空气处理器管道结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于换向结构技术领域，尤其涉及一种空气处理器管道结构、输送装置及空气净化器。


背景技术：

[0002]
人们通常通过空气处理器管道结构进行气体或液体等流体的输送，但是现有的空气处理器管道结构的输送方向单一，无法实现在流体输送过程中进行换向的需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种空气处理器管道结构、输送装置及空气净化器，旨在解决现有空气处理器管道结构无法进行换向的技术问题。
[0004]
本实用新型提供一种空气处理器管道结构，包括：
[0005]
底座壳体，其顶部具有底座端切面，所述底座壳体具有容置腔并于所述底座端切面开设有连通至所述容置腔的连接孔，所述容置腔内设有空气处理机构；
[0006]
换向管体，设于所述底座壳体的顶部上方，所述换向管体具有用于供气流穿过的流体通道，所述流体通道的两端分别开设有第一端孔及第二端孔，所述第一端孔对应所述连接孔设置并与所述连接孔连通，所述第一端孔的中心轴线与所述流体通道的中心轴线及所述第二端孔的中心轴线均呈夹角设置；
[0007]
驱动机构，设置于所述底座壳体及所述换向管体之间，所述驱动机构用于驱动所述换向管体绕所述连接孔的中心轴线旋转，以使得所述第二端孔改变朝向。
[0008]
在其中一个实施例中，所述底座端切面相对于所述底座管体的中心轴线倾斜设置，所述连接孔开设于所述底座端切面，所述连接孔为圆形孔。
[0009]
在其中一个实施例中，所述换向管体具有管体端切面，所述管体端切面相对于所述流体通道的中心轴线倾斜设置，所述第一端孔开设于所述管体端切面，所述第一端孔为圆形孔且与所述连接孔大小相同。
[0010]
在其中一个实施例中，所述底座壳体为截面呈椭圆形的管状，所述底座端切面为圆形面，所述换向管体为截面呈椭圆形的管状，所述管体端切面为圆形面。
[0011]
在其中一个实施例中，所述底座壳体的中心轴线能够在所述驱动机构驱动所述换向管体转动过程中与所述流体通道的中心轴线重合。
[0012]
在其中一个实施例中，所述驱动机构包括连接于所述连接孔的孔壁的驱动件以及连接于所述第一端孔的孔壁的转动件，所述驱动件能够通过驱动所述转动件转动来带动所述换向管体绕所述连接孔的中心轴线转动。
[0013]
在其中一个实施例中，所述驱动件包括电机以及连接于所述电机输出端的主动齿轮，所述转动件包括呈环状的齿条，所述齿条周向环设于所述第一端孔的内壁面，所述主动齿轮与所述齿条啮合，所述电机能够通过驱动所述主动齿轮转动来带动所述齿条转动，以使得所述换向管体绕所述连接孔的中心轴线转动。
[0014]
在其中一个实施例中，所述转动件还包括连接于所述齿条的管体端支撑件，所述管体端支撑件包括管体端支撑轴以及多个用于连接所述管体端支撑轴与所述齿条的管体端支撑杆，多个所述管体端支撑杆呈放射状设置。
[0015]
在其中一个实施例中，所述转动件还包括连接于所述连接孔的孔壁的连接环以及连接于所述连接环的底座端支撑件，所述底座端支撑件包括底座端支撑轴以及多个用于连接所述底座端支撑轴与所述连接环的管体端支撑杆，多个所述管体端支撑杆呈放射状设置，所述底座端支撑轴转动连接于所述管体端支撑轴，所述电机连接于所述连接环。
[0016]
在其中一个实施例中，所述空气处理器管道结构还包括罩设于所述第二端孔的滤网。
[0017]
本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型的空气处理器管道结构通过设置换向管体使得空气处理机构处理后的气流流经连接孔并通过第一端孔进入流体通道，再通过第二端孔流出，由于第一端孔的中心轴线与流体通道的中心轴线及第二端孔的中心轴线均呈夹角设置，而第一端孔与连接孔相对设置，因此第二端孔的朝向与连接孔的朝向不同，当驱动机构通过驱动换向管绕连接孔的中心轴线转动时，第二端孔同样绕连接孔的中心轴线圆周转动，转动过程中第二端孔的朝向也在不断改变，这样便使得流体在流动过程中能够实现换向，降低了实现管道换向的成本，结构简单。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是本实用新型实施例提供的空气净化器的立体结构图；
[0020]
图2是本实用新型实施例提供的空气净化器的爆炸图；
[0021]
图3是本实用新型实施例提供的空气净化器的剖视图，其中，第二端孔朝向一个方向；
[0022]
图4是本实用新型实施例提供的空气净化器的剖视图，其中，第二端孔朝向另一个方向。
[0023]
附图标记说明：
[0024]
10、底座壳体；101、容置腔；11、底座端切面；20、换向管体；201、第一端孔；202、第二端孔；203、流体通道；30、驱动机构；31、驱动件；311、电机；312、主动齿轮；32、转动件；321、齿条；322、管体端支撑件；3221、管体端支撑轴；3222、管体端支撑杆；323、连接环；3231、通孔；324、底座端支撑件；3241、底座端支撑轴；3242、底座端支撑杆；40、滤网；90、空气处理机构
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0030]
请参照图1和图2，本实用新型提供一种空气处理器管道结构，包括底座壳体10、换向管体20、驱动机构30及滤网40。
[0031]
请参照图2，底座壳体10具有容置腔101，底座壳体10于其顶部具有底座端切面11并于底座端切面11开设有连通至容置腔101的连接孔。底座壳体10可以为管状，也可以为具有容置腔101的设备或结构。在图示实施例中，底座端切面11为平面且为管状结构的端面，连接孔为管状结构的端孔。其中，容置腔101内设有空气处理机构90，空气处理机构90用于净化空气并将净化的空气朝向连接孔输送。空气处理机构90可为包括有鼓风机构。
[0032]
请参照图3和图4，换向管体20设于底座壳体10的顶部上方，换向管体20具有用于供气流穿过的流体通道203，流体通道203的两端分别开设有第一端孔201及第二端孔202。第一端孔201对应连接孔设置并与连接孔连通，以使得流体通道203与连接孔相连通，这样流经连接孔的流体均能够流入流体通道203。优选地，连接孔与第一端孔201大小相同，以便于第一端孔201与连接孔相对接，且增大了流体通过量，这样连接孔的中心轴线便与第一端孔201的中心轴线相重合。第一端孔201的中心轴线与流体通道203的中心轴线及第二端孔202的中心轴线均呈夹角设置。可以理解的，第一端孔201所在平面与第二端孔202所在平面不平行，在本实施例中，流体通道203的流通路径可以为直线，此时流体通道203的中心轴线与第一端孔201所在平面不垂直，在其他实施例中，流体通道203的流通路径也可以为曲线。
[0033]
请参照图3和图4，驱动机构30用于驱动换向管体20绕连接孔的中心轴线旋转，以使得第二端孔202改变朝向。驱动机构30可以连接于底座壳体10，也可以独立设置。在图示实施例中，驱动机构30设置于底座壳体10及换向管体20之间，驱动机构30可以作用于换向管体20的内壁面也可作用于其外壁面。
[0034]
本实用新型通过设置换向管体20使得空气处理机构90处理后的气流流经连接孔并通过第一端孔201进入流体通道203，再通过第二端孔202流出，由于第一端孔201的中心
轴线与流体通道203的中心轴线及第二端孔202的中心轴线均呈夹角设置，而第一端孔201与连接孔相对设置，因此第二端孔202的朝向与连接孔的朝向不同，当驱动机构30通过驱动换向管体20绕连接孔的中心轴线转动时，第二端孔202同样绕连接孔的中心轴线圆周转动，转动过程中第二端孔202的朝向也在不断改变，这样便使得气流在流动过程中能够实现换向，降低了实现管道换向的成本，结构简单。
[0035]
请参照图2，进一步地，底座壳体10为截面呈椭圆形的管状并具有呈圆形的底座端切面11，连接孔开设于底座端切面，底座端切面11为圆形面，这样连接孔也不必单独设计开设，而只需将底座壳体10设置为中空的椭圆柱状即可，连接孔为在预设角度对底座壳体10进行径向或倾斜切割而成。
[0036]
请参照图2，在本实施例中，换向管体20为截面呈椭圆形的管状并具有呈圆形的管体端切面，第一端孔201开设于管体端切面，管体端切面为圆形面，底座端切面相对于底座管体的中心轴线倾斜设置。管体端切面相对于流体通道203的中心轴线倾斜设置并与底座端切面11平行或贴合，这样第一端孔201不必单独设计开设，而只需将换向管体20设置为中空的椭圆柱状即可，第一端孔201在预设角度对椭圆柱状的换向管体20进行径向或倾斜切割而成。
[0037]
优选地，连接孔为圆形孔，以便于换向管体20绕连接孔的中心轴线旋转。进一步优选地，第一端孔201为与连接孔大小相同的圆形孔，这样换向管体20在转动过程中便能与连接孔始终接合，避免底座壳体10与换向管体20之间出现与外界连通的缝隙。当底座壳体10与换向管体20的截面均为椭圆形时，底座端切面11及管体端切面均可沿短边斜切得到圆形连接孔及圆形第一端孔201。
[0038]
请参照图3和图4，在本实施例中，驱动机构30包括连接于连接孔的孔壁的驱动件31以及转动连接于驱动件31并连接于第一端孔201的孔壁的转动件32，驱动件31能够通过驱动转动件32转动来带动换向管体20绕所述第一端孔201的中心轴线转动。这样，驱动机构30便不占用外部空间，使得本空气处理器管道结构外形更加美观。优选地，转动件32与第一端孔201适配，驱动件31通过驱动转动件32自转实现换向管体20的转动。
[0039]
请参照图2，其中，驱动件31包括电机311及连接于电机311输出端的主动齿轮312，电机311能够带动主动齿轮312转动，转动件32包括呈环状的齿条321、连接于齿条321的管体端支撑件322、连接于连接孔的孔壁的连接环323以及连接于连接环323的底座端支撑件324，连接环323抵接于底座壳体10朝向连接孔的端面，齿条321贴合于连接环323，齿条321还周向环设于第一端孔201的内壁面，齿条321的齿尖优选为朝向第一端孔201的中心轴线，主动齿轮312与齿条321啮合，电机311通过驱动主动齿轮312转动来带动齿条321绕连接孔的中心轴线转动。管体端支撑件322还用于支撑齿条321，防止其变形，同时，管体端支撑件322随着齿条321的转动而转动，起到了过滤作用，防止杂质进入流体通道203。底座端支撑件324用于支撑连接环323，并防止其变形。
[0040]
请参照图2，管体端支撑件322包括管体端支撑轴3221以及多个用于连接管体端支撑轴3221与齿条321的管体端支撑杆3222，多个管体端支撑杆3222呈放射状设置，以起到支撑作用。
[0041]
请参照图2，底座端支撑件324包括底座端支撑轴3241以及多个用于连接底座端支撑轴3241与连接环323的底座端支撑杆3242，多个底座端支撑杆3242呈放射状设置，底座端
支撑轴3241转动连接于管体端支撑轴3221，底座端支撑轴3241对管体端支撑轴3221起到了定位作用，电机311连接于连接环323，连接环323开设有用于穿设电机311输出轴的通孔3231。
[0042]
请参照图1和图2，滤网40呈网格状，并罩设于第二端孔202，用于防止外部杂质进入流体通道203。
[0043]
本实用新型还提供一种输送装置，包括上述各实施例提供的空气处理器管道结构，该空气处理器管道结构与上述各实施例中的空气处理器管道结构具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。输送装置还包括空气处理机构90，空气处理机构90连接于底座壳体10并用于向连接孔内输送流体。空气处理机构90可为具有鼓风机构。
[0044]
请参照图1和图2，本实用新型再提供一种空气净化器，包括上述各实施例提供的空气处理器管道结构，该空气处理器管道结构与上述各实施例中的空气处理器管道结构具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。
[0045]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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