一种方便对模具进行引导固定的注塑模胚的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便对模具进行引导固定的注塑模胚。


背景技术：

[0002]
模胚是模具的基座，便于安装模具，起支撑、保护和连接模具关键部件的作用。
[0003]
目前现有的注塑模胚一般存在着不便于安装的缺点，通常的注塑模胚其安装结构较为繁琐，尤其是在安装垫块时，人们极易将垫块的方位弄反，从而造成螺栓位置不对的问题，这种安装方式比较耗损人力，从而影响生产效率，导致装置的使用不便，故而提出一种方便对模具进行引导固定的注塑模胚来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便对模具进行引导固定的注塑模胚，具备便于安装等优点，解决了目前现有的注塑模胚一般存在着不便于安装的缺点，通常的注塑模胚其安装结构较为繁琐，尤其是在安装垫块时，人们极易将垫块的方位弄反，从而造成螺栓位置不对的问题，这种安装方式比较耗损人力，从而影响生产效率，导致装置使用不便的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述便于安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对模具进行引导固定的注塑模胚，包括底板，所述底板底部的左右两侧均固定安装有底脚，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有连接弹簧，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动锥齿，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有限位套，两个所述限位套相对的一侧均活动安装有转动螺杆，两个所述转动螺杆相对的一侧均固定安装有一端与转动锥齿相啮合的啮合锥齿，两个所述转动螺杆相背的一侧均活动安装有移动套杆，两个所述移动套杆相背的一侧均固定安装有推动板，两个所述推动板相背的一侧均固定安装有数量为两个的限位插杆，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间的顶部固定安装有连接板，所述连接板与底板相对一侧的左右两端均固定安装有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧均固定安装有一端与移动套杆活动连接的限位滑块，所述连接板的顶部固定安装有数量为五个的压缩弹簧，所述限位杆的外侧活动安装有定位套杆，两个所述定位套杆之间的顶部固定安装有安装座，所述安装座底部的左右两侧均固定安装有安装支脚，所述安装座的顶部固定安装有模具本体。
[0008]
优选的，两个所述安装支脚相对的一侧均开设有数量为两个的限位通孔，且限位通孔与限位插杆相适配，所述侧板与底板呈九十度垂直安装。
[0009]
优选的，所述压缩弹簧的内壁固定安装有伸缩杆，两个所述移动套杆相对的一侧
均开设有螺纹孔，且螺纹孔与转动螺杆相适配。
[0010]
优选的，所述压缩弹簧的数量为五个，且五个压缩弹簧呈等距分布，所述限位杆的底部固定安装有连接环。
[0011]
优选的，所述驱动电机的底部固定安装有连接座，所述定位套杆的底部开设有圆孔，且圆孔与限位杆相适配。
[0012]
优选的，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆以底板的中垂线呈对称分布，所述移动套杆与推动板呈九十度垂直安装。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便对模具进行引导固定的注塑模胚，具备以下有益效果：
[0015]
该方便对模具进行引导固定的注塑模胚，通过设置驱动电机，当需要装置模具本体时，首先将安装座底部的定位套杆装置在限位杆外侧，接着下压安装座，使连接弹簧以及压缩弹簧压缩，并使安装支脚上的限位通孔与限位插杆相对应，接着启动驱动电机，使转动锥齿转动，通过啮合带动其左右两侧的啮合锥齿反向转动，使其左右两侧的转动螺杆同时转动，通过将转动螺杆上的螺纹设为反向，并在移动套杆内开设有与转动螺杆相适配的螺纹孔，使得转动螺杆在转动时，其左右两侧的移动套杆受螺纹推力而反向移动，通过控制驱动电机的转向，使两个移动套杆之间的距离拉远，通过推动板推动限位插杆逐渐卡入安装支脚所开设的限位通孔内，即可将模具本体装置，整个安装的过程十分的简洁方便，使设备达到便于安装的效果，大大提高了装置的实用性，更满足人们使用的需求。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1中a处放大图。
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图中：1底脚、2底板、3固定杆、4转动螺杆、5连接杆、6驱动电机、7限位套、8侧板、9安装支脚、10连接弹簧、11限位杆、12定位套杆、13安装座、14模具本体、15连接板、16压缩弹簧、17啮合锥齿、18转动锥齿、19限位滑块、20移动套杆、21限位插杆、22推动板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-2，一种方便对模具进行引导固定的注塑模胚，包括底板2，底板2底部的左右两侧均固定安装有底脚1，底板2顶部的左右两侧均固定安装有限位杆11，压缩弹簧16的数量为五个，且五个压缩弹簧16呈等距分布，限位杆11的底部固定安装有连接环，限位杆11的外侧固定安装有连接弹簧10，底板2的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的型号可为sf980，通过设置驱动电机6，当需要装置模具本体14时，首先将安装座13底部的定位套杆12装置在限位杆11外侧，接着下压安装座13，使连接弹簧10以及压缩弹簧16压缩，并使安装支脚9上的限位通孔与限位插杆21相对应，接着启动驱动电机6，使转动锥齿18转动，通过
啮合带动其左右两侧的啮合锥齿17反向转动，使其左右两侧的转动螺杆4同时转动，通过将转动螺杆4上的螺纹设为反向，并在移动套杆20内开设有与转动螺杆4相适配的螺纹孔，使得转动螺杆4在转动时，其左右两侧的移动套杆20受螺纹推力而反向移动，通过控制驱动电机6的转向，使两个移动套杆20之间的距离拉远，通过推动板22推动限位插杆21逐渐卡入安装支脚9所开设的限位通孔内，即可将模具本体14装置，整个安装的过程十分的简洁方便，使设备达到便于安装的效果，大大提高了装置的实用性，更满足人们使用的需求，驱动电机6的底部固定安装有连接座，定位套杆12的底部开设有圆孔，且圆孔与限位杆11相适配，驱动电机6的输出轴固定安装有转动锥齿18，底板2的顶部固定安装有数量为两个的连接杆5，连接杆5的顶部固定安装有限位套7，两个限位套7相对的一侧均活动安装有转动螺杆4，两个转动螺杆4相对的一侧均固定安装有一端与转动锥齿18相啮合的啮合锥齿17，两个转动螺杆4相背的一侧均活动安装有移动套杆20，限位杆11的数量为两个，且两个限位杆11以底板2的中垂线呈对称分布，移动套杆20与推动板22呈九十度垂直安装，两个移动套杆20相背的一侧均固定安装有推动板22，两个推动板22相背的一侧均固定安装有数量为两个的限位插杆21，底板2顶部的左右两侧均固定安装有侧板8，两个侧板8之间的顶部固定安装有连接板15，连接板15与底板2相对一侧的左右两端均固定安装有固定杆3，两个固定杆3相对的一侧均固定安装有一端与移动套杆20活动连接的限位滑块19，连接板15的顶部固定安装有数量为五个的压缩弹簧16，压缩弹簧16的内壁固定安装有伸缩杆，伸缩杆由连接套杆和活动杆组成，连接套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至连接套杆外部的活动杆，活动杆底部固定连接有限位块，通过设置有限位块，使活动杆向上延伸后不会与连接套杆脱离，两个移动套杆20相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与转动螺杆4相适配，限位杆11的外侧活动安装有定位套杆12，两个定位套杆12之间的顶部固定安装有安装座13，安装座13底部的左右两侧均固定安装有安装支脚9，两个安装支脚9相对的一侧均开设有数量为两个的限位通孔，且限位通孔与限位插杆21相适配，侧板8与底板2呈九十度垂直安装，安装座13的顶部固定安装有模具本体14。
[0021]
综上所述，该方便对模具进行引导固定的注塑模胚，通过设置驱动电机6，当需要装置模具本体14时，首先将安装座13底部的定位套杆12装置在限位杆11外侧，接着下压安装座13，使连接弹簧10以及压缩弹簧16压缩，并使安装支脚9上的限位通孔与限位插杆21相对应，接着启动驱动电机6，使转动锥齿18转动，通过啮合带动其左右两侧的啮合锥齿17反向转动，使其左右两侧的转动螺杆4同时转动，通过将转动螺杆4上的螺纹设为反向，并在移动套杆20内开设有与转动螺杆4相适配的螺纹孔，使得转动螺杆4在转动时，其左右两侧的移动套杆20受螺纹推力而反向移动，通过控制驱动电机6的转向，使两个移动套杆20之间的距离拉远，通过推动板22推动限位插杆21逐渐卡入安装支脚9所开设的限位通孔内，即可将模具本体14装置，整个安装的过程十分的简洁方便，使设备达到便于安装的效果，大大提高了装置的实用性，更满足人们使用的需求，解决了目前现有的注塑模胚一般存在着不便于安装的缺点，通常的注塑模胚其安装结构较为繁琐，尤其是在安装垫块时，人们极易将垫块的方位弄反，从而造成螺栓位置不对的问题，这种安装方式比较耗损人力，从而影响生产效率，导致装置使用不便的问题。
[0022]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。