一种热交换管箱及热交换器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热交换领域，具体涉及一种热交换管箱及热交换器。


背景技术：

[0002]
在真空负压工况下，现有的碳化硅热交换器上使用的防腐管箱一般为衬搪玻璃形式的，搪玻璃虽然在真空负压下使用没有问题，但搪玻璃缺点很明显，就是容易碎，易脱落，给用户造成很大的困扰。
[0003]
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种热交换管箱及热交换器，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

[0004]
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种热交换管箱及热交换器，能够解决现有热交换器ptfe抽瘪问题，提高设备的使用寿命。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种热交换管箱，所述热交换管箱用于热交换器，所述热交换管箱包括管箱本体，所述管箱本体内设有防腐层，所述防腐层内设有与管箱本体内壁固连的防脱结构。
[0006]
优选的，所述防脱结构设为若干筋板，所述筋板与所述管箱本体内壁焊连接，所述筋板上设有若干通孔。
[0007]
优选的，所述通孔设为半封闭孔，所述半封闭孔设置在与所述管箱本体内壁接触的筋板侧。
[0008]
优选的，若干所述筋板均布于管箱本体内壁。
[0009]
优选的，所述防脱结构设为若干带钩零件，所述带钩零件的钩设置在远离管箱本体内壁方向，或，所述防脱结构设为若干螺栓，所述螺栓的头设置在远离管箱本体内壁方向。
[0010]
优选的，所述防腐层为聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯模压至金属材质的管箱本体上。
[0011]
优选的，所述防腐层厚度为管箱本体厚度的0.2-1.5倍。
[0012]
优选的，所述防脱结构埋设于防腐层内深度为防腐层厚度的0.5倍以上。
[0013]
一种热交换器，所述热交换器包括壳程壳体和所述热交换管箱。
[0014]
优选的，所述壳程壳体包括壳程壳体本体，所述壳程壳体本体内壁也设有防腐层，所述防腐层内也设有与壳程壳体本体内壁固连的防脱结构。
[0015]
该实用新型的有益之处在于：
[0016]
本实用新型通过焊接不等数量的筋板，并通过ptfe填料将筋板包裹在ptfe中，提高了整体ptfe结构强度，且通过筋板上的通孔，使ptfe填料在模压时能够填充到通孔内，增强了模压pfte与管箱本体或者是壳程壳体本体内壁的附着力，避免了因抽真空负压导致的ptfe抽瘪，解决了用户的困扰，提高了使用寿命，扩大了模压ptfe管箱的使用范围。
附图说明
[0017]
图1为一种热交换管箱的结构示意图；
[0018]
图2为一种热交换器实施例一的结构示意图；
[0019]
图3为一种热交换器实施例二的结构示意图；
[0020]
图4为一种热交换器加强筋的俯视分布图。
[0021]
图中：1-管箱本体、2-筋板、3-防腐层、4-通孔、5-热交换管箱、6-壳程壳体、7-管板组件、8-壳程壳体本体。
具体实施方式
[0022]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0023]
实施例一
[0024]
如图1所示，一种热交换管箱，热交换管箱5用于热交换器，本实用新型热交换管箱5包括管箱本体1，管箱本体1内设有防腐层3，防腐层3厚度为管箱本体1厚度的0.2-1.5倍，防腐层3优选用聚四氟乙烯，并通过模压至金属材质的管箱本体1内壁以及上端的法兰上，本实用新型防腐层3内设有与管箱本体1内壁固连的防脱结构，该结构保证了防腐层3与管箱本体1的牢固度，防腐层3不易脱落，彻底解决了因抽真空负压导致的ptfe防腐层3脱落及抽瘪问题。
[0025]
本实用新型防脱结构具体可设为若干筋板2，如图4所示，筋板2优选均布于管箱本体1内壁，筋板2的外形与管箱本体1内壁相符，筋板2与管箱本体1内壁焊连接，并且在筋板2上设置若干通孔4，ptfe填料在模压时就能够填充到通孔4内，该结构可以增强模压pfte与管箱本体1内壁的附着力。通孔4可以设为半封闭孔，半封闭孔位置设置在与管箱本体1内壁接触的筋板侧，当然通孔4选用封闭孔时，其位置也优选设置在与管箱本体1内壁接触的筋板侧，为进一步提高模压ptfe后的附着力，本实用新型筋板2间间距优选大约40mm左右。
[0026]
作为本实用新型另一典型实施例，防脱结构可以设为若干带钩零件，带钩零件的钩设置在远离管箱本体1内壁方向，又或，防脱结构设为若干螺栓，螺栓的头设置在远离管箱本体1内壁方向，上述结构在ptfe填料模压后均可满足提高pfte与管箱本体1内壁附着力的效果，避免因抽真空负压导致的ptfe抽瘪。
[0027]
为进一步保证防脱结构在ptfe填料模压后的防ptfe脱离效果，本实用新型防脱结构优选埋设于防腐层3内深度为防腐层3厚度的0.5倍以上。
[0028]
如图2所示，本实用新型热交换器还包括热交换管、管板组件7及壳程壳体6，热交换管为防腐材质，比如为碳化硅材质，管板组件7可以包括金属材质单管板，单管板热交换管箱5一侧可以喷涂ptfe涂层或模压ptfe防腐层，或者管板组件7可以包括双管板，热交换管箱5侧金属材质管板可以喷涂ptfe涂层或模压ptfe防腐层，热交换管箱5侧管板也可以为ptfe材质，热交换管箱5可以通腐蚀介质，热交换器壳程壳体本体8可以为金属材质，热交换器壳程壳体6内可以通非腐蚀性流体。
[0029]
实施例二
[0030]
如图3所示，热交换器的壳程壳体本体8内设有防腐层3，防腐层3厚度为壳程壳体本体8厚度的0.2-1.5倍，防腐层3优选用聚四氟乙烯，并通过模压至金属材质的壳程壳体本体8上，本实用新型防腐层3内设有与壳程壳体本体8内壁固连的防脱结构，防腐层牢固度
好，不易脱落，并解决了因抽真空负压导致的ptfe防腐层3脱落及抽瘪问题。
[0031]
防脱结构具体可设为若干筋板2，且筋板2优选均布于壳程壳体本体8内壁，筋板2的外形与壳程壳体本体8内壁相符，筋板2与壳程壳体本体8内壁焊连接，并且在筋板2上设置若干通孔4，ptfe填料在模压时就能够填充到通孔4内，该结构可以增强模压pfte与壳程壳体本体8内壁的附着力。通孔4可以设为半封闭孔，半封闭孔位置设置在与壳程壳体本体8内壁接触的筋板侧，当然通孔4选用封闭孔时，其位置也优选设置在与壳程壳体本体8内壁接触的筋板侧，为进一步提高模压ptfe后的附着力，本实用新型筋板2间间距优选大约40mm左右。
[0032]
作为本实用新型另一典型实施例，防脱结构可以设为若干带钩零件，带钩零件的钩设置在远离壳程壳体本体8内壁方向，又或，防脱结构设为若干螺栓，螺栓的头设置在远离壳程壳体本体8内壁方向，上述结构在ptfe填料模压后均可满足提高pfte与壳程壳体本体8内壁附着力的效果，避免因抽真空负压导致的ptfe抽瘪。
[0033]
为进一步保证防脱结构在ptfe填料模压后的防ptfe脱离效果，本实用新型防脱结构优选埋设于防腐层3内深度为防腐层3厚度的0.5倍以上。
[0034]
当热交换器壳程壳体本体8内设有防腐层3时，管板组件7可以包括金属材质单管板，单管板壳程壳体6一侧可以喷涂ptfe涂层或模压ptfe防腐层3，或者管板组件7可以包括双管板，壳程壳体6侧金属材质管板可以喷涂ptfe涂层或模压ptfe防腐层，壳程壳体6侧管板也可以为ptfe材质，热交换器壳程壳体6可以通腐蚀介质，热交换器的管箱本体1可以为金属材质，热交换器壳程壳体6内可以通非腐蚀性流体。
[0035]
可以理解，在一些实施例中，热交换器壳程壳体6及热交换管箱5内侧可以皆设置防腐层3，壳程壳体6及热交换管箱5皆可以通腐蚀介质。
[0036]
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

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