一种具有防腐蚀结构的锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种具有防腐蚀结构的锅炉。

背景技术：

锅炉是一种将水加热的设备，锅炉中加热的热水可作为人们日常生活中的供热能源，而锅炉在工业生产中也有少量的应用，尤其在火电站中应用较多。

而现在大多数的锅炉存在以下几个问题：

一、由于锅炉通常会对烟气进行二次利用，而锅炉燃烧腔内化石燃料燃烧产生的烟气中，含有少量的氮、硫化合物以及水蒸气，在高温条件下可能会对烟气管造成一定腐蚀，降低锅炉烟气管的使用寿命；

二、现有的烟气过滤装置，其过滤板的更换不够便捷，通常需要进行停机更换，而锅炉经常停机会加速锅炉的腐蚀。

所以我们提出了一种具有防腐蚀结构的锅炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防腐蚀结构的锅炉，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的锅炉，锅炉燃烧腔内化石燃料燃烧产生的烟气中含有的少量的氮、硫化合物以及水蒸气，在高温条件下可能会对烟气管造成一定腐蚀，同时现有的烟气过滤装置，其过滤板的更换不够便捷，通常需要进行停机更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐蚀结构的锅炉，包括锅炉本体、过滤板和弹簧，所述锅炉本体的内部安装有过滤装置，且过滤装置的内部开设有抬升滑槽，所述过滤装置的内部开设有过滤滑槽，且过滤滑槽的内部设置有过滤板，并且过滤板的右端固定安装有连接板，所述连接板的右端固定安装有安装板，且安装板的左侧端面固定安装有抬升杆，并且抬升杆位于抬升滑槽的内部，所述连接板的上端设置有阻隔板，且阻隔板的上端固定安装有抬升横梁，所述锅炉本体的侧壁开设有横梁滑槽，且抬升横梁位于横梁滑槽的内部，所述锅炉本体的侧壁开设有上滑腔，且上滑腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有滑柱。

优选的，所述过滤板的个数设置有2个，且过滤板关于过滤装置的横向中心线对称分布。

优选的，所述抬升杆的长度大于过滤板和连接板的总长度，且抬升杆的厚度大于连接板的厚度。

优选的，所述抬升杆与锅炉本体之间构成滑动结构，且抬升杆的左端为倾斜结构。

优选的，所述滑柱通过弹簧与上滑腔之间构成伸缩结构，且滑柱关于阻隔板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述滑柱的右端侧壁为倾斜结构，且滑柱的底端右侧为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防腐蚀结构的锅炉，

1、关于过滤装置横向中心线对称分布的过滤板，有利于过滤装置中过滤板的更换，使过滤装置在更换过滤板的同时，仍能对燃烧尾气进行过滤，避免因经常停机而加速锅炉的腐蚀；

2、厚度大于连接板厚度的抬升杆通过与滑柱的配合，能将阻隔板抬升的更高，防止阻隔板的底部刮蹭到过滤板上的烟尘，而抬升杆的左端为倾斜结构，更有利于抬升杆对滑柱的抬升；

3、关于阻隔板纵向中心线对称分布的且通过弹簧与上滑腔之间构成伸缩结构的滑柱，能更好的推动阻隔板在锅炉本体内进行滑动，从而有效防止在更换过滤板时烟气外泄，同时底端右侧为弧形结构的滑柱，更有利于抬升杆滑入滑柱的底部。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑柱正视视剖面结构示意图；

图3为本实用新型阻隔板右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型过滤板和连接板三维结构示意图；

图5为本实用新型过滤板俯视结构示意图；

图6为本实用新型图4中a处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、过滤装置；3、抬升滑槽；4、过滤滑槽；5、过滤板；6、连接板；7、安装板；8、抬升杆；9、阻隔板；10、抬升横梁；11、横梁滑槽；12、上滑腔；13、弹簧；14、滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐蚀结构的锅炉，包括锅炉本体1、过滤板5和弹簧13，锅炉本体1的内部安装有过滤装置2，且过滤装置2的内部开设有抬升滑槽3，过滤装置2的内部开设有过滤滑槽4，且过滤滑槽4的内部设置有过滤板5，并且过滤板5的右端固定安装有连接板6，连接板6的右端固定安装有安装板7，且安装板7的左侧端面固定安装有抬升杆8，并且抬升杆8位于抬升滑槽3的内部，连接板6的上端设置有阻隔板9，且阻隔板9的上端固定安装有抬升横梁10，锅炉本体1的侧壁开设有横梁滑槽11，且抬升横梁10位于横梁滑槽11的内部，锅炉本体1的侧壁开设有上滑腔12，且上滑腔12的内部设置有弹簧13，弹簧13的下端设置有滑柱14。

过滤板5的个数设置有2个，且过滤板5关于过滤装置2的横向中心线对称分布，关于过滤装置2横向中心线对称分布的过滤板5，有利于过滤板5的更换，使过滤装置2在更换过滤板5的同时，仍能对燃烧尾气进行过滤。

抬升杆8的长度大于过滤板5和连接板6的总长度，且抬升杆8的厚度大于连接板6的厚度，厚度大于连接板6厚度的抬升杆8通过与滑柱14的配合，能将阻隔板9抬升的更高，防止阻隔板9的底部刮蹭到过滤板5上的烟尘。

抬升杆8与锅炉本体1之间构成滑动结构，且抬升杆8的左端为倾斜结构，有利于抬升杆8后续对滑柱14的抬升，从而有利于后续抬升横梁10在横梁滑槽11内部的滑动。

滑柱14通过弹簧13与上滑腔12之间构成伸缩结构，且滑柱14关于阻隔板9的纵向中心线对称分布，关于阻隔板9纵向中心线对称分布的且通过弹簧13与上滑腔12之间构成伸缩结构的滑柱14，能更好的推动阻隔板9在锅炉本体1内进行滑动，从而有效防止在更换过滤板5时烟气外泄。

滑柱14的右端侧壁为倾斜结构，且滑柱14的底端右侧为弧形结构，底端右侧为弧形结构的滑柱14，更有利于抬升杆8滑入滑柱14的底部，从而有利于后续阻隔板9的抬升。

工作原理：根据图1-3、图5和图7，首先手动将安装板7的左侧端面固定安装的抬升杆8穿过锅炉本体1的侧壁卡入锅炉本体1内部安装的过滤装置2内部开设的抬升滑槽3内，由于抬升杆8的长度大于过滤板5和连接板6的总长度，所以抬升杆8会在过滤板5的左端与阻隔板9相接触前抬起阻隔板9，便于过滤板5能顺利滑入过滤装置2内部开设的过滤滑槽4内，而抬升杆8的左端和滑柱14的下端外侧壁均为倾斜结构，有利于抬升横梁10在横梁滑槽11内部的滑动，另外底端右侧为弧形结构滑柱14，更有利于抬升杆8滑入滑柱14的底部，有利于后续阻隔板9在锅炉本体1内进行滑动；

根据图3、图4和图6，当需要对过滤板5进行更换时，手动拉动安装板7外端的拉手，使安装板7带动连接板6和过滤板5向外滑动，厚度大于连接板6厚度的抬升杆8通过与滑柱14的配合，将阻隔板9抬升的更高，防止在更换过滤板5时，阻隔板9的底部刮蹭到过滤板5上的烟尘，当抬升杆8完全脱离滑柱14时，在上滑腔12内部弹簧13的作用下，滑柱14会带动阻隔板9下移，从而防止燃烧室内烟气外泄，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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