一种吹塑喷嘴及吹塑成型机的制作方法

[0001]
本发明属于吹塑设备领域，具体涉及一种吹塑喷嘴及吹塑成型机。


背景技术：

[0002]
吹塑，这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。
[0003]
中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75％用挤出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
[0004]
而通常的吹塑喷嘴与预成型件之间连接的部位要注入气体已达到防止预成型件的口管状部出现形变或者是密封性不好的情况，而在往其中通气的通气通道必须一直连接着输气管道，来达到控制的效果，而在产品生产结束后需要将气体抽出，这也就需要通过气泵来记性不停的抽气和充气，能源消耗较大，而且在生产不同形状的产品时需要配备不同的生产模具，而通常模具和控制模具分合的伸缩机构是固定连接的或者是不易拆卸的，因此通常是一套设备生产一类产品，多类产品需要多套设备，模具不能够便捷的安装和拆卸，导致设备的适用性较低。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种吹塑喷嘴及吹塑成型机。
[0006]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]
一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，包括间隔壁构件、设于间隔壁构件上的注气通道和气压腔、连接在间隔壁构件上的固定块、设于间隔壁构件内的吹塑喷嘴、设于吹塑喷嘴内的伸展杆，所述注气通道内设有气密调节机构；
[0008]
所述气密调节机构包括连接在注气通道内壁上的气密板和固定连接块、设于气密板中部的通气孔、连接在固定连接块上的导杆、设于导杆上的滑块、连接在滑块上的竖杆、连接在竖杆一端的横杆、连接在横杆一端的密封塞以及连接在密封塞上的顶杆，所述滑块
和固定连接块之间通过第一弹簧连接。
[0009]
作为本发明的进一步优化方案，所述固定连接块位于气密板的一侧，所述顶杆、密封塞、横杆和通气孔的圆心共轴。
[0010]
一种吹塑成型机，具有模具、设于模具中的预成型件、口管状部、连接在模具侧壁上的伸缩机构和上述的吹塑喷嘴，所述模具和伸缩机构之间设有便捷式连接机构。
[0011]
作为本发明的进一步优化方案，所述便捷式连接机构包括设于模具外壁上的第一安装槽和移动槽、连接在第一安装槽内壁上的若干个固定杆、设于移动槽内的第二弹簧、连接在第二弹簧上的调节块以及连接在伸缩机构上的第一连接块，所述第一安装槽和移动槽连通。
[0012]
作为本发明的进一步优化方案，所述调节块的一端位于固定杆的正下方，所述第一连接块上设有若干个与固定杆相配合的限位孔。
[0013]
作为本发明的进一步优化方案，所述便捷式连接机构包括设于模具外壁上的第二安装槽和限位槽、连接在伸缩机构上的第二连接块、设于第二连接块上的收纳槽和调节槽、设于收纳槽内的限位块、连接在限位块上的第三弹簧以及连接在限位块下端的l型调节杆，所述l型调节杆位于调节槽内。
[0014]
作为本发明的进一步优化方案，所述收纳槽和调节槽连通，所述第三弹簧套设在l型调节杆上，所述l型调节杆的一端位于调节槽的外部。
[0015]
作为本发明的进一步优化方案，所述便捷式连接机构包括设于模具外壁上的第三安装槽和移动腔室、设于移动腔室内的卡块、连接在卡块上的第四弹簧、连接在卡块侧壁上的直调节杆以及连接在伸缩机构上的第三连接块。
[0016]
作为本发明的进一步优化方案，所述移动腔室的侧壁上开设有穿槽，所述直调节杆位于穿槽内，且直调节杆的一端位于穿槽外部。
[0017]
本发明的有益效果在于：
[0018]
1)本发明在向气压腔内充气时通过充气枪将顶杆顶动，顶杆移动后带动密封塞移动，密封塞移动后带动横杆以及竖杆移动，竖杆移动后挤压第一弹簧，此时第一弹簧处于压缩状态且密封塞和气密板上的通气孔中脱离，此时可以直接将气体冲入气压腔内，充气结束后将充气枪脱离，第一弹簧不在收到压缩力并恢复原样，同时带动滑块在导杆上反向移动，滑块移动后带动竖杆和横杆反向移动，横杆移动后带动密封塞重新将通气孔堵塞，达到密封的效果，而在需要放气时通过顶动顶杆即可便捷的将气压腔内的气体排出，降低了能源的浪费；
[0019]
2)本发明在更换模具时可以通过便捷式连接机构来便捷的将模具从伸缩机构上拆除，且安装时也较为便捷，适用范围较广；
[0020]
3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
[0021]
图1是本发明的整体结构示意图；
[0022]
图2是本发明a处的放大视图；
[0023]
图3是本发明第一连接块和第一安装槽的相配合视图；
[0024]
图4是本发明第一连接块的结构示意图；
[0025]
图5是本发明第二连接块和第二安装槽的相配合视图；
[0026]
图6是本发明第三连接块和第三安装槽的相配合视图。
[0027]
图中：1、间隔壁构件；101、注气通道；102、气压腔；2、固定块；3、吹塑喷嘴；4、伸展杆；5、模具；6、预成型件；601、口管状部；7、伸缩机构；801、气密板；802、通气孔；803、顶杆；804、密封塞；805、横杆；806、固定连接块；807、第一弹簧；808、导杆；809、滑块；810、竖杆；901、第一安装槽；902、移动槽；903、第二弹簧；904、调节块；905、固定杆；906、第一连接块；907、限位孔；908、第二安装槽；909、限位槽；910、第二连接块；911、第三弹簧；912、限位块；913、l型调节杆；914、调节槽；915、第三安装槽；916、移动腔室；917、第四弹簧；918、直调节杆；919、卡块；920、第三连接块。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1-2所示，一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，包括间隔壁构件1、设于间隔壁构件1上的注气通道101和气压腔102、连接在间隔壁构件1上的固定块2、设于间隔壁构件1内的吹塑喷嘴3、设于吹塑喷嘴3内的伸展杆4，吹塑喷嘴3和伸展杆4之间的间隙用于充气或充液，从注气通道101处向气压腔102内注气，以起到密封和防止形变的作用，注气通道101内设有气密调节机构；
[0031]
气密调节机构包括连接在注气通道101内壁上的气密板801和固定连接块806、设于气密板801中部的通气孔802、连接在固定连接块806上的导杆808、设于导杆808上的滑块809、连接在滑块809上的竖杆810、连接在竖杆810一端的横杆805、连接在横杆805一端的密封塞804以及连接在密封塞804上的顶杆803，滑块809和固定连接块806之间通过第一弹簧807连接；固定连接块806位于气密板801的一侧，顶杆803、密封塞804、横杆805和通气孔802的圆心共轴；
[0032]
在向气压腔102内充气时通过充气枪将顶杆803顶动，顶杆803移动后带动密封塞804移动，密封塞804移动后带动横杆805以及竖杆810移动，竖杆810移动后挤压第一弹簧807，此时第一弹簧807处于压缩状态且密封塞804和气密板801上的通气孔802中脱离，此时可以直接将气体冲入气压腔102内，充气结束后将充气枪脱离，第一弹簧807不在收到压缩力并恢复原样，同时带动滑块809在导杆808上反向移动，滑块809移动后带动竖杆810和横杆805反向移动，横杆805移动后带动密封塞804重新将通气孔802堵塞，达到密封的效果，而在需要放气时通过顶动顶杆803即可便捷的将气压腔102内的气体排出，降低了能源的浪费；
[0033]
如图1-4所示，一种吹塑成型机，具有模具5、设于模具5中的预成型件6、口管状部601、连接在模具5侧壁上的伸缩机构7和上述的吹塑喷嘴，模具5和伸缩机构7之间设有便捷式连接机构，利用上述的吹塑喷嘴即可向设于模具5中的预成型件6内注入气体或液体直至产品成型；
[0034]
便捷式连接机构包括设于模具5外壁上的第一安装槽901和移动槽902、连接在第
一安装槽901内壁上的若干个固定杆905、设于移动槽902内的第二弹簧903、连接在第二弹簧903上的调节块904以及连接在伸缩机构7上的第一连接块906，第一安装槽901和移动槽902连通；
[0035]
调节块904的一端位于固定杆905的正下方，第一连接块906上设有若干个与固定杆905相配合的限位孔907；
[0036]
在进行拆卸模具5时，将调节块904向移动槽902内推动，当调节块904进入到移动槽902内时，第一连接块906的下端不在受到调节块904的限位，此时第一连接块906可以从固定杆905上向下移动，当第一连接块906完全脱离固定杆905时即可从第一安装槽901内脱离，达到便捷拆卸的效果，此时调节块904在第二弹簧903的作用下重新弹出；
[0037]
在进行安装模具5时，利用第一连接块906推动调节块904，当调节块904进入到移动槽902内时，第一连接块906上的限位孔907对准固定杆905，此时第一连接块906可以沿着固定杆905向上移动，当第一连接块906向上移动至行程顶点时，调节块904在第二弹簧903的作用下重新弹出，并对第一连接块906起到限位的作用，使得第一连接块906无法从固定杆905上脱离，安装过程结束，较为便捷且稳定。
[0038]
实施例2
[0039]
如图1-2所示，一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，包括间隔壁构件1、设于间隔壁构件1上的注气通道101和气压腔102、连接在间隔壁构件1上的固定块2、设于间隔壁构件1内的吹塑喷嘴3、设于吹塑喷嘴3内的伸展杆4，吹塑喷嘴3和伸展杆4之间的间隙用于充气或充液，从注气通道101处向气压腔102内注气，以起到密封和防止形变的作用，注气通道101内设有气密调节机构；
[0040]
气密调节机构包括连接在注气通道101内壁上的气密板801和固定连接块806、设于气密板801中部的通气孔802、连接在固定连接块806上的导杆808、设于导杆808上的滑块809、连接在滑块809上的竖杆810、连接在竖杆810一端的横杆805、连接在横杆805一端的密封塞804以及连接在密封塞804上的顶杆803，滑块809和固定连接块806之间通过第一弹簧807连接；固定连接块806位于气密板801的一侧，顶杆803、密封塞804、横杆805和通气孔802的圆心共轴；
[0041]
在向气压腔102内充气时通过充气枪将顶杆803顶动，顶杆803移动后带动密封塞804移动，密封塞804移动后带动横杆805以及竖杆810移动，竖杆810移动后挤压第一弹簧807，此时第一弹簧807处于压缩状态且密封塞804和气密板801上的通气孔802中脱离，此时可以直接将气体冲入气压腔102内，充气结束后将充气枪脱离，第一弹簧807不在收到压缩力并恢复原样，同时带动滑块809在导杆808上反向移动，滑块809移动后带动竖杆810和横杆805反向移动，横杆805移动后带动密封塞804重新将通气孔802堵塞，达到密封的效果，而在需要放气时通过顶动顶杆803即可便捷的将气压腔102内的气体排出，降低了能源的浪费；
[0042]
如图1-2和图5所示，一种吹塑成型机，具有模具5、设于模具5中的预成型件6、口管状部601、连接在模具5侧壁上的伸缩机构7和上述的吹塑喷嘴，模具5和伸缩机构7之间设有便捷式连接机构，利用上述的吹塑喷嘴即可向设于模具5中的预成型件6内注入气体或液体直至产品成型；
[0043]
便捷式连接机构包括设于模具5外壁上的第二安装槽908和限位槽909、连接在伸
缩机构7上的第二连接块910、设于第二连接块910上的收纳槽和调节槽914、设于收纳槽内的限位块912、连接在限位块912上的第三弹簧911以及连接在限位块912下端的l型调节杆913，l型调节杆913位于调节槽914内；
[0044]
收纳槽和调节槽914连通，第三弹簧911套设在l型调节杆913上，l型调节杆913的一端位于调节槽914的外部；
[0045]
在进行拆卸模具5时，拉动l型调节杆913，l型调节杆913向着伸缩机构7的方向移动并带动限位块912向收纳槽内移动，限位块912移动时压缩第三弹簧911，当限位块912从限位槽909中完全脱离时，第二连接块910即可便捷的从第二安装槽908中抽出，拆卸过程结束，较为便捷；
[0046]
在进行安装模具5时，将第二连接块910向第二安装槽908内移动，限位块912接触到模具5外壁时受力并向收纳槽内移动，此时第三弹簧911受力压缩，限位块912随着第二连接块910的移动而逐渐向收纳槽内移动，直至限位块912完全移动至收纳槽内时，第二连接块910整个也已经进入第二安装槽908内，此时限位块912位于限位槽909的正下方，第三弹簧911不再受力并将限位块912重新弹入限位槽909中，达到限位固定的效果，安装过程结束，较为便捷且稳定。
[0047]
实施例3
[0048]
如图1-2所示，一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，包括间隔壁构件1、设于间隔壁构件1上的注气通道101和气压腔102、连接在间隔壁构件1上的固定块2、设于间隔壁构件1内的吹塑喷嘴3、设于吹塑喷嘴3内的伸展杆4，吹塑喷嘴3和伸展杆4之间的间隙用于充气或充液，从注气通道101处向气压腔102内注气，以起到密封和防止形变的作用，注气通道101内设有气密调节机构；
[0049]
气密调节机构包括连接在注气通道101内壁上的气密板801和固定连接块806、设于气密板801中部的通气孔802、连接在固定连接块806上的导杆808、设于导杆808上的滑块809、连接在滑块809上的竖杆810、连接在竖杆810一端的横杆805、连接在横杆805一端的密封塞804以及连接在密封塞804上的顶杆803，滑块809和固定连接块806之间通过第一弹簧807连接；固定连接块806位于气密板801的一侧，顶杆803、密封塞804、横杆805和通气孔802的圆心共轴；
[0050]
在向气压腔102内充气时通过充气枪将顶杆803顶动，顶杆803移动后带动密封塞804移动，密封塞804移动后带动横杆805以及竖杆810移动，竖杆810移动后挤压第一弹簧807，此时第一弹簧807处于压缩状态且密封塞804和气密板801上的通气孔802中脱离，此时可以直接将气体冲入气压腔102内，充气结束后将充气枪脱离，第一弹簧807不在收到压缩力并恢复原样，同时带动滑块809在导杆808上反向移动，滑块809移动后带动竖杆810和横杆805反向移动，横杆805移动后带动密封塞804重新将通气孔802堵塞，达到密封的效果，而在需要放气时通过顶动顶杆803即可便捷的将气压腔102内的气体排出，降低了能源的浪费；
[0051]
如图1-2和图6所示，一种吹塑成型机，具有模具5、设于模具5中的预成型件6、口管状部601、连接在模具5侧壁上的伸缩机构7和上述的吹塑喷嘴，模具5和伸缩机构7之间设有便捷式连接机构，利用上述的吹塑喷嘴即可向设于模具5中的预成型件6内注入气体或液体直至产品成型；
[0052]
便捷式连接机构包括设于模具5外壁上的第三安装槽915和移动腔室916、设于移动腔室916内的卡块919、连接在卡块919上的第四弹簧917、连接在卡块919侧壁上的直调节杆918以及连接在伸缩机构7上的第三连接块920；
[0053]
移动腔室916的侧壁上开设有穿槽，直调节杆918位于穿槽内，且直调节杆918的一端位于穿槽外部；
[0054]
在进行拆卸模具5时，移动直调节杆918，直调节杆918带动卡块919箱移动腔室916内移动，当卡块919完全进入移动腔室916内时，第三连接块920不再受到限位，可以直接从第三安装槽915内抽出，抽出后第四弹簧917回弹并将卡块919从移动腔室916内重新弹出，方便下次安装，拆卸过程结束，较为便捷；
[0055]
在进行安装模具5时，移动直调节杆918，直调节杆918带动卡块919箱移动腔室916内移动，当卡块919完全进入移动腔室916内时，第三连接块920可以直接插入第三安装槽915内，插入后第四弹簧917不再受力并将卡块919从移动腔室916内重新弹出，实现对第三连接块920的重新限位，安装过程结束，较为便捷且稳定。
[0056]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

如果您还有其他的疑问和需求，请点击【立即咨询】或者是添加微信号 【13608176338】和我们鱼爪商标网客服取得联系，为你排忧解难! 此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除