一种塑料模具注塑用模具原料精确称量装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料模具注塑设备技术领域，具体为一种塑料模具注塑用模具原料精确称量装置。


背景技术：

[0002]
模具在工业生产中占据着重要的地位，而注塑分为金属注塑和非金属注塑，我们日常使用到塑料盆等物品是通过塑料注塑完成的，通过精确的称量将原料本体运送到加热箱内，从而使熔融的原料被输送到注塑模具中。
[0003]
而现在大多数的塑料模具注塑用模具原料精确称量装置存在以下几个问题：
[0004]
一、称量后需要使用其他运输工具将原料送走，目前大多数的塑料模具注塑用模具原料精确称量装置在将原料本体称量后，需要使用传动带或者手推车将原料倒入到加热箱中，从而使整个装置的注塑时间增加，效率较低；
[0005]
二、倾倒速率较慢，目前大多数的塑料模具注塑用模具原料精确称量装置在将原料本体倾倒进加热箱中时，倾倒的速率是固定的，不能够相对快速的是原料热熔，从而使原料的加工效率变慢。
[0006]
因此我们提出一种塑料模具注塑用模具原料精确称量装置，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种塑料模具注塑用模具原料精确称量装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的塑料模具注塑用模具原料精确称量装置称量后需要使用其他运输工具将原料送走且倾倒速率较慢的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具注塑用模具原料精确称量装置，包括加热箱、伺服电机、称量盘、容纳框、压力弹簧和电磁阀门，所述加热箱的上表面开设有进料口，且加热箱的后侧表面螺栓固定有伺服电机，并且加热箱的内部前表面焊接固定有轴承，所述伺服电机的输出端焊接固定有转动杆，且转动杆的外表面设置有称量盘，所述称量盘的内部开设有容纳框，且容纳框的外侧表面焊接固定有压力弹簧，并且容纳框的外侧表面设置有承接板，所述加热箱的内部后侧表面焊接固定有抵挡盘，且加热箱的内部放置有原料本体，并且加热箱的内部上表面焊接有引导块，所述加热箱的下表面开设有出料口，且出料口的表面设置有电磁阀门。
[0009]
优选的，所述称量盘通过轴承、转动杆和加热箱组成转动结构，且称量盘的内部等角度开设有容纳框，并且称量盘与转动杆之间为活动连接。
[0010]
优选的，所述容纳框位于进料口的正下方，且容纳框的开口宽度大于进料口的开口宽度，并且容纳框开设有四组。
[0011]
优选的，所述承接板与容纳框组成滑动结构，且承接板通过压力弹簧与容纳框组成弹性结构，所述压力弹簧等间距焊接固定在承接板的下表面。
[0012]
优选的，所述抵挡盘呈圆弧状，且抵挡盘关于转动杆中轴线对称设置有两组，并且抵挡盘的内侧表面与容纳框的开口相接触。
[0013]
优选的，所述抵挡盘的上端和下端位于同一水平面，且抵挡盘的上端右侧表面与容纳框的左侧表面位于同一水平面，并且抵挡盘的长度大于容纳框的长度。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料模具注塑用模具原料精确称量装置；
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（1）设置有称量盘、容纳框和抵挡盘，在准确称量的同时，可以使整个装置需要在称量后通过其他运输工具将原料本体进行二次运输，从而节省了原料的运输时间，提高了运输效率；
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（2）设置有承接板和压力弹簧，可以使整个装置在倾倒原料本体时弹簧可以加速原料的倾倒，从而使原料的热熔通过时间减少，进而提高了整个装置的注塑的效率。
附图说明
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图1为本实用新型正剖视结构示意图；
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图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型压力弹簧仰剖结构示意图；
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图4为本实用新型称量盘俯剖视结构示意图。
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图中：1、加热箱；2、进料口；3、伺服电机；4、轴承；5、转动杆；6、称量盘；7、容纳框；8、承接板；9、压力弹簧；10、抵挡盘；11、原料本体；12、引导块；13、出料口；14、电磁阀门。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具注塑用模具原料精确称量装置，包括加热箱1、进料口2、伺服电机3、轴承4、转动杆5、称量盘6、容纳框7、承接板8、压力弹簧9、抵挡盘10、原料本体11、引导块12、出料口13和电磁阀门14，加热箱1的上表面开设有进料口2，且加热箱1的后侧表面螺栓固定有伺服电机3，并且加热箱1的内部前表面焊接固定有轴承4，伺服电机3的输出端焊接固定有转动杆5，且转动杆5的外表面设置有称量盘6，称量盘6的内部开设有容纳框7，且容纳框7的外侧表面焊接固定有压力弹簧9，并且容纳框7的外侧表面设置有承接板8，加热箱1的内部后侧表面焊接固定有抵挡盘10，且加热箱1的内部放置有原料本体11，并且加热箱1的内部上表面焊接有引导块12，加热箱1的下表面开设有出料口13，且出料口13的表面设置有电磁阀门14。
[0024]
称量盘6通过轴承4、转动杆5和加热箱1组成转动结构，且称量盘6的内部等角度开设有容纳框7，并且称量盘6与转动杆5之间为活动连接，可以使整个装置可以根据实际生产需要，来更换不同的称量盘6，从而使整个装置的使用范围变广。
[0025]
容纳框7位于进料口2的正下方，且容纳框7的开口宽度大于进料口2的开口宽度，并且容纳框7开设有四组，可以使原料本体11可以落到容纳框迎7中，从而防止原料本体11
出现散落的情况。
[0026]
承接板8与容纳框7组成滑动结构，且承接板8通过压力弹簧9与容纳框7组成弹性结构，压力弹簧9等间距焊接固定在承接板8的下表面，可以加速原料本体11倾倒时的速率，从而使原料本体11的热熔效率变高，提高了塑料模具的注塑效率。
[0027]
抵挡盘10呈圆弧状，且抵挡盘10关于转动杆5中轴线对称设置有两组，并且抵挡盘10的内侧表面与容纳框7的开口相接触，可以防止容纳框7中的原料本体11掉落，进而可以使加热箱1中的原料本体11质量不会增加。
[0028]
抵挡盘10的上端和下端位于同一水平面，且抵挡盘10的上端右侧表面与容纳框7的左侧表面位于同一水平面，并且抵挡盘10的长度大于容纳框7的长度，抵挡盘10可以将过多的原料本体11清除出容纳框7，进而使原料的称量更加准确。
[0029]
工作原理：首先，根据图1和图3-4，当需要对塑料模具进热熔注塑前，将注塑原料本体11从进料口2处倒入，因为容纳框7位于进料口2的正下方，且容纳框7的开口宽度大于进料口2的开口宽度，所以原料本体11不会出现意外掉落的情况出现，当原料本体11掉落至承接板8上时，因为承接板8与容纳框7组成滑动结构，且承接板8通过压力弹簧9与容纳框7组成弹性结构，压力弹簧9等间距焊接固定在承接板8的下表面，当压力弹簧9被压缩到极限时，打开伺服电机3，伺服电机3带动称量盘6转动，因为抵挡盘10的上端和下端位于同一水平面，且抵挡盘10的上端右侧表面与容纳框7的左侧表面位于同一水平面，并且抵挡盘10的长度大于容纳框7的长度，所以抵挡盘10可以将过多的原料本体11清除出容纳框7，进而使原料的称量更加准确；
[0030]
根据图1-2所示，当容纳框7转动180
°
时，原料本体11被倾倒入加热箱1中，此时压力弹簧9恢复形变，从而使承接板8推动原料本体11加速掉落至加热箱1内，当原料本体11被热熔后，打开电磁阀门14，将热熔的原料本体11引导至外界的加工装置上，这就是该塑料模具注塑用模具原料精确称量装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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