一种导管制造设备以及应用该设备的输液器生产工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及输液器导管制造的技术领域，尤其是涉及一种导管制造设备以及应用该设备的输液器生产工艺。


背景技术：

[0002]
一次性输液器是是一种用于静脉注射的医疗耗材，一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液导管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，其中输液导管是一次性输液器中最为基础的部件，使得输液导管对于精度、韧性、柔软度等方面有着较高的要求。
[0003]
现有的导管较多都为通过导管挤出机进行对塑料颗粒的熔融挤出，经过机头处的模具进行导管成型。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在当熔融的物料被挤入模具进行冷却以形成导管，但是导管在进行冷却交汇时，可能会出现熔融物料还未较好地贴合于模具内壁进行导管成形时，熔融的物料部分冷却使得物料之间并没有较为完全的充分进行交汇，使得成型的导管在壁厚的连接处强度可能会存在不一致的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了使得导管各部分性质相较为均一，本申请提供一种导管制造设备。
[0006]
第一方面，本申请提供一种导管制造设备，采用如下的技术方案：一种导管制造设备，包括挤出机、设于挤出机出料口且将物料成型为导管的导管成型装置、沿导管移动方向设于导管成型装置后方且将导管进行定长切断的导管分切装置、设于导管分切装置和导管成型装置之间且将导管带动移动并冷却的导管冷却带动装置，所述导管成型装置包括可拆卸连接于挤出机出料口处以将物料初步形成导管的初步定型机构、设于初步定型机构远离挤出机一侧且对导管进行再次加热融化的再加热机构、设于再加热机构远离初步定型机构一侧使得导管最终成型的最终成型机构。
[0007]
通过采用上述技术方案，当融化的物料经过初步定型机构时，可使得物料冷却进行最初的成型机构，再通过再加热机构使得初步冷却成型的导管进行再次融化，使得物料在再加热机构处融化以充分交汇，使得导管圆周侧壁处不易出现性质不一的情况，使得经过最终成型机构挤出得到导管的圆周侧壁处的性质较为均一，不易出现导管某一部分容易破裂的情况，有助于提升导管的质量。
[0008]
优选的，所述初步定型机构包括可拆卸连接于挤出机出料口处的初步定型管、设于初步定型管内部且轴线和初步定型管轴线相同的芯棒、固定连接于芯棒圆周外壁和初步定型管圆周内壁的连接块、设于初步定型管靠近于挤出机一端开口处的多孔板，芯棒朝向挤出机一端呈圆锥形。
[0009]
通过采用上述技术方案，挤出机融化的物料经过多孔板进入至初步定型管中，使得原本在挤出机中旋转的物料以直线输送的方式进入至初步定型管中，使得导管在冷却凝
固时不会出现旋转的情况，再通过芯棒的作用，使得物料贴合于初步定型管的圆周内壁进行传输，使得导管进行一个较大直径的圆环形截面的初步定型。
[0010]
优选的，所述连接块绕芯棒轴线均匀设置数块，相邻两块连接块之间设有沿初步定型管径向密封滑动连接于初步定型管内壁的数块调节块，初步定型管内部开设有轴线和芯棒轴线相同的圆盘槽，圆盘槽绕芯棒轴线转动连接于圆盘，圆盘表面贯穿开设有数个腰形孔，腰形孔和圆盘的径向存在夹角，每一个连接块朝向圆盘一端均固定连接有滑动杆，滑动杆沿腰形孔长度方向滑动连接于腰形孔，初步定型管设有可控制圆盘绕芯棒轴线进行转动的圆盘带动组件。
[0011]
通过采用上述技术方案，转动圆盘，使得滑动杆在腰形孔中进行滑动，继而带动滑动杆和调节块沿着芯棒的径向方向进行移动，以使得通过芯棒和调节块之间的物料得到控制，有助于物料得到挤压，使得物料进行一步获得压实，也能通过及时调节调节块避免物料无法得到及时排出，而使得初步定型管和挤出机内的压力过大。
[0012]
优选的，所述圆盘带动组件包括螺纹连接于初步定型管圆周外壁的螺纹筒、沿螺纹筒长度方向滑动连接于螺纹筒内壁的中间块、同轴固定连接于螺纹筒圆周外壁的管转盘，中间块固定连接于圆盘的圆周外壁。
[0013]
通过采用上述技术方案，转动螺纹筒以带动中间块绕着芯棒轴线进行转动，使得初步定型管内部的物料对于调节块的压力，不容易带动圆盘进行转动，避免调节块不能较好地起到调节的作用，同时中间块可以沿着螺纹筒长度方向进行移动，使得螺纹筒沿初步定型管的长度方向的移动不会带动圆盘一并进行移动。
[0014]
优选的，所述再加热机构包括可拆卸连接于初步定型管远离挤出机一端且能对初步定型的导管进行再加热的电磁加热管，最终成型机构包括可拆卸连接于电磁加热管远离初步定型管一端的最终成型管，芯棒远离挤出机一端部分位于最终成型管靠近于电磁加热管的一端处，最终成型管的管径小于初步定型管的最小管径。
[0015]
通过采用上述技术方案，电磁加热管对初步定型的导管进行在加热融化，然后使得融化的导管挤压进入至最终成型管中，使得最终成型管中物料充分交汇融合，提升导管最终成型的性质的均一性，有助于提升导管的质量，使得导管更加的密实。
[0016]
优选的，所述导管冷却带动装置包括设于最终成型管远离电磁加热管一端处的冷却水箱、设于冷却水箱液面以下的数个冷却导轮、设于冷却水箱且带动冷却导轮沿竖直方向移动的冷却导轮带动机构、开设于冷却水箱两端处且供导管进入至冷却水箱内部的进入槽、一一对应分别转动连接于两个进入槽的端部导轮、设于冷却水箱且带动导管移动的导管带动机构。
[0017]
通过采用上述技术方案，从最终成型管被挤出的导管同步被导管带动机构带动进行移动，并经过端部导轮的上部进入至冷却水箱中，穿过冷却导轮的下部进行传输，使得导管经过冷却水箱中水进行充分冷却，同时使得导管移动较为顺畅，冷却水箱也不易对导管的外壁造成磨损。
[0018]
优选的，所述冷却导轮带动机构包括沿竖直方向滑动连接于冷却水箱侧面的导轮带动块、固定连接于导轮带动块且伸入至冷却水箱内的导轮块、固定连接于冷却水箱侧面底部处的水箱底块、螺纹连接于水箱底块且转动连接于导轮带动块底面的螺纹杆、同轴固定连接于螺纹杆的杆转盘，每一个冷却导轮均一一对应转动连接于每一块导轮块。
[0019]
通过采用上述技术方案，转动杆转盘带动导轮带动块沿竖直方向进行移动，继而带动所有的冷却导轮进行一个同步的竖直方向的移动，以便调节导管在冷却水箱中的张紧力，同时也能确保导管浸没在冷却水箱的液面以下。
[0020]
优选的，所述导管带动机构包括设于冷却水箱远离最终成型管一端的定轮板、转动连接于定轮板的定橡胶轮、沿竖直方向滑动连接于定轮板的竖移块、转动连接于竖移块的动橡胶轮、固定连接于定轮板上端处的气缸板、设于气缸板且动力杆固定连接于竖移块的气缸、设于定轮板且输出轴同轴固定连接于定橡胶轮的轮电机。
[0021]
通过采用上述技术方案，经过冷却的导管在定橡胶轮和动橡胶轮之间移动传送，通过气缸带动动橡胶轮沿竖直方向移动，以便调整动橡胶轮和定橡胶轮对导管之间的压力，也便于在导管进行生产的最初之时，将导管从定橡胶轮和动橡胶轮之间穿过。
[0022]
优选的，所述导管分切装置包括设于定轮板远离冷却水箱一侧的支撑台、受支撑台上表面的喇叭进料管、设于喇叭进料管远离定轮板一侧的门型架、沿竖直方向滑动连接于门型架的导管切刀、设于支撑台上表面的齿轮安装杆、转动连接于齿轮安装杆侧面的大齿轮、上端转动连接于大齿轮端面圆周处的齿轮杆、固定连接于导管切刀且沿竖直方向滑动连接于门型架的中间杆、转动连接于齿轮安装杆且啮合于大齿轮的小齿轮、一一对应分别同轴固定连接于小齿轮和定橡胶轮的两个皮带轮、传动连接于两个皮带轮的传动皮带，中间杆上端铰接于齿轮杆的下端。
[0023]
通过采用上述技术方案，使得轮电机在带动定橡胶轮进行传送的同时，通过传动皮带带动鲁昂个皮带轮进行同步转动，继而带动相啮合的小齿轮和大齿轮进行转动，使得小齿轮的较快的线速度角速度转变为大齿轮较慢的角速度，使得中间杆和齿轮杆相配合以一定的速度带动导管切刀沿竖直方向进行移动，继而使得导管切刀能够较为精准的对导管进行定长切割，同时喇叭进料管能在导管进行切割的同时保证导管的传输方向不易产生偏差。
[0024]
第二方面，本申请提供一种应用导管制造设备的输液器生产工艺，采用如下的技术方案：一种应用导管制造设备的输液器生产工艺，具体包括如下步骤：步骤1、将塑料颗粒加入至挤出机进料口中，由挤出机将塑料颗粒融化并且经过初步定型管挤出，然后经过电磁加热管进行加热，使得导管获得融化，融化的物料在电磁加热管中充分交汇，然后再通过最终成型管挤出，之后进行冷却切割，并且同时进行吹塑制造滴斗以及注塑制造其他的部件；步骤2、进行调节器、钢穿刺针器、空气过滤器、药液过滤器的组装；步骤3、进行所有部件的总装；步骤4、对装配成型的输液器进行漏气检测；步骤5、通过漏气检测的输液器进行小包装处理，同时将输液针和输液器进行装配，单个输液器进行小包装，并对小包装进行封口；步骤6、将数个小包装的输液器进行同一个中包装处理，然后将中包装进行封口，再将数个中包装进行装箱；步骤7、将装箱的输液器进行灭菌处理，然后进行解析并随机抽样检验，最后入库保存。
[0025]
通过采用上述技术方案，使得所生产的导管圆周侧面各处的形状较为均一，使得
导管的质量获得一定的提升。
[0026]
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：当融化的物料经过初步定型机构时，可使得物料冷却进行最初的成型机构，再通过再加热机构使得初步冷却成型的导管进行再次融化，使得物料在再加热机构处融化以充分交汇，使得导管圆周侧壁处不易出现性质不一的情况，使得经过最终成型机构挤出得到导管的圆周侧壁处的性质较为均一，不易出现导管某一部分容易破裂的情况，有助于提升导管的质量；转动圆盘，使得滑动杆在腰形孔中进行滑动，继而带动滑动杆和调节块沿着芯棒的径向方向进行移动，以使得通过芯棒和调节块之间的物料得到控制，有助于物料得到挤压，使得物料进行一步获得压实，也能通过及时调节调节块避免物料无法得到及时排出，而使得初步定型管和挤出机内的压力过大。
附图说明
[0027]
图1是本发明的主体结构示意图；图2是初步定型管处的螺纹筒的侧面剖视用以展示圆盘外露圆盘槽部分的结构示意图；图3是初步定型管的两个位置处横截面的剖视结构示意图；图4是图3中a处放大图；图5是导管冷却带动装置和导管分切装置的结构示意图；图6是从支撑台远离冷却水箱一端朝向冷却水箱看去的结构示意图；图7是图6中b处放大图。
[0028]
图中，1、挤出机；11、皮带轮；12、传动皮带；13、调节块槽；14、支撑台；15、齿轮安装杆；16、箱块；2、导管成型装置；21、气缸；22、轮电机；23、喇叭进料管；24、门型架；25、导管切刀；26、大齿轮；27、齿轮杆；28、中间杆；29、小齿轮；3、导管冷却带动装置；31、导轮块；32、水箱底块；33、螺纹杆；34、杆转盘；35、定轮板；36、定橡胶轮；37、竖移块；38、动橡胶轮；39、气缸板；4、导管分切装置；41、中间块；42、管转盘；43、电磁加热管；44、最终成型管；45、冷却水箱；46、冷却导轮；47、进入槽；48、端部导轮；49、导轮带动块；5、初步定型管；51、芯棒；52、连接块；53、多孔板；54、调节块；55、圆盘槽；56、圆盘；57、腰形孔；58、滑动杆；59、螺纹筒。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]
本申请实施例公开一种导管制造设备，参照图1，包括用于加入pvc等原料以进行融化挤出的挤出机1，挤出机1可以是单螺杆挤出机，挤出机1出料口处安装有将物料成型为导管的导管成型装置2，顺应导管移动方向，导管成型装置2的后方一次安装有将导管带动移动并冷却的导管冷却带动装置3和将导管进行定长切断的导管分切装置4。
[0031]
参照图1和图2，导管成型装置2包括通过法兰可拆卸连接于挤出机1出料口处以将物料初步形成导管的初步成型机构、设于初步成型机构远离挤出机1一侧且对导管进行再次加热融化的再加热机构、设于再加热机构远离初步成型机构一侧使得导管最终成型的最终成型机构，初步成型机构包括法兰连接于挤出机1出料口处且呈水平的初步定型管5，结
合图3所示，初步定型管5靠近于挤出机1的一端固定连接有供熔融状态下的物料通过进入至初步定型管5中的多孔板53，结合图4所示，初步定型管5靠近于挤出机1一端的圆周内壁绕初步定型管5的圆周内壁轴线均匀固定连接有数块连接块52，所有连接块52远离初步定型管5圆周内壁的一端固定连接有同一根芯棒51，芯棒51的轴线和初步定型管5的圆周内壁的轴线相同，芯棒51朝向多孔板53一端呈圆锥状，相邻两块连接块52之间均安装有沿芯棒51的径向紧密滑动连接于初步定型管5内壁的调节块54，初步定型管5圆周内壁开设有一一对应于每一块调节块54的数个调节块槽13，调节块54沿芯棒51的径向滑动连接于调节块槽13，初步定型管5圆周外壁绕芯棒51轴线开设有圆盘槽55，圆盘槽55连通于每一个调节块槽13，每一块调节块54位于圆盘槽55中一端均固定连接有滑动杆58，圆盘56绕芯棒51的轴线转动连接于圆盘槽55的一竖直侧面，圆盘56端面绕自身轴线均匀贯穿开设有一一对应于每一根滑动杆58的数个腰形孔57，腰形孔57的长度方向和圆盘56的径向方向存在夹角，每一根滑动杆58均沿所对应的腰形孔57长度方向滑动连接于所对应的腰形孔57，使得在圆盘56绕自身轴线转动时滑动杆58可带动调节块54沿芯棒51的径向方向进行移动，初步定型管5安装有可控制圆盘56绕芯棒51轴线进行转动的圆盘带动组件，圆盘带动组件包括部分螺纹连接于初步定型管5圆周外壁的螺纹筒59，螺纹筒59未螺纹连接于初步定型管5的内壁沿自身长度方向滑动连接有数块中间块41，中间块41固定连接于圆盘56的圆周外壁，初步定型管5远离挤出机1的一端同轴固定连接有管转盘42，再加热机构包括通过法兰同轴可拆卸连接于初步定型管5远离挤出机1一端的电磁加热管43，电磁加热管43通过自身外部的线圈通电以将管身进行加热以将热量传递给通过电磁加热管43中初步定型的导管并使其融化，最终成型机构包括通过法兰同轴可拆卸连接于电磁加热管43远离初步定型管5一端的最终成型管44，芯棒51远离挤出机1的一端位于最终成型管44靠近于电磁加热管43的一端处，最终成型管44的内壁管径小于初步定型管5的内径。
[0032]
参照图5和图6，导管冷却带动装置3包括长度方向平行于导管移动方向的冷却水箱45，冷却水箱45下表面固定连接有放置于地面上的箱块16，冷却水箱45上部设置开口，冷却水箱45的长度方向两端均开设有连通至冷却水箱45内部的进入槽47，两个进入槽47处均转动连接有呈竖直且端面平行于冷却水箱45长度方向的端部导轮48，导管从端部导轮48上部贴合进行传输，冷却水箱45内部液面以下安装有数个沿冷却水箱45长度方向均匀设置的冷却导轮46，冷却导轮46的端面平行于端部导轮48的端面，导管从冷却导轮46的下部进行传输，冷却水箱45安装有带动冷却导轮46沿竖直方向移动的冷却导轮带动机构，冷却导轮带动机构包括沿竖直方向滑动连接于冷却水箱45的一长度方向竖直外壁的导轮带动块49，导轮带动块49固定连接有一一对应于每一个冷却导轮46的导轮块31，导轮块31远离导轮带动块49一端从冷却水箱45的上部开口伸入至冷却水箱45的液面以下，每一个冷却导轮46均转动连接于相对应的导轮块31，冷却水箱45设置导轮带动块49的竖直外壁的底部处固定连接有水箱底块32，水箱底块32沿下表面螺纹连接有穿设于水箱底块32且螺纹连接于水箱底块32的螺纹杆33，螺纹杆33底端同轴固定连接有杆转盘34，带动导管移动的导管带动机构，导管带动机构包括固定连接于冷却水箱45远离挤出机1的长度方向一端且呈竖直的定轮板35，定轮板35竖直侧面转动连接有端面平行于冷却导轮46端面的定橡胶轮36，定轮板35背离定橡胶轮36的竖直侧面固定连接有输出轴同轴固定连接于定橡胶轮36的轮电机22，定轮板35上部固定连接有呈水平的气缸板39，气缸板39上表面固定连接有气缸21，气缸21动力
杆底端固定连接有沿竖直方向滑动连接于定轮板35的竖移块37，竖移块37背离定轮板35的竖直侧面转动连接有动橡胶轮38，动橡胶轮38轴线平行于定橡胶轮36的轴线，导管从动橡胶轮38和定橡胶轮36之间穿设且受到动橡胶轮38和定橡胶轮36的抵紧。
[0033]
参照图6和图7，导管分切装置4包括靠近于定轮板35远离冷却水箱45一侧处的支撑台14，支撑台14底部和冷却水箱45底部相固定连接，支撑台14上表面靠近于定轮板35一侧处固定连接有喇叭进料管23，喇叭进料管23靠近于定轮板35的一端呈喇叭状，支撑台14上表面固定连接有靠近于喇叭进料管23远离定轮板35一侧处的门型架24，门型架24上表面两竖直段的相近竖直侧面沿竖直发那个像滑动连接有导管切刀25，导管切刀25长度方向一端固定连接有沿竖直方向滑动连接于门型架24的中间杆28，中间杆28贯穿于门型架24竖直段背离导管切刀25的竖直侧面，中间杆28远离导管切刀25的一端铰接有齿轮杆27，支撑台14上表面固定连接有齿轮安装杆15，齿轮安装杆15朝向门型架24的侧面转动连接有大齿轮26，大齿轮26端面靠近于圆周位置处转动连接于齿轮杆27远离中间杆28的一端，大齿轮26啮合有转动连接于齿轮安装杆15的小齿轮29，齿轮安装杆15背离门型架24的侧面连接有同轴固定连接于小齿轮29的皮带轮11，定橡胶轮36背离定轮板35的一端也同轴固定连接一个皮带轮11，两个皮带轮11之间传动连接有一条传动皮带12。
[0034]
本申请实施例的实施原理为：当融化的物料经过初步定型机构时，可使得物料冷却进行最初的成型机构，再通过再加热机构使得初步冷却成型的导管进行再次融化，使得物料在再加热机构处融化以充分交汇，使得导管圆周侧壁处不易出现性质不一的情况。
[0035]
本申请实施例还公开一种应用导管制造设备的输液器生产工艺，具体包括如下步骤：步骤1、将塑料颗粒加入至挤出机1进料口中，由挤出机1将塑料颗粒融化并且经过初步定型管5挤出，然后经过电磁加热管43进行加热，使得导管获得融化，融化的物料在电磁加热管中充分交汇，然后再通过最终成型管44挤出，之后进行冷却切割，并且同时进行吹塑制造滴斗以及注塑制造其他的部件；步骤2、进行调节器、钢穿刺针器、空气过滤器、药液过滤器的组装；步骤3、进行所有部件的总装；步骤4、对装配成型的输液器进行漏气检测；步骤5、通过漏气检测的输液器进行小包装处理，同时将输液针和输液器进行装配，单个输液器进行小包装，并对小包装进行封口；步骤6、将数个小包装的输液器进行同一个中包装处理，然后将中包装进行封口，再将数个中包装进行装箱；步骤7、将装箱的输液器进行灭菌处理，然后进行解析并随机抽样检验，最后入库保存。
[0036]
本申请实施例的实施原理为：当融化的物料经过初步定型机构时，可使得物料冷却进行最初的成型机构，再通过再加热机构使得初步冷却成型的导管进行再次融化，使得物料在再加热机构处融化以充分交汇，使得导管圆周侧壁处不易出现性质不一的情况。
[0037]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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