一种捏炼辊间距可调的捏炼机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及捏炼技术领域，特别是涉及一种捏炼辊间距可调的捏炼机。


背景技术：

[0002]
捏炼机用于橡胶、塑料及化工原料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。现有技术中，由于捏炼物料的物理特性不一，例如物料的光滑程度、硬度、粘性、摩擦力的不同，物料不容易被快速挤压、剪切，挤压、剪切的力度不可调节，以达到良好的再混合塑炼的效果。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在提供一种捏炼辊间距可调的捏炼机，以解决现有技术中捏炼中塑炼效果差的上述技术问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005]
一种捏炼辊间距可调的捏炼机，包括捏炼室；所述捏炼室内穿设有同步转动的捏炼辊，捏炼辊成对设置有多根；所述捏炼辊的外圆面上成形有多个相互啮合的捏炼凸棱；多根所述捏炼辊分为固定捏炼辊、移动捏炼辊，移动捏炼辊的第一端穿过捏炼室体壁，并连接驱动移动捏炼辊朝向或远离固定捏炼辊移动而调节两者间距的推移机构；所述捏炼室体壁对应移动捏炼辊的两端开设有行程槽。
[0006]
根据本实用新型的捏炼辊间距可调的捏炼机，还包括用于与固定捏炼辊的第一端传动连接的第一驱动电机，及用于与移动捏炼辊的第一端传动连接的第二驱动电机；所述第二驱动电机固定在推移机构上。
[0007]
根据本实用新型的捏炼辊间距可调的捏炼机，所述推移机构包括套设在移动捏炼辊的第一端外的套筒，套筒与移动捏炼辊之间设有轴承；所述套筒的一侧沿移动捏炼辊的移动方向设置有导向板，导向板固定在捏炼室的外壁上；所述导向板上开设有导向孔，导向孔内穿有与其滑动配合的导向柱，导向柱的一端固定在套筒上；所述套筒相对导向板的一侧连接有固定的推拉设备；所述第二驱动电机固定在套筒的外伸端部上。
[0008]
根据本实用新型的捏炼辊间距可调的捏炼机，所述导向柱外套设有弹簧，弹簧的一端抵接导向板，另一端抵接套筒。
[0009]
根据本实用新型的捏炼辊间距可调的捏炼机，所述捏炼室的外壁对应推拉设备固接有用于固定推拉设备的安装板。
[0010]
根据本实用新型的捏炼辊间距可调的捏炼机，所述推拉设备为气压缸、液压缸或电动缸。
[0011]
根据本实用新型的捏炼辊间距可调的捏炼机，所述捏炼室内设置有随移动捏炼辊同步移动的隔离板。
[0012]
本实用新型的有益效果：
[0013]
应用本实用新型的技术方案，捏炼室中投入捏炼物料，固定捏炼辊、移动捏炼辊同
步反向转动，捏炼辊上相互啮合(咬合)的捏炼凸棱会挤压、剪切物料，物料反复被挤压、剪切而达到塑炼的目的。移动捏炼辊可在推移机构的作用下，朝向或远离固定捏炼辊移动而调节两者之间的间隙，从而可以根据物料的物理特性，以及物料在捏炼中的熔融状态而调节物料被挤压、剪切的力度，从而调整物料被挤压、剪切的程度，以便于提高塑炼效果，提高工作效率。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图(俯视，其中捏炼室、推移机构为剖视状态)；
[0015]
图2是图1中a-a的剖视示意图；
[0016]
图3是图1中相邻两根捏炼辊上均只设置一个相互错开的捏炼凸棱本体的示意图；
[0017]
图4是图3中b-b的剖视示意图；
[0018]
图5是图1中相邻两根捏炼辊上各设置两个在横向方向相互错开的捏炼凸棱本体的示意图；
[0019]
图6是图5中c-c的剖视示意图；
[0020]
图7是图1中相邻两根捏炼辊上各设置两个在纵向方向相互错开的捏炼凸棱本体的示意图；
[0021]
图8是图7中d-d的剖视示意图；
[0022]
附图标记：
[0023]
第二驱动电机1、套筒2、安装板3、推拉设备4、辊轴5、拉筋6、转套7、隔离板8、捏炼凸棱本体9、捏炼室10、导向板11、轴承12、移动捏炼辊13、行程槽14、第一驱动电机15、固定捏炼辊16、导向柱17、锥套18。
具体实施方式
[0024]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0025]
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0026]
实施例
[0027]
请参阅图1-图8，本实用新型提供了一种捏炼辊间距可调的捏炼机，包括捏炼室10；所述捏炼室10内穿设有同步转动的捏炼辊，捏炼辊成对设置有多根；所述捏炼辊的外圆面上成形有多个相互啮合的捏炼凸棱；多根所述捏炼辊分为固定捏炼辊16、移动捏炼辊13，移动捏炼辊13的第一端穿过捏炼室10体壁，并连接驱动移动捏炼辊13朝向或远离固定捏炼辊16移动而调节两者间距的推移机构；所述捏炼室10体壁对应移动捏炼辊13的两端开设有
行程槽14。
[0028]
其中，多根所述捏炼辊的两端均穿设在捏炼室10体壁上，固定捏炼辊16与捏炼室10体壁之间还设置有轴承12。以设置两根所述捏炼辊为例，两根所述捏炼辊同步反向转动，图中，固定捏炼辊16为顺时针转动，移动捏炼辊13为逆时针转动，如图4、图6、图8。关于多个捏炼凸棱相互啮合的设置：捏炼凸棱可沿着捏炼辊组成多个捏炼凸棱组，每个捏炼凸棱组又可包含一个或多个捏炼凸棱本体9；当每个捏炼凸棱组只包含一个捏炼凸棱本体9时，相邻的两根捏炼辊(即固定捏炼辊16、移动捏炼辊13)的捏炼凸棱本体9在横向上错开即可，如图3、图4；此时两根捏炼辊的转速应相同，防止打齿。当每个捏炼凸棱组包含多个捏炼凸棱本体9时(以两个为例)，相邻的两根捏炼辊(即固定捏炼辊16、移动捏炼辊13)的捏炼凸棱本体9除了在横向上错开，如图5、图6；还可设置在纵向方向上错开，如图7、图8；如果纵向错开后，两根捏炼辊的转速可不相同，一根高速转动，一根低速转动；可提高捏炼中捏炼凸棱本体9对物料的挤压、剪切的程度，塑炼速度快，效果更佳。
[0029]
还包括用于与固定捏炼辊16的第一端传动连接的第一驱动电机15，及用于与移动捏炼辊13的第一端传动连接的第二驱动电机1；所述第二驱动电机1固定在推移机构上。
[0030]
所述推移机构包括套设在移动捏炼辊13的第一端外的套筒2，套筒2与移动捏炼辊13之间设有轴承12；所述套筒2的一侧沿移动捏炼辊13的移动方向设置有导向板11，导向板11固定在捏炼室10的外壁上；所述导向板11上开设有导向孔，导向孔内穿有与其滑动配合的导向柱17，导向柱17的一端固定在套筒2上；所述套筒2相对导向板11的一侧连接有固定的推拉设备4；所述第二驱动电机1通过锥套18固定在套筒2的外伸端部上。
[0031]
第二驱动电机1驱动移动捏炼辊13转动的同时，推拉设备4可推动第二驱动电机1、移动捏炼辊13及套筒2整体沿着行程槽14移动而调节移动捏炼辊13与固定捏炼辊16之间的距离。
[0032]
所述导向柱17外套设有弹簧，弹簧的一端抵接导向板11，另一端抵接套筒2；所述弹簧配合导向板11、导向柱17，在移动捏炼辊13移动中具有一定缓冲作用。
[0033]
所述捏炼室10的外壁对应推拉设备4固接有用于固定推拉设备4的安装板3。推拉设备4的主体固定在安装板3上，推拉设备4伸缩端与套筒2的外壁连接。
[0034]
所述推拉设备4为气压缸、液压缸或电动缸。
[0035]
所述捏炼室10内设置有随移动捏炼辊13同步移动的隔离板8。
[0036]
移动捏炼辊13位于隔离板8和固定捏炼辊16之间。在移动捏炼辊13的两端均成形有辊轴5，辊轴5的一部分伸入捏炼室10内，并在其外套设有转套7，转套7外固定拉筋6的一端，拉筋6的另一端固定在隔离板8上。为使隔离板8稳定移动，其中任意一个转套7上均连接两根拉筋6，两根拉筋6的另一端分别固定在隔离板8的上部和隔离板8的下部。移动捏炼辊13移动中即可带动隔离板8移动，增加或者减少捏炼室10内腔的区域。当移动捏炼辊13靠近固定捏炼辊16时，隔离板8随着移动，移动捏炼辊13移动的反方向上的空间变大；因隔离板8的存在，可避免捏炼物料进入捏炼室10内腔的盲区(即上述中移动捏炼辊13移动的反方向空间)中，达不到快速捏炼的效果。
[0037]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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