抗氧化型金属化薄膜及其制备装置和加工方法与流程

[0001]
本发明属于金属化薄膜技术领域，特别涉及抗氧化型金属化薄膜及其制备装置和方法。


背景技术：

[0002]
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。
[0003]
在电容器的生产制造过程中，通常是采用的卷绕工艺，将附着在各种金属化薄膜上的电路卷绕在一起以减小体积，现有电容器是将附着有金属层的基膜作为基础，通常金属层存在氧化情况，并且在金属层附着在基膜上时，通常附着率往往都不高，这就导致金属化薄膜的内部结构不稳定，从而影响电容器的正常使用。


技术实现要素：

[0004]
本发明针对现有技术存在的不足，提供了抗氧化型金属化薄膜及其加工方法，具体技术方案如下：
[0005]
抗氧化型金属化薄膜，包括基膜，所述基膜顶面设置有第一附着槽，基膜底面设置有第二附着槽，第一附着槽内注入有粘性胶，基膜顶面蒸镀有抗氧化型金属层，抗氧化型金属层一侧设置有留边。
[0006]
抗氧化型金属化薄膜的制备装置，包括机体，机体外侧壁设置有电机和上料箱，机体顶面固定有轴承，轴承内部转动连接有卷绕柱，卷绕柱一端连接电机，机体内侧壁之间垂直连接有辊压机构、第一滚轮和第二滚轮，机体内侧壁靠近卷绕柱一侧连接有限位轮，机体内侧底部设置有传送机构，机体内部靠近传送机构一侧固定有铸片箱，铸片箱一侧连接有熔融机。
[0007]
进一步的，所述辊压机构包括滚轮筒、滚齿和传动轴，所述传动轴一端贯穿机体连接电机，另一端转动连接机体内壁，传动轴侧壁套接固定有滚轮筒，滚轮筒侧壁设置有滚齿，滚轮筒设置于基膜顶面。
[0008]
进一步的，所述辊压机构还包括支撑杆，所述支撑杆连接于传动轴侧壁和滚轮筒内壁之间，支撑杆为弹性杆，传动轴内部设有空腔，传动轴侧壁贯穿开设有第二导管，滚轮筒侧壁贯穿开设有第一导管，传动轴内部管道连接上料箱。
[0009]
进一步的，所述第一导管为y字型，第一导管分为两段的一端分别开设于滚齿两侧壁。
[0010]
进一步的，所述传送机构包括主动轮、主动轴、传送带、从动轮和从动轴，所述主动轴一端连接电机，另一端转动连接机体侧壁，主动轴侧壁固定有主动轮，从动轴两端分别转动连接于机体内壁，从动轴侧壁固定有从动轮，主动轮和从动轮外侧壁套接有传送带，传送带顶面设置有齿条，传送带顶部设置有第一滚轮和第二滚轮。
[0011]
进一步的，所述传送机构还包括平板和支架，所述主动轴和从动轴侧壁转动套接有平板，平板两侧分别与机体内壁垂直固定有支架。
[0012]
进一步的，所述第一滚轮底部位置低于第二滚轮底部位置。
[0013]
抗氧化型金属化薄膜的加工方法，应用上述所述的抗氧化型金属化薄膜的制备装置,所述制备方法包括以下步骤：
[0014]
s1、基膜制备；
[0015]
s1.1、熔融塑化：通过将聚丙烯原料倒入熔融机，将熔融机内的温度调节为165-180℃，对原料进行熔融塑化；
[0016]
s1.2、冷却铸片：熔融的聚丙烯水平流入铸片箱，铸片箱内的温度调节为150-155℃，聚丙烯处于软化状态，对软化的聚丙烯压制拉伸铸片处理，形成原始膜，再将原始膜冷却至30-50℃形成基膜；
[0017]
s1.3、初步压制：基膜输送至传送带上，第二滚轮轻压基膜，使传送带上的齿条初步伸入基膜底面；
[0018]
s1.4、压制成型：第二滚轮压制过的基膜通过传送带继续输送，至第一滚轮处重压基膜，使传送带上的齿条继续压入基膜底面，基膜底面压制成第二附着槽；
[0019]
s1.5、辊压注胶：基膜输送到滚轮筒下方，通过滚齿压入基膜顶面，成型第一附着槽，并在滚齿伸入基膜顶面时，使粘性胶通过滚齿注入到第一附着槽内；
[0020]
s1.6、限位卷绕：压制好的基膜经过限位轮至卷绕柱进行收卷；
[0021]
s2、抗氧化型金属层蒸镀；
[0022]
s2.1、镀前准备：对金属料进行送料预熔，送料速度为130mm-200mm/min；将基膜注有粘性胶的一面放置预熔的金属料上方，可通过预熔的热量加热基膜，去除基膜表面存在的水分，从而能够加强基膜及粘性胶与抗氧化型金属层的结合力；
[0023]
s2.2、金属熔化蒸发：提高金属温度使金属完全熔化直至蒸发温度，开始进行蒸镀，基膜在进行蒸镀时的移动速度为5-6m/s；蒸镀时观察蒸发状态，确认留边的宽度；
[0024]
s2.3、取件。
[0025]
本发明的有益效果是：
[0026]
1、基膜表面加工出第一附着槽和第二附着槽，从而使抗氧化型金属层能够与基膜贴合更加紧密；
[0027]
2、在第一附着槽内注入粘性胶，有效提升蒸镀金属层在基膜上的附着率，从而保证电容器结构更加稳定。
附图说明
[0028]
图1示出了本发明的抗氧化型金属化薄膜的结构示意图；
[0029]
图2示出了本发明的基膜结构示意图；
[0030]
图3示出了本发明的抗氧化型金属化薄膜的制备装置整体结构示意图；
[0031]
图4示出了本发明的辊压机构结构示意图；
[0032]
图5示出了本发明的传送带结构示意图；
[0033]
图6示出了本发明的平板安装结构示意图；
[0034]
图7示出了本发明的传送带安装结构示意图；
[0035]
图8示出了本发明的基膜制备安装结构示意图；
[0036]
图中所示：1、基膜；101、第一附着槽；102、第二附着槽；2、粘性胶；3、轴承；4、卷绕柱；5、机体；6、限位轮；7、辊压机构；701、滚轮筒；702、滚齿；703、第一导管；704、支撑杆；705、传动轴；706、第二导管；8、第一滚轮；9、第二滚轮；10、铸片箱；11、熔融机；12、传送机构；1201、主动轮；1202、主动轴；1203、传送带；12031、齿条；1204、支架；1205、平板；1206、从动轮；1207、从动轴；13、电机；14、上料箱；15、抗氧化型金属层；16、留边。
具体实施方式
[0037]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本发明，并不用于限定本发明。
[0038]
抗氧化型金属化薄膜，包括基膜1，所述基膜1顶面设置有第一附着槽101，基膜1底面设置有第二附着槽102，第一附着槽101内注入有粘性胶2，基膜1顶面蒸镀有抗氧化型金属层15，抗氧化型金属层15一侧设置有留边16；在第一附着槽101内注入粘性胶2，有效提升抗氧化型金属层15在基膜1上的附着率，从而保证抗氧化型金属化薄膜的稳定性。
[0039]
抗氧化型金属化薄膜的制备装置，包括机体5，机体5外侧壁设置有电机13和上料箱14，机体5顶面固定有轴承3，轴承3内部转动连接有卷绕柱4，卷绕柱4一端连接电机13，机体5内侧壁之间垂直连接有辊压机构7、第一滚轮8和第二滚轮9，机体5内侧壁靠近卷绕柱4一侧连接有限位轮6，机体5内侧底部设置有传送机构12，机体5内部靠近传送机构12一侧固定有铸片箱10，铸片箱10一侧连接有熔融机11。
[0040]
如图3所示，所述辊压机构7包括滚轮筒701、滚齿702和传动轴705，所述传动轴705一端贯穿机体5连接电机13，另一端转动连接机体5内壁，传动轴705侧壁套接固定有滚轮筒701，滚轮筒701侧壁设置有滚齿702，滚轮筒701设置于基膜1顶面；通过电机13带动传动轴705转动，使滚轮筒701上的滚齿702在基膜1上压制出第一附着槽101，并且对基膜1有推动作用，便于设备流水性作业。
[0041]
所述辊压机构7还包括支撑杆704，所述支撑杆704连接于传动轴705侧壁和滚轮筒701内壁之间，支撑杆704为弹性杆，传动轴705内部设有空腔，传动轴705侧壁贯穿开设有第二导管706，滚轮筒701侧壁贯穿开设有第一导管703，传动轴705内部管道连接上料箱14；通过上料箱14将粘性胶2输入到传动轴705内，通过传动轴705上的第二导管填满到滚轮筒701内，在滚轮筒701转动下压时，在弹性的支撑杆704作用下，传动轴705向下将粘性胶2从第一导管703内挤出，从而附着在基膜1顶面。
[0042]
所述第一导管703为y字型，第一导管703分为两段的一端分别开设于滚齿702两侧壁；在滚轮筒701下压压制出第一附着槽101时，滚轮筒701内的粘性胶2通过第一导管703到达滚齿702两侧，从而注入到第一附着槽101内，提高了粘性胶2注入位置的精准度。
[0043]
如图4所示，所述传送机构12包括主动轮1201、主动轴1202、传送带1203、从动轮1206和从动轴1207，所述主动轴1202一端连接电机13，另一端转动连接机体5侧壁，主动轴1202侧壁固定有主动轮1201，从动轴1207两端分别转动连接于机体5内壁，从动轴1207侧壁固定有从动轮1206，主动轮1201和从动轮1206外侧壁套接有传送带1203，传送带1203顶面设置有齿条12031，传送带1203顶部设置有第一滚轮8和第二滚轮9；基膜1在传送带1203上
时，通过第一滚轮8和第二滚轮9的下压作用，使得传送带1203上的齿条12031对基膜1底面进行挤压，从而压制出第二附着槽102。
[0044]
所述传送机构12还包括平板1205和支架1204，所述主动轴1202和从动轴1207侧壁转动套接有平板1205，平板1205两侧分别与机体5内壁垂直固定有支架1204；通过支架1204支撑起的平板1205，在辊压机构7、第一滚轮8和第二滚轮9对基膜1进行压制时，保证基膜1的平整性和结构的稳定性。
[0045]
如图2所示，所述第一滚轮8底部位置低于第二滚轮9底部位置；先通过第二滚轮9对基膜1进行初步挤压，再通过第一滚轮8对基膜进一步挤压，渐进式的挤压保证对基膜1压制更加稳定。
[0046]
抗氧化型金属化薄膜的加工方法，应用上述所述的抗氧化型金属化薄膜的制备装置,所述制备方法包括以下步骤：
[0047]
s1、基膜制备；
[0048]
s1.1、熔融塑化：通过将聚丙烯原料倒入熔融机11，将熔融机11内的温度调节为165-180℃，对原料进行熔融塑化；
[0049]
s1.2、冷却铸片：熔融的聚丙烯水平流入铸片箱10，铸片箱10内的温度调节为150-155℃，聚丙烯处于软化状态，对软化的聚丙烯压制拉伸铸片处理，形成原始膜，再将原始膜冷却至30-50℃形成基膜1；
[0050]
s1.3、初步压制：基膜1输送至传送带1203上，第二滚轮9轻压基膜1，使传送带1203上的齿条12031初步伸入基膜1底面；
[0051]
s1.4、压制成型：第二滚轮9压制过的基膜1通过传送带1203继续输送，至第一滚轮8处重压基膜1，使传送带1203上的齿条12031继续压入基膜1底面，基膜1底面压制成第二附着槽102；
[0052]
s1.5、辊压注胶：基膜1输送到滚轮筒701下方，通过滚齿702压入基膜1顶面，成型第一附着槽101，并在滚齿702伸入基膜1顶面时，使粘性胶2通过滚齿702注入到第一附着槽101内；本步骤具体为上料箱14内装入的粘性胶2通过管道充入到传动轴705内腔，再通过传动轴705上的第二导管706充入到滚轮筒701内，在滚轮筒701对基膜1下压形成第一附着槽101时，滚轮筒701和传动轴705在弹性的支撑杆704的作用下可以相对错动，从而对滚轮筒701内的粘性胶2具有向下挤压作用，从而使粘性胶2进入第一导管703，再通过滚齿702进入到刚成型的第一附着槽101内，完成粘性胶2的注入；
[0053]
s1.6、限位卷绕：压制好的基膜1经过限位轮6至卷绕柱4进行收卷；
[0054]
s2、抗氧化型金属层蒸镀；
[0055]
s2.1、镀前准备：对金属料进行送料预熔，送料速度为130mm-200mm/min；将基膜1注有粘性胶2的一面放置预熔的金属料上方，可通过预熔的热量加热基膜1，去除基膜1表面存在的水分，从而能够加强基膜1及粘性胶2与抗氧化型金属层15的结合力；
[0056]
s2.2、金属熔化蒸发：提高金属温度使金属完全熔化直至蒸发温度，开始进行蒸镀，基膜1在进行蒸镀时的移动速度为5-6m/s；蒸镀时观察蒸发状态，确认留边16的宽度；
[0057]
s2.3、取件。
[0058]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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