一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺及设备的制作方法

[0001]
本申请涉及干燥技术领域，具体涉及一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺及设备。


背景技术：

[0002]
目前多采用卧式多室流化床干燥机进行粉体物料的干燥，湿物料在干燥介质的作用下依次通过各干燥室进行流化、干燥、冷却，干燥后的产品由物料出口排出、包装储存。因冲孔板具有自清洁分布板特性，应用较多，而通常情况下冲孔气流方向与物料流动方向的夹角α、β为0~60
°
，其优点为分布板不留死角，自清洁床面，块料排出便捷，可连续化操作。但是，存在的问题是物料粒度不均匀时，干燥后产品湿含量也不均匀，颗粒大的湿含量高。该设备用于包衣系统，粒径大的包覆量少，为此有对此问题进行研究。
[0003]
同时，采用卧式多室流化床干燥机连续干燥物料时，干燥前期有的物料遇热易软化，易结成团块堆积在分布板上，虽然采用冲孔板可以将团块推送至排料口，清理出流化床，但是排团块的这一过程也耗费了热能。
[0004]
中国专利cn109007727a中，提到在流化床干燥机中，某些挡板设置成溢流挡板，并在溢流隔板下部设置翻板阀，便于排放团块，这种设置虽然可以增加大颗粒物料的停留时间，实现各粒径物料停留时间均匀，但这种方法却增加了流化床干燥过程中的操作难度。


技术实现要素：

[0005]
为了针对上述传统卧式流化床用于干燥粒径差距较大的物料时，出现的干燥程度不一致、产品湿含量达不到要求、大块料排出困难等问题，本发明提出了一种适用于粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥系统及设备，本发明系统得到的固体产品湿含量基本一致，可实现不同粒径产品的均匀干燥，块料、粉尘自动分离，保证可连续化操作。
[0006]
所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺，其特征在于包括以下内容：1）物料干燥冷却过程：湿物料经螺旋进料机送入卧式多室流化床干燥机的第一室，在卧式多室流化床干燥机内通入的干燥介质的作用下，依次进入卧式多室流化床干燥机的初级干燥段、干燥段和冷却段分别进行流化、干燥、冷却，之后进入粉尘分离系统分离粉体，干燥后的产品自粉尘分离系统的产品出口排出，经星型出料器出料，筛分机筛分后包装贮存；2）干燥介质-部分尾气循环过程：卧式多室流化床干燥机的干燥段分为干燥前段和干燥后段两部分；干燥介质为空气，分五路进入卧式多室流化床干燥机，第一路为干燥后段用空气；第二路为冷却段、粉尘分离系统用空气；第三路为团块破碎分离系统用空气；第四路为初级干燥
段用空气；第五路为循环尾气；第一路空气依次经过滤器ⅱ过滤、鼓风机ⅳ加压、换热器ⅲ换热到所需温度后送入卧式多室流化床干燥机的干燥后段，对物料进行流化、后段干燥，干燥后尾气自卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口ⅰ和尾气出口ⅱ排出；第二路空气经过滤器ⅲ过滤、鼓风机
ⅴ
加压后分为两股，一股送卧式多室流化床干燥机的冷却段，对物料进行流化、冷却，冷却后尾气自卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口ⅱ排出；另一股经除湿器除湿后，送入粉尘分离系统内，对物料进行流化、粉尘分离，之后从粉尘分离系统顶部的尾气出口ⅲ排出；第三路空气经过滤器ⅰ过滤、鼓风机ⅰ加压后分两股，一股送入团块破碎分离系统的流化区，将小粒径物料送回卧式多室流化床干燥机内；另一股送入团块破碎分离系统的破碎区，将破碎后粒度合格的物料送回卧式多室流化床干燥机内，之后从卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口ⅰ排出；第四路空气经中高效过滤器ⅰ过滤、鼓风机ⅱ加压、换热器ⅰ换热到所需温度后送入卧式多室流化床干燥机的初级干燥段，对湿物料进行流化、除去表面湿份，之后从卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口ⅰ排出；第五路空气为循环尾气，经中高效过滤器ⅱ过滤、鼓风机ⅲ加压、换热器ⅱ加热后送卧式多室流化床干燥机干燥前段，对物料进行流化、加热、干燥，干燥后尾气自卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口ⅰ和尾气出口ⅱ排出；其中，自卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口ⅰ排出的尾气，经布袋除尘器ⅱ除尘后，经引风机向外排空；自卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口ⅱ排出的尾气与粉尘分离系统顶部的尾气出口ⅲ排出的尾气合并后，经布袋除尘器ⅰ除尘，即形成所述循环尾气；3）团块破碎分离过程：卧式多室流化床干燥机的初级干燥段内干燥过程中产生的团块，能够自卧式多室流化床干燥机的团块出口排出，并进入团块破碎分离系统的流化区，在干燥介质的气流作用下，将被夹带的粒度合格的物料自卧式多室流化床干燥机的物料返回口重新送回卧式多室流化床干燥机内，剩余的团块物料继续进入团块破碎分离系统的的破碎区进行破碎，破碎后粒度合格的物料被通入的干燥介质携带并送回卧式多室流化床干燥机内继续进行流化、除去表面湿份；4）粉尘分离过程：卧式多室流化床干燥机的冷却段干燥冷却后的物料进入粉尘分离系统内，在干燥介质的气流作用下流化、继续冷却、粉尘分离，物料自卧式多室流化床干燥机的产品出口进入料斗，由星型出料器送入筛分机筛分，根据产品规格要求筛分包装；物料中的粉尘随气流自粉尘分离系统顶部的尾气出口ⅲ排出，由布袋除尘器ⅰ分离后收集。
[0007]
所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺，其特征在于在卧式多室流化床干燥机的初级干燥段、干燥前段、干燥后段和冷却段中，初级干燥段的进风温度为0~160℃，干燥前段的进风温度为80-160℃，优选80~120℃；干燥后段的进风温度为80-200℃，优选100~160℃；干燥前段的进风温度低于干燥后段的进风温度；冷却段的进风温度为常温；粉尘分离系统的进风温度在0℃~常温。
[0008]
所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥
工艺，其特征在于当湿物料为耐热性的普通物料时，所述循环尾气分为两部分，一部分用作第四路空气，另一部分用作第五路空气；当湿物料为遇热易软化、粘结的热不稳定性物料时，所述第四路空气选自常温空气，所述热不稳定性物料优选为蜂蜜、维生素d3中的一种。
[0009]
一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥设备，其特征在于包括螺旋进料机、卧式多室流化床干燥机、星型出料器、筛分机和团块破碎分离系统，所述卧式多室流化床干燥机包括依次设置的初级干燥段、干燥段、冷却段和粉尘分离系统，初级干燥段上设有物料进口，物料进口直接通过管路与螺旋进料机连接；粉尘分离系统上设有产品出口，粉尘分离系统内的物料可通过产品出口进入料斗内，料斗的出口再通过星型出料器与筛分机连接；所述团块破碎分离系统与初级干燥段的一侧进行对接，初级干燥段与团块破碎分离系统交接处的下端和上端分别设有团块出口和物料返回口，初级干燥段内干燥过程中产生的团块能够自团块出口排出并进入团块破碎分离系统内，团块破碎分离系统内的小颗粒物料能够在干燥介质的气流作用下由物料返回口重新进入初级干燥段内；所述卧式多室流化床干燥机的顶部设有尾气出口ⅰ、尾气出口ⅱ和尾气出口ⅲ，卧式多室流化床干燥机的干燥段分为干燥前段和干燥后段两部分；其中，尾气出口ⅰ设于初级干燥段和干燥前段的上方，尾气出口ⅱ设于干燥后段和冷却段的上方，尾气出口ⅲ设于粉尘分离系统的顶部；所述尾气出口ⅰ通过管道与布袋除尘器ⅱ和引风机连接，所述尾气出口ⅱ和尾气出口ⅲ均通过管道与布袋除尘器ⅰ的进风口连接，布袋除尘器ⅰ的出风口排出循环尾气。
[0010]
所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥设备，其特征在于卧式多室流化床干燥机内部设有一整块的气体分布板，气体分布板下方的卧式多室流化床干燥机部分为各进风腔室，每个进风腔室内均通入相应的干燥介质；卧式多室流化床干燥机内设有若干块隔板，隔板将卧式多室流化床干燥机分隔为初级干燥段、干燥前段、干燥后段、冷却段和粉尘分离系统五部分，隔板的高度30~100cm，隔板下端距离气体分布板3~20cm，用于物料流动通道。
[0011]
所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥设备，其特征在于所述团块破碎分离系统分为流化区和破碎区两部分，流化区内设有一块向下倾斜的筛孔板，流化区底部设有进气口ⅱ，进气口ⅱ用于通入团块破碎前分离的气体；所述破碎区内设有一个用于破碎团块的打散耙，打散耙连接有用于驱动其转动的电机；破碎区下端的两侧分别设有进气口ⅰ和大块料出口，进气口ⅰ用于通入团块破碎后分离的气体，大块料出口用于排放经破碎的团块；所述筛孔板与水平方向的夹角为15~45
°
。
[0012]
所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥设备，其特征在于所述粉尘分离系统由呈管状结构的直形分离腔和设于直形分离腔顶部的锥形渐缩腔组成，所述直形分离腔的高度为卧式多室流化床干燥机的冷却段高度的1.5-2倍，以确保物料、粉尘的分离，锥形渐缩腔设于直形分离腔的上方，以确保分离的粉尘及时向外排出；所述团块出口的开口宽度为卧式多室流化床干燥机的初级干燥段宽度的0.5-1倍，团块出口的开口高度为3-10cm，团块出口上设有一个与其开口大小相匹配的电控小门，可通过plc控制系统控制电控小门开门的间隔时长及每次开门的持续时长，每隔1~20分钟开启一次，持续5~20秒后自动关闭。
[0013]
所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥设备，其特征在于气体分布板的形状为矩形，其与卧式多室流化床干燥机上、下床体的长宽相匹配，并置于卧式多室流化床干燥机的上、下床体之间；所述气体分布板上设有若干指甲孔，且指甲孔是由水平板与圆弧板配合形成，在所述圆弧板的阻挡作用下，从指甲孔中吹出的气流方向近似于水平流向；沿着卧式多室流化床干燥机的初级干燥段向着冷却段的水平方向即为物料移动方向；指甲孔的开孔方向在气体分布板上设为两种方式，两种从指甲孔中吹出的气流方向与物料移动方向的上下两侧的夹角分别为α、β，将其分别标记为α式指甲孔和β式指甲孔；所述α式指甲孔和β式指甲孔交替设置在气体分布板上并布满整个气体分布板，所述α或β的范围为0~180
°
，优选为90~180
°
，进一步优选为120~150
°
。
[0014]
所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥设备，其特征在于所述气体分布板的开孔率为1~15%，优选为2~8%；α式指甲孔和β式指甲孔均是成排设置在气体分布板上，以物料移动方向记为横向，每一排α式指甲孔和每一排β式指甲孔均为纵向排列。
[0015]
所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥设备，其特征在于每一排α式指甲孔与每一排β式指甲孔在气体分布板上交替设置，或者每两排α式指甲孔与每两排β式指甲孔在气体分布板上交替设置。
[0016]
相对于现有的流化床干燥技术，本发明的有益效果是：（1）本申请的气体分布板的设计结构，可以延长粗颗粒物料干燥时间，使得产品湿含量均匀。
[0017]
（2）卧式多室流化床干燥机的初级干燥段与团块破碎分离系统相连，使进入卧式多室流化床干燥机的团块直接排出，破碎处理，降低干燥能耗。
[0018]
（3）本申请将干燥后段出来的低湿高温尾气回收利用，降低尾气排放量，回收热量。本发明的干燥工艺中，干燥前段的进风温度低于干燥后段的进风温度，以便在干燥前期时除去物料表面的水分，干燥后期时除去物料内部的水分，而且干燥后段的尾气温度相对较高，可以重新回收利用于干燥前段中，节省能耗。
[0019]
（4）卧式多室流化床干燥机的初级干燥段可根据物料选择进冷空气或热空气，适用于多种物料的干燥。
[0020]
本发明系统简化了流程，将干燥、冷却、粉尘分离等阶段融为一体，减少了设备占地面积，可实现连续化操作，且操作方便。
附图说明
[0021]
图1是本申请的干燥设备的结构示意图；图2是本申请的卧式多室流化床干燥机的结构示意图；图3是本申请的团块破碎分离系统的结构示意图；图4是气流方向与物料移动方向的夹角示意图；图5是气体分布板的指甲孔剖视图；图6是指甲孔的多种交替排布方式的结构示意图；图7是初始遇热易软化、粘结物料的干燥系统工艺流程图；
图8是普通物料达到粗细颗粒产品干燥均匀的工艺流程图；图中：01.螺旋进料机，02.卧式多室流化床干燥机，03.星型出料器，04.筛分机，05.团块破碎分离系统，06.过滤器ⅰ，07.鼓风机ⅰ，08.中高效过滤器ⅰ，09.鼓风机ⅱ，10.换热器ⅰ，11.中高效过滤器ⅱ，12.鼓风机ⅲ，13.换热器ⅱ，14.过滤器ⅱ，15.鼓风机ⅳ，16.换热器ⅲ，17.过滤器ⅲ，18.鼓风机
ⅴ
，19.除湿器，20.布袋除尘器ⅰ，21.布袋除尘器ⅱ，22.引风机。
[0022]
02-1.物料进口，02-2.物料返回口，02-3.电控小门，02-4.团块出口，02-5.尾气出口ⅰ，02-6.隔板，02-7.尾气出口ⅱ，02-8.尾气出口ⅲ，02-9.粉尘分离系统，02-10.气体分布板，02-11.产品出口，02-12.料斗，05-1.打散耙，05-2.进气口ⅰ，05-3.电机，05-4.筛孔板，05-5.进气口ⅱ，05-6.大块料出口。
具体实施方式
[0023]
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0024]
实施例：对照图1-图6一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥设备，包括螺旋进料机01、卧式多室流化床干燥机02、星型出料器03、筛分机04和团块破碎分离系统05，所述卧式多室流化床干燥机02包括依次设置的初级干燥段、干燥段、冷却段和粉尘分离系统02-9，初级干燥段上设有物料进口02-1，物料进口02-1直接通过管路与螺旋进料机01连接；粉尘分离系统02-9上设有产品出口02-11，粉尘分离系统02-9内的物料可通过产品出口02-11进入料斗02-12内，料斗02-12的出口再通过星型出料器03与筛分机04连接；所述团块破碎分离系统05与初级干燥段的一侧进行对接，初级干燥段与团块破碎分离系统05交接处的下端和上端分别设有团块出口02-4和物料返回口02-2，初级干燥段内干燥过程中产生的团块能够自团块出口02-4排出并进入团块破碎分离系统05内，团块破碎分离系统05内的小颗粒物料能够在干燥介质的气流作用下由物料返回口02-2重新进入初级干燥段内；所述卧式多室流化床干燥机02的顶部设有尾气出口ⅰ02-5、尾气出口ⅱ02-7和尾气出口
ⅲꢀ
02-8，卧式多室流化床干燥机02的干燥段分为干燥前段和干燥后段两部分；其中，尾气出口ⅰ02-5设于初级干燥段和干燥前段的上方，尾气出口
ⅱꢀ
02-7设于干燥后段和冷却段的上方，尾气出口
ⅲꢀ
02-8设于粉尘分离系统02-9的顶部；所述尾气出口ⅰ02-5通过管道与布袋除尘器
ⅱꢀ
21和引风机22连接，所述尾气出口
ⅱꢀ
02-7和尾气出口
ⅲꢀ
02-8均通过管道与布袋除尘器ⅰ20的进风口连接，布袋除尘器ⅰ20的出风口排出循环尾气。
[0025]
对照图2，卧式多室流化床干燥机02内部设有一整块的气体分布板02-10，气体分布板02-10下方的卧式多室流化床干燥机02部分为各进风腔室，每个进风腔室内均通入相应的干燥介质；卧式多室流化床干燥机02内设有若干块隔板02-6，隔板02-6将卧式多室流化床干燥机02分隔为初级干燥段、干燥前段、干燥后段、冷却段和粉尘分离系统02-9五部分，隔板02-6的高度30~100cm，隔板下端距离气体分布板3~20cm，用于物料流动通道。
[0026]
对照图3，团块破碎分离系统05分为流化区和破碎区两部分，流化区内设有一块向下倾斜的筛孔板05-4，流化区底部设有进气口ⅱ05-5，进气口ⅱ05-5用于通入团块破碎前
分离的气体；所述破碎区内设有一个用于破碎团块的打散耙05-1，打散耙05-1连接有用于驱动其转动的电机05-3；破碎区下端的两侧分别设有进气口ⅰ05-2和大块料出口05-6，进气口ⅰ05-2用于通入团块破碎后分离的气体，大块料出口05-6用于排放经破碎的团块；所述筛孔板05-4与水平方向的夹角为15~45
°
。
[0027]
所述粉尘分离系统02-9由呈管状结构的直形分离腔和设于直形分离腔顶部的锥形渐缩腔组成，所述直形分离腔的高度为卧式多室流化床干燥机02的冷却段高度的1.5-2倍，以确保物料、粉尘的分离，锥形渐缩腔设于直形分离腔的上方，以确保分离的粉尘及时向外排出；所述团块出口02-4的开口宽度为卧式多室流化床干燥机02的初级干燥段宽度的0.5-1倍，团块出口02-4的开口高度为3-10cm，团块出口02-4上设有一个与其开口大小相匹配的电控小门02-3，可通过plc控制系统控制电控小门02-3开门的间隔时长及每次开门的持续时长，每隔1~20分钟开启一次，持续5~20秒后自动关闭。
[0028]
进一步地，气体分布板02-10的形状为矩形，其与卧式多室流化床干燥机02上、下床体的长宽相匹配，并置于卧式多室流化床干燥机02的上、下床体之间；所述气体分布板02-10上设有若干指甲孔，且指甲孔是由水平板与圆弧板配合形成，在所述圆弧板的阻挡作用下，从指甲孔中吹出的气流方向近似于水平流向。
[0029]
对照图2和图4，沿着卧式多室流化床干燥机02的初级干燥段向着冷却段的水平方向即为物料移动方向。
[0030]
对照图4，指甲孔的开孔方向在气体分布板02-10上设为两种方式，两种从指甲孔中吹出的气流方向与物料移动方向的上下两侧的夹角分别为α、β，将其分别标记为α式指甲孔和β式指甲孔；所述α式指甲孔和β式指甲孔交替设置在气体分布板02-10上并布满整个气体分布板，所述α或β的范围为0~180
°
，优选为90~180
°
，进一步优选为120~150
°
。
[0031]
气体分布板02-10的开孔率为1~15%，优选为2~8%；α式指甲孔和β式指甲孔均是成排设置在气体分布板02-10上，以物料移动方向记为横向，每一排α式指甲孔和每一排β式指甲孔均为纵向排列。
[0032]
对照图6，将一排α式指甲孔记为a列，将一排β式指甲孔记为b列，气体分布板上的指甲孔可以有两种排列方式：1、每一排α式指甲孔与每一排β式指甲孔在气体分布板02-10上交替设置，例如图6中的abab排布方式；2、每两排α式指甲孔与每两排β式指甲孔在气体分布板02-10上交替设置，例如图6中的aabb排布方式。
[0033]
以下实施例中，利用本发明的干燥设备，对颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料进行干燥处理。
[0034]
实施例1：在规格为700
×
100mm的卧式多室流化床干燥机内，采用气体分布板的结构中，从指甲孔中吹出的气流方向与物料移动方向的上下两侧的夹角分别为α、β，α=β=150
°
。气体分布板上的指甲孔采用abab排布方式，开孔率为3%时，检测粒径为0.5~1.0mm和1.6~2.5mm的颗粒的平均停留时间分别为20.2min、27.6min。
[0035]
用分子筛进行热模实验，净床高度80mm，进风温度150℃，流化气速为1.16m/s。湿物料初始含水率21.08%，干燥20.2min测得粒径为0.5~1.0mm的颗粒含水率为5.63%，干燥27.6min测得粒径为1.6~2.5mm的颗粒含水率为5.49%，产品中粒径大的物料与粒径小的物料含水率基本相同。
[0036]
实施例2：在规格为700
×
100mm的卧式多室流化床干燥机内，采用气体分布板的结构中，从指甲孔中吹出的气流方向与物料移动方向的上下两侧的夹角分别为α、β，α=β=30
°
。气体分布板上的指甲孔采用abab排布方式，开孔率为3%时，检测粒径为0.5~1.0mm和1.6~2.5mm的颗粒的平均停留时间分别为17.1min、10.4min。
[0037]
用分子筛进行热模实验，净床高度80mm，进风温度150℃，流化气速为1.16m/s。湿物料初始含水率21.08%，干燥10.4min测得粒径为1.6~2.5mm的颗粒含水率为12.32%；干燥17.1min测得粒径为0.5~1.0mm的颗粒含水率为7.69%，产品中粒径大的物料含水率明显高于粒径小的物料含水率。
[0038]
实施例3：初始遇热易软化、粘结物料的干燥系统工艺流程图，见图7。
[0039]
湿物料经螺旋进料机01连续送入卧式多室流化床干燥机02第一室，在干燥介质作用下依次进入初级干燥段、干燥段、冷却段各室，进行流化、干燥、冷却，之后进入粉尘分离系统02-9分离粉体，干燥产品自产品出口02-11排出，经星型出料器03出料，筛分机04筛分后包装贮存。
[0040]
干燥介质为空气，分五路进入卧式多室流化床干燥机02，一路为干燥后段用空气；二路为冷却段、粉尘分离系统用空气；三路为团块破碎分离系统用空气；四路为初级干燥段用空气；五路为循环尾气。
[0041]
一路空气经过滤器
ⅱꢀ
14过滤、鼓风机
ⅳꢀ
15加压、换热器
ⅲꢀ
16换热到所需温度后送入卧式多室流化床干燥机02干燥后段，对物料进行流化、后段干燥，干燥后尾气自尾气出口
ⅰꢀ
02-5、尾气出口
ⅱꢀ
02-7排出。
[0042]
二路空气经过滤器
ⅲꢀ
17过滤、鼓风机
ⅴꢀ
18加压后分为两股，一股送卧式多室流化床干燥机02冷却段，对物料进行流化、冷却，冷却后尾气自尾气出口
ⅱꢀ
02-7排出；另一股经除湿器19除湿后，送入粉尘分离系统02-9内，对物料进行流化、粉尘分离，之后从尾气出口
ⅲꢀ
02-8排出。
[0043]
三路空气经过滤器ⅰ06过滤、鼓风机ⅰ07加压后分两股，一股由进气口
ⅱꢀ
05-5送入团块破碎分离系统05的流化区，将小粒径物料送回卧式多室流化床干燥机02，另一股自进气口ⅰ05-2送入团块破碎分离系统05的破碎区，将粒度合格的物料送回卧式多室流化床干燥机02内，之后从尾气出口ⅰ02-5排出，布袋除尘器ⅱ21除尘后，经引风机22排入大气。
[0044]
四路空气直接由大气送入，经中高效过滤器ⅰ08过滤、鼓风机
ⅱꢀ
09加压、换热器ⅰ10换热，换热后空气温度为0~常温，送入卧式多室流化床干燥机02初级干燥段，对湿物料流化、除去表面湿份，之后会同团块破碎分离系统尾气，自尾气出口ⅰ02-5排出，布袋除尘器ⅱ21除尘后，经引风机22排入大气。
[0045]
五路为循环尾气，自卧式多室流化床干燥机02尾气出口ⅱ02-7、尾气出口
ⅲꢀ
02-8排出的高温低湿尾气，经布袋除尘器ⅰ20除尘、中高效过滤器
ⅱꢀ
11过滤、鼓风机
ⅲꢀ
12加压、换热器
ⅱꢀ
13加热后送卧式多室流化床干燥机02干燥前段，对物料进行流化、加热、干燥，干燥后自尾气出口ⅰ02-5和尾气出口
ⅱꢀ
02-7排出。
[0046]
湿物料干燥过程中产生的团块，在特殊结构的气体分布板02-10气流作用下，自卧式多室流化床干燥机02的团块出口02-4排出，进入团块破碎分离系统05，在气流作用下，将
被夹带的粒度合格的物料自物料返回口02-2送回卧式多室流化床干燥机02，而团块物料从大块料出口05-6排出，做相应处理。
[0047]
干燥冷却后的物料进入粉尘分离系统02-9，在气流作用下流化、继续冷却、粉尘分离，物料自卧式多室流化床干燥机02的产品出口02-11进入料斗02-12，由星型出料器03送入筛分机04筛分，根据产品规格要求筛分包装。物料中粉尘随气流自流化床尾气出口
ⅲꢀ
02-8排出，由布袋除尘器ⅰ20收集，另作处理。
[0048]
实施例4：普通物料达到粗细颗粒产品干燥均匀的工艺流程图，见图8。
[0049]
湿物料经螺旋进料机01连续送入卧式多室流化床干燥机02第一室，在干燥介质作用下依次进入初级干燥段、干燥段、冷却段各室，进行流化、干燥、冷却，之后进入粉尘分离系统02-9分离粉体，干燥产品自产品出口02-11排出，经星型出料器03出料，筛分机04筛分后包装贮存。
[0050]
干燥介质为空气，分五路进入卧式多室流化床干燥机02，一路为干燥后段用空气；二路为冷却段、粉尘分离系统用空气；三路为团块破碎分离系统用空气；四路、五路为循环尾气。
[0051]
一路空气经过滤器
ⅱꢀ
14过滤、鼓风机
ⅳꢀ
15加压、换热器
ⅲꢀ
16换热到所需温度后送入卧式多室流化床干燥机02干燥后段，对物料进行流化、后段干燥，干燥后尾气自尾气出口
ⅰꢀ
02-5、尾气出口
ⅱꢀ
02-7排出。
[0052]
二路空气经过滤器
ⅲꢀ
17过滤、鼓风机
ⅴꢀ
18加压后分为两股，一股送卧式多室流化床干燥机02冷却段，对物料进行流化、冷却，冷却后尾气自尾气出口
ⅱꢀ
02-7排出；另一股经除湿器19除湿后，送入粉尘分离系统02-9内，对物料进行流化、粉尘分离，之后从尾气出口
ⅲꢀ
02-8排出。
[0053]
三路空气经过滤器ⅰ06过滤、鼓风机ⅰ07加压后分两股，一股由进气口
ⅱꢀ
05-5送入团块破碎分离系统05的流化区，将小粒径物料送回卧式多室流化床干燥机02，另一股自进气口ⅰ05-2送入团块破碎分离系统05的破碎区，将粒度合格的物料送回卧式多室流化床干燥机02内，之后从尾气出口ⅰ02-5排出，布袋除尘器ⅱ21除尘后，经引风机22排入大气。
[0054]
四路、五路为循环尾气，自卧式多室流化床干燥机02尾气出口
ⅱꢀ
02-7、尾气出口
ⅲꢀ
02-8排出的高温低湿尾气，经布袋除尘器ⅰ20除尘后分两路，一路经中高效过滤器ⅰ08过滤、鼓风机
ⅱꢀ
09加压、换热器ⅰ10换热到所需温度后送入卧式多室流化床干燥机02初级干燥段，对湿物料流化、除去表面湿份；另一路经中高效过滤器
ⅱꢀ
11过滤、鼓风机
ⅲꢀ
12加压、换热器
ⅱꢀ
13加热后送卧式多室流化床干燥机02干燥前段，对物料进行流化、加热、干燥，之后自尾气出口ⅰ02-5排出，布袋除尘器
ⅱꢀ
21除尘后，经引风机22排入大气。
[0055]
湿物料干燥过程中产生的团块，在特殊结构的气体分布板02-10气流作用下，自卧式多室流化床干燥机02的团块出口02-4排出，进入团块破碎分离系统05，在气流作用下，将被夹带的粒度合格的物料自物料返回口02-2送回卧式多室流化床干燥机02，而团块物料进入破碎区，经高速旋转的打散耙05-1打散破碎，破碎后粒度合格的物料随气流自物料返回口02-2送回卧式多室流化床干燥机02继续流化、干燥、冷却、粉尘分离，未经破碎的团块则从大块料出口05-6排出，做相应处理。
[0056]
干燥冷却后的物料进入粉尘分离系统02-9，在气流作用下流化、继续冷却、粉尘分
离，物料自卧式多室流化床干燥机02的产品出口02-11进入料斗02-12，由星型出料器03送入筛分机04筛分，根据产品规格要求筛分包装。物料中粉尘随气流自流化床尾气出口
ⅲꢀ
02-8排出，由布袋除尘器ⅰ20收集，另作处理。
[0057]
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

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