一种卧式注塑机自动加料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卧式注塑机技术领域，具体为一种卧式注塑机自动加料装置。


背景技术：

[0002]
卧式注塑机是一种利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种不同形状的塑料制品的主要成型设备，在使用时，需要向注塑机中添加塑料原料，现有的加料防止一般是通过人工控制加料或电磁阀控制加料，人工加料出错率较高，且劳动强度大，效率较低，电磁阀控制加料虽然能提高加料的精准性，但成本较高，鉴于此，我们提出一种卧式注塑机自动加料装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种卧式注塑机自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种卧式注塑机自动加料装置，包括储料箱，所述储料箱开口朝上且其顶部安装有箱盖，所述箱盖顶部设有与储料箱相连通的加料管，所述加料管外侧壁的顶部边缘处设有与其通过铰链铰接的盖板，所述储料箱底部设有与其内部相连通的进料管，所述进料管外侧壁上设有安装座，所述进料管中设有进料控制机构，所述进料控制机构包括安装在安装座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至进料管中且其末端同轴连接有控料块，所述控料块呈扁平状且其外径尺寸与进料管的内径尺寸相适配，所述储料箱中设有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在箱盖顶部中间位置的转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向下穿过箱盖且其末端同轴连接有转轴，所述转轴外侧壁设有若干组呈环形阵列分布的搅拌叶，所述储料箱底部的四周边缘处设有至少四个沿其周向呈环形阵列分布的支撑柱，所述支撑柱外侧壁的底部边缘处设有安装法兰。
[0006]
优选的，所述储料箱底部呈漏斗状结构。
[0007]
优选的，所述箱盖通过螺丝锁紧固定在储料箱上，所述箱盖顶部开设有贯穿的固定孔，所述加料管焊接固定在固定孔中。
[0008]
优选的，所述盖板外侧壁设有延伸至加料管外部的凸块，所述凸块与盖板呈一体成型结构。
[0009]
优选的，所述安装座紧密焊接在进料管上。
[0010]
优选的，所述搅拌叶紧密焊接在转轴上，所述搅拌叶呈交错分布，且所述搅拌叶的长度尺寸与储料箱的内径尺寸相适配。
[0011]
优选的，所述安装法兰紧密焊接在支撑柱上，且所述安装法兰顶部开设有多个呈环形阵列分布且贯穿的安装孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该卧式注塑机自动加料装置，在进料管中设有进料控制机构，通过驱动电机的
输出轴转动带动控料块转动，当控料块转动至水平方向时，控料块将进料管堵住，当控料块转动至竖直方向时，进料管打开，原料经控料块两侧开始进料，无需人工加料，提高加料的精准性，同时降低劳动强度，提高工作效率。
[0014]
2、该卧式注塑机自动加料装置，在储料箱中设有搅拌机构，通过转动电机的输出轴转动带动转轴和搅拌叶转动，对储料箱中储存的原料进行进行搅拌，防止原料堆积沉淀在储料箱中，保证原料能顺利下料，防止堵塞。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
[0017]
图3为本实用新型中箱盖的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型中盖板的结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型中进料控制机构的结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
[0021]
图7为本实用新型中安装法兰的结构示意图。
[0022]
图中：
[0023]
1、储料箱；
[0024]
2、箱盖；20、固定孔；
[0025]
3、加料管；
[0026]
4、铰链；
[0027]
5、盖板；50、凸块；
[0028]
6、进料管；
[0029]
7、安装座；
[0030]
8、进料控制机构；80、驱动电机；81、控料块；
[0031]
9、搅拌机构；90、转动电机；91、转轴；92、搅拌叶；
[0032]
10、支撑柱；
[0033]
11、安装法兰；110、安装孔。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
[0037]
一种卧式注塑机自动加料装置，包括储料箱1，储料箱1开口朝上且其顶部安装有箱盖2，储料箱1底部设有与其内部相连通的进料管6，进料管6外侧壁上设有安装座7，安装座7紧密焊接在进料管6上，进料管6中设有进料控制机构8，进料控制机构8包括安装在安装座7上的驱动电机80，驱动电机80的输出轴延伸至进料管6中且其末端同轴连接有控料块81，控料块81呈扁平状且其外径尺寸与进料管6的内径尺寸相适配，通过驱动电机80的输出轴转动带动控料块81在进料管6内部转动，当控料块81转动至水平方向时，控料块81将进料管6堵住，停止进料，当控料块81转动至竖直方向时，进料管6打开，储料箱1中储存的原料经控料块81两侧向下滑落，开始进料，无需人工加料，提高加料的精准性，同时降低劳动强度，提高工作效率；箱盖2通过螺丝锁紧固定在储料箱1上，便于后期打开箱盖2，对储料箱1内部进行检修；储料箱1底部呈漏斗状结构，便于下料。
[0038]
本实施例中，储料箱1中设有搅拌机构9，搅拌机构9包括安装在箱盖2顶部中间位置的转动电机90，转动电机90的输出轴竖直向下穿过箱盖2且其末端同轴连接有转轴91，转轴91外侧壁设有若干组呈环形阵列分布的搅拌叶92，通过转动电机90的输出轴转动带动转轴91和搅拌叶92转动，通过搅拌叶92对储料箱1中的原料进行搅拌，防止原料堆积沉淀在储料箱1中，确保原料能顺利下料，防止堵塞；具体的，搅拌叶92紧密焊接在转轴91上，搅拌叶92呈交错分布，且搅拌叶92的长度尺寸与储料箱1的内径尺寸相适配，保证搅拌的均匀性。
[0039]
除此之外，箱盖2顶部设有与储料箱1相连通的加料管3，箱盖2顶部开设有贯穿的固定孔20，加料管3焊接固定在固定孔20中，通过加料管3向储料箱1添加原料，保证储料箱1中储存的原料充足；加料管3外侧壁的顶部边缘处设有与其通过铰链4铰接的盖板5，通过盖板5将加料管3密封，防止外界灰尘经加料管3进入储料箱1中污染原料；盖板5外侧壁设有延伸至加料管3外部的凸块50，凸块50与盖板5呈一体成型结构，便于通过拨动凸块50翻转打开盖板5。
[0040]
进一步地，储料箱1底部的四周边缘处设有至少四个沿其周向呈环形阵列分布的支撑柱10，提高支撑柱10对整个装置进行支撑；支撑柱10外侧壁的底部边缘处设有安装法兰11，安装法兰11紧密焊接在支撑柱10上，且安装法兰11顶部开设有多个呈环形阵列分布且贯穿的安装孔110，通过安装孔110将安装法兰11安装固定在卧式注塑机上，进而将整个装置固定。
[0041]
本实施例的卧式注塑机自动加料装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后通过安装孔110将安装法兰11安装固定在卧式注塑机上，进而将整个装置固定；接着向上拨动凸块50，将盖板5翻转打开，再将原料经加料管3向储料箱1投放储存；然后接通转动电机90的电源使其工作，通过转动电机90的输出轴转动带动转轴91和搅拌叶92转动，通过搅拌叶92对储料箱1中的原料进行搅拌，防止原料堆积沉淀在储料箱1中；同时接通驱动电机80的电源使其工作，通过驱动电机80的输出轴转动带动控料块81在进料管6内部转动，当控料块81转动至水平方向时，控料块81将进料管6堵住，停止进料，当控料块81转动至竖直方向时，进料管6打开，储料箱1中储存的原料经控料块81两侧向下滑落，开始进料。
[0042]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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