一种司筒组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及司筒组件领域，特别是涉及一种检修成本更低的司筒组件。


背景技术：

[0002]
在大型模具中，司筒组件长度较长，稳定性不好，在循环往复运动的过程中极易出现因司筒组件断裂而导致模具卡死的现象，对模具寿命产生极大地影响，生产效率也随之下降；此时往往需要对整根司套内针及整个司筒套进行更换，从而导致对司筒组件的检修成本较高。因此，提出一种检修成本更低的司筒组件是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的一个技术问题在于提供一种检修成本更低的司筒组件。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种司筒组件，包括司筒内针组件和套设在司筒内针组件上的司筒套组件，所述司筒内针组件包括第一司筒内针以及与第一司筒内针可拆卸式连接的第二司筒内针，所述司筒套组件包括第一司筒套以及与第一司筒套可拆卸式连接的第二司筒套。
[0005]
优选地，所述第一司筒内针的连接端设置有第一凸缘，所述第二司筒内针的一端开设有与所述第一司筒内针的连接端相配合的t型卡槽，所述第一凸缘嵌入t型卡槽中。
[0006]
进一步地，所述第二司筒内针的另一端设置有与模具本体连接的第二凸缘。
[0007]
优选地，所述第一司筒套的连接端设置有第三凸缘，所述第二司筒套的一端开设有与所述第一司筒套的连接端相配合的t型卡口，所述第三凸缘嵌入t型卡口中。
[0008]
进一步地，所述第二司筒套的另一端设置有与模具本体连接的第四凸缘。
[0009]
优选地，所述第二司筒内针的直径大于第一司筒内针的直径。
[0010]
优选地，所述第一司筒套套设在第一司筒内针上，所述第二司筒套的一端与第一司筒套可拆卸连接，所述第二司筒套的另一端套设在第二司筒内针上。
[0011]
如上所述，本实用新型的一种司筒组件，具有以下有益效果：
[0012]
采用本实用新型的司筒组件，在对司筒组件进行检修时，当第一司筒内针发生损坏，将第一司筒内针从第二司筒内针上拆下，进行更换；当第一司筒套发生损坏，将第一司筒套从第二司筒套上拆下，进行更换。本实用新型的司筒组件由于具有可拆分的司筒内针组件以及可拆分的司筒套组件，使得当易损坏的第一司筒内针或第一司筒套发生损坏时，不需要对整个司筒内针组件或整个司筒套组件进行更换，大大降低了检修成本。
附图说明
[0013]
图1显示为本实用新型一种实施例中司筒组件的轴向结构示意图；
[0014]
图2显示为图1的a-a向剖面结构示意图；
[0015]
图3显示为本实用新型一种实施例中司筒组件的立体结构示意图。
[0016]
附图标号说明
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司筒内针组件
[0018]
110
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第一司筒内针
[0019]
111
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第一凸缘
[0020]
120
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第二司筒内针
[0021]
121
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t型卡槽
[0022]
122
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第二凸缘
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司筒套组件
[0024]
210
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第一司筒套
[0025]
211
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第三凸缘
[0026]
220
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第二司筒套
[0027]
221
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t型卡口
[0028]
222
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第四凸缘
具体实施方式
[0029]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0030]
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0031]
如图1-3所示，本实用新型提供了一种司筒组件，包括司筒内针组件1和套设在司筒内针组件1上的司筒套组件2，司筒内针组件1包括第一司筒内针110以及与第一司筒内针110可拆卸式连接的第二司筒内针120，司筒套组件2包括第一司筒套210以及与第一司筒套210可拆卸式连接的第二司筒套220。
[0032]
采用本实用新型的司筒组件，在对司筒组件进行检修时，当第一司筒内针110发生损坏，将第一司筒内针110从第二司筒内针120上拆下，进行更换；当第一司筒套210发生损坏，将第一司筒套210从第二司筒套220上拆下，进行更换。本实用新型的司筒组件由于具有可拆分的司筒内针组件1以及可拆分的司筒套组件2，使得当易损坏的第一司筒内针110或第一司筒套210发生损坏时，不需要对整个司筒内针组件1或整个司筒套组件2进行更换，大大降低了检修成本。
[0033]
在本实施例中，为了实现第一司筒内针110与第二司筒内针120可拆卸式的连接，在第一司筒内针110的连接端设置有第一凸缘111，使得第一司筒内针110的连接端为t型连接端，在第二司筒内针120的一端开设有与第一司筒内针110的连接端相配合的t型卡槽121，t型卡槽121开设在第二司筒内针120的侧面上，从而使得t型连接端可以很方便地插入t型卡槽121中，第一凸缘111嵌入t型卡槽121中，实现卡接。
[0034]
本实施例中的第二司筒内针120的另一端设置有与模具本体连接的第二凸缘122，
第二凸缘122用于与模具本体的凹槽相配合，实现将第一司筒内针110安装在模具本体上。
[0035]
在本实施例中，为了实现第一司筒套210与第二司筒套220可拆卸式的连接，在第一司筒套210的连接端设置有第三凸缘211，使得第一司筒套210的连接端为t型连接端，在第二司筒套220的一端开设有与第一司筒套210的连接端相配合的t型卡口221，t型卡口221开设在第二司筒套220的侧壁上，从而使得t型连接端可以很方便地插入t型卡口221中，第三凸缘211嵌入t型卡口221中，实现卡接。
[0036]
本实施例中的第二司筒套220的另一端设置有与模具本体连接的第四凸缘222，第四凸缘222用于与模具本体的凹槽相配合，实现将第一司筒套210安装在模具本体上。
[0037]
在本实施例中，第二司筒内针120的直径大于第一司筒内针110的直径，相应地，第二司筒套220的直径也大于第一司筒套210的直径，从而提升了第二司筒内针120和第二司筒套220的强度，使得第二司筒内针120和第二司筒套220不易损坏，减少了更换频率，降低了检修成本。
[0038]
在本实施例中，第一司筒套210套设在第一司筒内针110上，第二司筒套220的一端与第一司筒套210可拆卸连接，第二司筒套220的另一端套设在第二司筒内针120上，从而使得第二司筒套220能够沿着第二司筒内针120运动，并带动第一司筒套210沿着第一司筒内针110运动，实现在司筒组件工作时，第一司筒套210能够将产品顶出的效果。
[0039]
本实施例中的第二司筒内针120和第二司筒套220均由50#钢制成，且经发黑处理；第一司筒内针110由skd61热作模具钢制成，经氮化处理，表面硬度大于900hv，内部硬度38～42hrc；第一司筒套210由skh51高速钢制成，硬度为59-61hrc，或者由skd61热作模具钢制成，经氮化处理，表面硬度大于900hv，内部硬度38～42hrc，或由fdac模具钢制成，经氮化处理，表面硬度大于1000hv，内部硬度38～40hrc。
[0040]
本实用新型的司筒组件强度较高，并且减少位置空间。司筒制作成本较高，一般易损坏部分为第一司筒套和第一司筒内针头部，由于减少了需更换的第一司筒内针和第一司筒套的长度，因此减少了成本与制作周期。本实用新型的司筒组件在更换司筒套和司筒内针时，操作更容易，更换成本更低，能够提高生产效率。
[0041]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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