一种注塑机用高效装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用高效装置。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，市场上的一些注塑机搅拌效率比较低而且保温效果不好，从而导致塑料的熔融效果差，能源的利用率低，影响塑料成型的效果，大大增加残次品的概率，为此，我们提出一种注塑机用高效装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用高效装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用高效装置，包括料筒，所述料筒的顶部固定设置有驱动箱，所述料筒的左侧壁顶部固定连接有入料斗，所述料筒的内壁中固定设置有电热线圈，所述料筒的内腔顶部右侧固定设置有第一轴承座，所述第一轴承座的底部固定设置有第一转轴，所述料筒的内腔顶部左侧固定设置有第二轴承座，所述第二轴承座的底部固定设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均固定套接有螺纹扇叶，所述驱动箱的内腔顶部右侧固定设置有电机，所述第一转轴的上端贯穿料筒的顶部和驱动箱的底部后固定连接电机的底部输出端，所述第一转轴的位于驱动箱的内腔的上端外壁固定套接有第一转动齿轮，所述第二转轴的上端贯穿料筒的顶部和驱动箱的底部，所述第二转轴的位于驱动箱的内腔上端的外壁固定套接有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮的左端与第二转动齿轮的右端相活动啮合，所述料筒的外壁固定设置有保温层，所述料筒的底部开设有射嘴，所述料筒的底部固定设置有压板，所述压板的底部固定设置有模具，所述模具的底部固定设置有夹持板。
[0005]
优选的，所述保温层包括固定设置在料筒的外壁的玻璃绵层，玻璃绵层的外壁固定设置有粘结层，粘结层的外壁固定设置有电解石棉布层。
[0006]
优选的，所述第一转轴和第二转轴的大小相同，第一转轴和第二转轴的螺纹扇叶的缠绕方向相反。
[0007]
优选的，所述压板的中心处开设有通道，通道位于射嘴的下方，通道与射嘴的大小相同。
[0008]
优选的，所述压板的顶部左右侧壁均固定设置有支撑杆，支撑杆的顶部固定设置有固定支架，固定支架的相对一侧固定设置料筒。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，当进行注塑工作时，从料筒的入料斗将材料通入料筒内部，而电机转动第一转轴，驱动箱内第一转轴套接的第一转动齿轮转动，第一转动齿轮带动啮合的第二转动齿轮转动，第二转动齿轮带
动第二转动轴转动，第二转动轴依靠第二轴承座旋转，第一转动轴和第二转动轴外壁的螺纹扇叶转动，对料筒内部的材料进行搅拌，第一转动轴和第二转动轴的转动方向相反，可以提高搅拌的效率，料筒内壁的电热线圈为料筒内的材料进行加热，而料筒外壁的保温层具有保温的作用，避免热量的流失，使得工作效率降低，保温层包括固定设置在料筒的外壁的玻璃绵层，玻璃绵层具有保温耐热性，粘结层粘结保温层和电解石棉布层，电解石棉布层同样具有保温耐热性，做到二次保障，通过料筒底部的射嘴将熔融的塑料通过压板的通道射入模具中，进行塑料重铸，本实用新型解决注塑机搅拌效率低，保温性差的问题，提高了工作的效率。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型驱动箱内部示意图；
[0012]
图3为本实用新型保温层剖面图。
[0013]
图中：1料筒、2驱动箱、3入料斗、4电热线圈、5第一轴承座、6第一转轴、7第二轴承座、8第二转轴、9螺纹扇叶、10电机、11第一转动齿轮、12第二转动齿轮、13保温层、14射嘴、15压板、16模具、17夹持板、18玻璃绵层、19粘结层、20电解石棉布层。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用高效装置，包括料筒1，料筒1的顶部固定设置有驱动箱2，料筒1的左侧壁顶部固定连接有入料斗3，料筒1的内壁中固定设置有电热线圈4，料筒1的内腔顶部右侧固定设置有第一轴承座5，第一轴承座5的底部固定设置有第一转轴6，料筒1的内腔顶部左侧固定设置有第二轴承座7，第二轴承座7的底部固定设置有第二转轴8，第一转轴6和第二转轴8的外壁均固定套接有螺纹扇叶9，驱动箱2的内腔顶部右侧固定设置有电机10，第一转轴6的上端贯穿料筒1的顶部和驱动箱2的底部后固定连接电机10的底部输出端，第一转轴6的位于驱动箱2的内腔的上端外壁固定套接有第一转动齿轮11，第二转轴8的上端贯穿料筒1的顶部和驱动箱2的底部，第二转轴8的位于驱动箱2的内腔上端的外壁固定套接有第二转动齿轮12，第一转动齿轮11的左端与第二转动齿轮12的右端相活动啮合，料筒1的外壁固定设置有保温层13，料筒1的底部开设有射嘴14，料筒1的底部固定设置有压板15，压板15的底部固定设置有模具16，模具16的底部固定设置有夹持板17。
[0016]
保温层13包括固定设置在料筒1的外壁的玻璃绵层18，玻璃绵层18的外壁固定设置有粘结层19，粘结层19的外壁固定设置有电解石棉布层20，玻璃绵层18具有保温耐热性，粘结层19粘结保温层13和电解石棉布层20，电解石棉布层20同样具有保温耐热性，做到二次保障；
[0017]
第一转轴6和第二转轴8的大小相同，第一转轴6和第二转轴8的螺纹扇叶9的缠绕
方向相反，两个转轴一起对料筒内的材料进行搅拌，而且是转动角度相反，提高效率；
[0018]
压板15的中心处开设有通道，通道位于射嘴14的下方，通道与射嘴14的大小相同，射嘴14将熔融的塑料从通道通入模具16内；
[0019]
压板15的顶部左右侧壁均固定设置有支撑杆，支撑杆的顶部固定设置有固定支架，固定支架的相对一侧固定设置料筒1，支撑杆的固定支架固定料筒1的位置，方便工作的正常实施。
[0020]
工作原理：当进行注塑工作时，从料筒1的入料斗3将材料通入料筒1内部，而电机10转动第一转轴6，驱动箱2内第一转轴6套接的第一转动齿轮11转动，第一转动齿轮11带动啮合的第二转动齿轮12转动，第二转动齿轮12带动第二转轴8转动，第二转轴8依靠第二轴承座7旋转，第一转轴6和第二转轴8外壁的螺纹扇叶9转动，对料筒1内部的材料进行搅拌，第一转轴6和第二转轴8的转动方向相反，可以提高搅拌的效率，料筒1内壁的电热线圈4为料筒内的材料进行加热，而料筒1外壁的保温层13具有保温的作用，避免热量的流失，使得工作效率降低，保温层13包括固定设置在料筒1的外壁的玻璃绵层18，玻璃绵层18具有保温耐热性，粘结层19粘结保温层13和电解石棉布层20，电解石棉布层20同样具有保温耐热性，做到二次保障，通过料筒1底部的射嘴14将熔融的塑料通过压板15的通道射入模具16中，进行塑料重铸，本实用新型解决注塑机搅拌效率低，保温性差的问题，提高了工作的效率。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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