一种用于木材的热泵烘干窑的制作方法

[0001]
本实用新型涉及木材处理设备领域，尤其涉及一种用于木材的热泵烘干窑。


背景技术：

[0002]
含水率过高的木料，当环境湿度变化大的时候容易发生“湿涨”和“干缩”现象，导致木制品的开裂、变形缺陷，为了可避免这些问题的发生，需要对含水率过高的木料进行处理，处理达标后的木材稳定性大为提高，木材中的水分为两种状态，自由水和吸着水，自由水能够在常温和大气环境中很容易挥发，随着环境湿度的变化，大气干燥时水分逸出，大气潮湿时水分进入，木材在进行“湿呼吸”，吸着水存在于木材纤维结构内，具有分子间的吸引力，在自然状态下很难去除，因此需要用烘干的手段来将含水率过高的木料进行处理。
[0003]
现有的烘干窑在使用过程中还存在很多不足，湿气置换速度慢，使烘干时间过长，工作效率低，造成电力浪费，检测不方便，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于木材的热泵烘干窑。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种用于木材的热泵烘干窑，解决了现有的烘干窑存在的烘干时间长，工作效率低，检测不便的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于木材的热泵烘干窑，包括墙体，所述墙体的顶部固定安装有波纹铝板，且波纹铝板呈梯形，所述墙体的侧壁固定安装有吊挂门机构，所述吊挂门机构包括固定轨道，且固定轨道与墙体固定连接，所述墙体远离吊挂门机构一侧设置有热泵机，所述墙体远离吊挂门机构的侧壁固定安装有检测门，所述检测门靠近墙体的一侧固定安装有安全推杆，所述墙体内侧固定安装有风道隔板，且风道隔板通过立柱和桁架与墙体内侧顶部固定连接，所述风道隔板远离墙体的一侧固定安装有加湿蒸汽喷管，且加湿蒸汽喷管以风道隔板的中轴线为对称轴呈对称且均匀分布，所述风道隔板与墙体之间固定安装有风机组，所述墙体内侧固定安装有排湿换气机组，且排湿换气机组贯穿墙体的侧壁和风道隔板。
[0007]
优选的，所述排湿换气机组包括排湿换气机，所述排湿换气机位于墙体的顶部，所述排湿换气机靠近墙体的一侧固定安装有升降排湿管，所述升降排湿管贯穿墙体靠近排湿换气机的侧壁和风道隔板，所述升降排湿管内侧固定安装有固定杆，且排湿换气机、升降排湿管和固定杆的中轴线一致。
[0008]
优选的，所述排湿换气机组以墙体的中轴线为对称轴呈对称分布，且两个所述排湿换气机组分别负责将窑内湿热空气排出和将室外新风送入窑内。
[0009]
优选的，所述固定轨道的底端滑动安装有滑动轨，所述滑动轨远离固定轨道的一侧固定安装有固定板，所述固定板靠近墙体的一侧固定安装有转动阀，所述转动阀靠近墙体的一侧活动安装有门板，所述固定板远离门板的一侧固定安装有启门器，所述启门器与转动阀远离门板的一侧固定连接。
[0010]
优选的，所述墙体靠近门板的一侧固定安装有密封块，且密封块和门板匹配。
[0011]
优选的，所述风机组包括循环风机，所述循环风机位于墙体和风道隔板之间，且循环风机与墙体和风道隔板固定连接，所述循环风机的出风口固定安装有冷凝器。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、通过设置两个独立风机的排湿换气机组，分别负责将窑内湿热空气排出和将室外新风送入窑内，使窑内湿汽的置换速度大大提高，加快了烘干速度，使烘干时间合理缩短，设置热泵机自主检测窑内温湿度，自动调节热泵热量大小，节省电力。
[0014]
2、通过在检测门内侧设置安全推杆，且安全推杆直通室外，检测人员即使在室内，只要将本推杆向外推，检测门即自动打开，从而可以保证操作人员的安全。
[0015]
综上所述，该装置结构简单，使用方便，节省电力，安全性高，烘干时间短，工作效率高。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型图1中a-a处的剖面结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型图1中b-b处的剖面结构示意图。
[0020]
图5为本实用新型图2中c处的剖面结构示意图。
[0021]
图中标号：1、墙体；2、波纹铝板；3、热泵机；4、检测门；5、安全推杆；6、排湿换气机组；601、排湿换气机；602、升降排湿管；603、固定杆；7、风机组；701、循环风机；702、冷凝器；8、吊挂门机构；801、固定轨道；802、滑动轨；803、固定板；804；转动阀；805、门板；806、启门器；9、风道隔板；10、加湿蒸汽喷管；11、密封块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
参照图1-5，一种用于木材的热泵烘干窑，包括墙体1，所述墙体1的顶部固定安装有波纹铝板2，且波纹铝板2呈梯形，所述墙体1的侧壁固定安装有吊挂门机构8，所述吊挂门机构8包括固定轨道801，且固定轨道801与墙体1固定连接，所述墙体1远离吊挂门机构8一侧设置有热泵机3，所述墙体1远离吊挂门机构8的侧壁固定安装有检测门4，所述检测门4靠近墙体1的一侧固定安装有安全推杆5，所述墙体1内侧固定安装有风道隔板9，且风道隔板9通过立柱和桁架与墙体1内侧顶部固定连接，所述风道隔板9远离墙体1的一侧固定安装有加湿蒸汽喷管10，且加湿蒸汽喷管10以风道隔板9的中轴线为对称轴呈对称且均匀分布，所述风道隔板9与墙体1之间固定安装有风机组7，所述墙体1内侧固定安装有排湿换气机组6，且排湿换气机组6贯穿墙体1的侧壁和风道隔板9，所述排湿换气机组6包括排湿换气机601，所述排湿换气机601位于墙体1的顶部，所述排湿换气机601靠近墙体1的一侧固定安装有升降排湿管602，所述升降排湿管602贯穿墙体1靠近排湿换气机601的侧壁和风道隔板9，所述升降排湿管602内侧固定安装有固定杆603，且排湿换气机601、升降排湿管602和固定杆603
的中轴线一致，所述排湿换气机组6以墙体1的中轴线为对称轴呈对称分布，且两个所述排湿换气机组6分别负责将窑内湿热空气排出和将室外新风送入窑内，所述固定轨道801的底端滑动安装有滑动轨802，所述滑动轨802远离固定轨道801的一侧固定安装有固定板803，所述固定板803靠近墙体1的一侧固定安装有转动阀804，所述转动阀804靠近墙体1的一侧活动安装有门板805，所述固定板803远离门板805的一侧固定安装有启门器806，所述启门器806与转动阀804远离门板805的一侧固定连接，所述墙体1靠近门板805的一侧固定安装有密封块11，且密封块11和门板805匹配，所述风机组7包括循环风机701，所述循环风机701位于墙体1和风道隔板9之间，且循环风机701与墙体1和风道隔板9固定连接，所述循环风机701的出风口固定安装有冷凝器702。
[0024]
工作原理：该烘干窑在使用时，首先开启吊挂门机构8，开启启门器806，启门器806转动使转动阀804在固定板803上转动，转动阀804转动将门板805抬起，使门板805脱离密封块11，此时滑动轨802在固定轨道801上运行，使门板805脱离墙体1，使烘干窑内部处于开放状态，将需要进行烘干的木材整齐码垛装于窑内，并且将板材之间隔开，以便均匀的通风，码垛结束后，根据排湿换气需求需求拉动固定杆603，使升降排湿管602处于合适的高度，并且将固定杆603与地面固定，与上述开启吊挂门机构8顺序相反操作，将吊挂门机构8关闭，并且使门板805与密封块11匹配，使该烘干窑处于密封状态；
[0025]
随即开启烘干控制器，烘干控制器使热泵机3、排湿换气机组6和风机组7开启，热泵机3工作对该烘干窑内部进行加热，使木材内的液态水加热，使其蒸发汽化逸出，排湿换气机组6工作使排湿换气机601开启，该烘干窑内设置两个排湿换气机601，分别负责将窑内湿热空气排出和将室外新风送入窑内，排湿换气机601通过升降排湿管602将窑内湿热空气排出，将室外新风送入窑内，排湿换气机601根据需求调节风量大小，始终运行在最好效率状态，将窑内的湿气进行置换，且使窑内的气流和温度处于稳定，风气组7工作使循环风机701工作，循环风机701工作使窑内的气体流通加速，将窑内的气体通过冷凝器702进行冷凝，降低窑内的气体温度，根据需求开启加湿蒸汽喷管10对窑内进行加湿，防止窑内过干，满足烘干过程中加湿的工艺需求；
[0026]
根据需求开启检测门4，使检测门4处于开启状态，进入窑内进行检测，位于窑内的检测人员通过折叠推动安全推杆5，使检测门4自动开启，烘干结束后，与开启顺序相反操作，将板材取出，关闭此烘干窑即可。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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