一种注塑用显示器和前壳混合模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑用显示器和前壳混合模具。


背景技术：

[0002]
显示器和前壳一般为塑料材质，需要使用塑料模具进行成型制作。注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，并赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
[0003]
现有技术下，一般采用两组注塑模具分别制造显示器和前壳，生产成本高，生产效率低。


技术实现要素：

[0004]
(一)实用新型目的
[0005]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种注塑用显示器和前壳混合模具，能在一组模具中制造显示器和前壳，降低生产成本，提高生产效率。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
本实用新型提供了一种注塑用显示器和前壳混合模具，包括顶盖、第一连接板、分流板、安装台、第二连接板、支撑台、底座、浇嘴、分模芯和主模芯；
[0008]
顶盖、第一连接板、分流板、安装台、第二连接板、支撑台和底座由上至下依次连接；浇嘴设置在顶盖上；分流板上设置有与浇嘴连通的分流槽，分流槽槽底设置有贯穿分流板的第一浇道；安装台上设置有安装槽；主模芯设置在安装槽内，主模芯上设置有开口朝下的成型腔，主模芯上设置有用于连通第一浇道和成型腔的第二浇道；分模芯位于成型腔内侧，分模芯为凸台结构，分模芯上部和成型腔之间形成有第一模腔，分模芯下部和成型腔之间形成有第二模腔，分模芯上设置有用于连通第一模腔和第二模腔的第三浇道。
[0009]
优选的，安装台顶部设置有第一倒角；主模芯设置有第二倒角。
[0010]
优选的，分模芯上设置有第一脱模面和第二脱模面；第一脱模面位于第一模腔内，第一脱模面顶端逐渐向内侧倾斜；第二脱模面位于第二模腔内，第二脱模面底端逐渐向外侧倾斜。
[0011]
优选的，第一浇道、第二浇道和第三浇道由上至下依次同轴设置，且第一浇道、第二浇道和第三浇道均为圆柱形通道。
[0012]
优选的，第一浇道共设置有多个；分流槽呈x形，分流槽与多个第一浇道连通。
[0013]
优选的，底座上设置有卸料装置，卸料装置包括气缸、移动板和推料柱；气缸竖直设置，气缸的输出端与移动板连接；推料柱竖直设置在移动板顶部，推料柱贯穿第二连接板并与第二连接板滑动连接。
[0014]
优选的，第二连接板连接有连接柱；连接柱连接有水平设置的固定板；移动板底部竖直设置有导向柱；导向柱贯穿固定板并与固定板滑动连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]
本实用新型能在一组模具中制造显示器和前壳，降低生产成本，提高生产效率。在使用时，通过浇嘴浇注熔融塑料原料，原料流动到分流槽，并通过第一浇道和第二浇道进入第一模腔，并继续通过第三浇道进入第二模腔，分模芯起到分离成型的作用，从而能在分模芯两侧分别成型显示器和前壳，其中显示器在第一模腔内成型，前壳在第二模腔内成型。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种注塑用显示器和前壳混合模具的结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型提出的一种注塑用显示器和前壳混合模具的结构剖视图。
[0019]
图3为图2中a处的结构放大图。
[0020]
图4为本实用新型提出的一种注塑用显示器和前壳混合模具的局部结构剖视图。
[0021]
图5为图4中b处的结构放大图。
[0022]
附图标记：1、顶盖；2、第一连接板；3、分流板；301、分流槽；302、第一浇道；4、安装台；401、安装槽；5、第二连接板；6、支撑台；7、底座；8、固定板；9、气缸；10、移动板；11、推料柱；12、导向柱；13、连接柱；14、浇嘴；15、分模芯；151、第三浇道；152、第一模腔；153、第二模腔；154、第一脱模面；155、第二脱模面；16、主模芯；161、第二浇道。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0024]
如图1-5所示，本实用新型提出的一种注塑用显示器和前壳混合模具，包括顶盖1、第一连接板2、分流板3、安装台4、第二连接板5、支撑台6、底座7、浇嘴14、分模芯15和主模芯16；
[0025]
顶盖1、第一连接板2、分流板3、安装台4、第二连接板5、支撑台6和底座7由上至下依次连接；浇嘴14设置在顶盖1上；分流板3上设置有与浇嘴14连通的分流槽301，分流槽301槽底设置有贯穿分流板3的第一浇道302；安装台4上设置有安装槽401；主模芯16设置在安装槽401内，主模芯16上设置有开口朝下的成型腔，主模芯16上设置有用于连通第一浇道302和成型腔的第二浇道161；分模芯15位于成型腔内侧，分模芯15为凸台结构，分模芯15上部和成型腔之间形成有第一模腔152，分模芯15下部和成型腔之间形成有第二模腔153，分模芯15上设置有用于连通第一模腔152和第二模腔153的第三浇道151。
[0026]
本实用新型能在一组模具中制造显示器和前壳，降低生产成本，提高生产效率。在使用时，通过浇嘴14浇注熔融塑料原料，原料流动到分流槽301，并通过第一浇道302和第二浇道161进入第一模腔152，并继续通过第三浇道151进入第二模腔153，分模芯15起到分离成型的作用，从而能在分模芯15两侧分别成型显示器和前壳，其中显示器在第一模腔152内成型，前壳在第二模腔153内成型。
[0027]
在一个可选的实施例中，安装台4顶部设置有第一倒角；主模芯16设置有第二倒角。
[0028]
需要说明的是，通过设置倒角，能便于主模芯16放入安装槽401内。
[0029]
在一个可选的实施例中，分模芯15上设置有第一脱模面154和第二脱模面155；第一脱模面154位于第一模腔152内，第一脱模面154顶端逐渐向内侧倾斜；第二脱模面155位于第二模腔153内，第二脱模面155底端逐渐向外侧倾斜。
[0030]
需要说明的是，通过设置倾斜的第一脱模面154和第二脱模面155，能便于将显示器和前壳分别从第一模腔152和第二模腔153内取出。
[0031]
在一个可选的实施例中，第一浇道302、第二浇道161和第三浇道151由上至下依次同轴设置，且第一浇道302、第二浇道161和第三浇道151均为圆柱形通道。
[0032]
需要说明的是，熔融塑料原料能更顺畅的在同轴设置的圆柱形第一浇道302、第二浇道161和第三浇道151内流动。
[0033]
在一个可选的实施例中，第一浇道302共设置有多个；分流槽301呈x形，分流槽301与多个第一浇道302连通。
[0034]
需要说明的是，分流槽301与多个第一浇道302连通，能均匀的向第一模腔152和第二模腔153内输送熔融塑料原料，保证显示器和前壳的成型质量。
[0035]
在一个可选的实施例中，底座7上设置有卸料装置，卸料装置包括气缸9、移动板10和推料柱11；气缸9竖直设置，气缸9的输出端与移动板10连接；推料柱11竖直设置在移动板10顶部，推料柱11贯穿第二连接板5并与第二连接板5滑动连接。
[0036]
需要说明的是，在浇注熔融塑料原料时，推料柱11顶端与安装槽401槽底平齐，且推料柱11与安装台4之间密封连接，显示器和前壳成型后，通过气缸9的输出端驱动移动板10向上移动，移动板10带动推料柱11向上移动，推料柱11将分模芯15、主模芯16、显示器和前壳向上推出，便于工人取下显示器和前壳制品。
[0037]
在一个可选的实施例中，第二连接板5连接有连接柱13；连接柱13连接有水平设置的固定板8；移动板10底部竖直设置有导向柱12；导向柱12贯穿固定板8并与固定板8滑动连接。
[0038]
需要说明的是，通过设置导向柱12，能对移动板10的移动方向进行导向，以及对移动板10起到支撑作用，使得移动板10的移动方向更加准确，移动过程更加平稳，进而使推料柱11能平稳的移动并进行推料作业。
[0039]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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