一种基于熔融沉积成型的六轴3D打印设备的制作方法

一种基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备。


背景技术：

[0002]
熔融沉积成型是一种不使用激光器加工的方法。其原理：喷头在计算机控制下作x-y联动及z向运动，丝材在喷头中被加热到温度略高于其熔点，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。
[0003]
现有的基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备在使用时，不便于多平台进行交替打印，工作效率低下，所以我们推出了一种基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时，不便于多平台进行交替打印，工作效率低下的问题，而提出的一种基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有打印装置，所述箱体的内部位于打印装置的下侧处设置有水平的转动杆，所述转动杆的左右两端均通过第一滚动轴承分别与箱体的左右两侧内壁转动连接，所述转动杆的左右两侧与打印装置的位置对应处对称固定套接有竖直的转动板，两个所述转动板之间的边缘处设置有三个均匀分布的转轴，三个所述转轴的左右两端均通过第二滚动轴承分别与转动板的侧壁转动连接，且三个转轴的轴壁均固定套接有打印板，多个所述打印板的底部中心处均固定连接有配重块，所述转动杆的右端贯穿箱体的内侧壁并延伸至箱体的外部，所述箱体的右侧壁与转动杆的位置对应处开设有圆孔，所述圆孔的上侧孔壁竖直开设有盲孔，所述盲孔的内部固定连接有锁止机构，所述箱体的前后两侧内壁与转动板的上端位置对应处均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有u形夹板，三个所述打印板的前后两端均与u形夹板的前后两端相配合，所述箱体的前侧壁位于电动伸缩杆的下侧处设置有箱门。
[0007]
优选的，所述锁止机构包括卡杆、推杆和弹簧，所述卡杆的杆壁与盲孔的孔壁滑动连接，且卡杆的下端延伸至盲孔的外部，所述盲孔的右侧孔壁开设有条形孔，所述推杆水平设置在条形孔的内部，且推杆的左右两端均延伸至条形孔的外部，所述推杆的左端与卡杆的右侧杆壁上端固定连接，所述弹簧的两端分别与盲孔的孔底部和卡杆的上端固定连接，所述转动杆的杆壁与多个转轴的位置对应处均开设有卡槽，多个所述卡槽均与卡杆的下端相配合。
[0008]
优选的，所述推杆的右端固定连接有推块。
[0009]
优选的，所述转动杆的右端固定连接有转轮。
[0010]
优选的，两个所述u形夹板的相对的一侧开口处均开设有倒角。
[0011]
优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑块。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备，具备以下有益效果：
[0013]
1、该基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备，通过设有的转动板、打印板、配重块、转动杆和锁止机构，可多平台交替打印，大幅提高了工作效率。
[0014]
2、该基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备，通过设有的电动伸缩杆和u形夹板，可提高工位处的打印板打印时的稳定性。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可多平台交替打印，大幅提高了工作效率，还可提高工位处的打印板打印时的稳定性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备的侧视示意图；
[0018]
图3为图1中局部a部分的结构放大图。
[0019]
图中：1箱体、2打印装置、3转动杆、4支撑块、5打印板、6配重块、7转动板、8箱门、9u形夹板、10电动伸缩杆、11转轴、12推块、13推杆、14弹簧、15卡杆、16转轮。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种基于熔融沉积成型的六轴3d打印设备，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有打印装置2，箱体1的内部位于打印装置2的下侧处设置有水平的转动杆3，转动杆3的左右两端均通过第一滚动轴承分别与箱体1的左右两侧内壁转动连接，转动杆3的左右两侧与打印装置2的位置对应处对称固定套接有竖直的转动板7，两个转动板7之间的边缘处设置有三个均匀分布的转轴11，三个转轴11的左右两端均通过第二滚动轴承分别与转动板7的侧壁转动连接，且三个转轴11的轴壁均固定套接有打印板5，多个打印板5的底部中心处均固定连接有配重块6，转动杆3的右端贯穿箱体1的内侧壁并延伸至箱体1的外部，箱体1的右侧壁与转动杆3的位置对应处开设有圆孔，圆孔的上侧孔壁竖直开设有盲孔，盲孔的内部固定连接有锁止机构，箱体1的前后两侧内壁与转动板7的上端位置对应处均固定设有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10均通过控制开关与外部电源电性连接，两个电动伸缩杆10的输出端均固定连接有u形夹板9，三个打印板5的前后两端均与u形夹板9的前后两端相配合，箱体1的前侧壁位于电动伸缩杆10的下侧处设置有箱门8，锁止机构包括卡杆15、推杆13和弹簧14，卡杆15的杆壁与盲孔的孔壁滑动连接，且卡杆15的下端延伸至盲孔的外部，盲孔的右侧孔壁开设有条形孔，推杆13水平设置在条形孔的内部，且推杆13的左右两端均延伸至条形孔的外部，推杆13的左端与卡杆15的右侧杆壁上端固定连接，弹簧14的两端分别与盲孔的孔底部和卡杆15的上端固定连接，转动杆3的杆壁与多个转轴11的位置对应处
均开设有卡槽，多个卡槽均与卡杆15的下端相配合，推杆13的右端固定连接有推块12，转动杆3的右端固定连接有转轮16，两个u形夹板9的相对的一侧开口处均开设有倒角，倒角可便于使打印板5插入u形夹板9内部，箱体1的底部四角处均固定连接有支撑块4，支撑块4可提高装置稳定性。
[0022]
本实用新型中，使用时，当位于最上方的打印板5打印完成后，向上推动推块12，推块12通过推杆13带动卡杆15挤压弹簧14，同时卡杆15的下端不再与卡槽卡接，此时转动转轮16松开推块12，转轮16带动转动杆3转动，转动杆3通过两个转动板7带动另一个打印板5上升至工位处，由于底部的配重块6，打印板5始终保持水平，卡杆15卡入对应的卡槽内，启动两个电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的输出端带动u形夹板9将打印板5夹紧防止其歪斜，本实用新型可多平台交替打印，大幅提高了工作效率，还可提高工位处的打印板5打印时的稳定性。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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