一种氮气在热熔胶系统方面的设备的制作方法

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本实用新型涉及热熔胶机的技术领域，尤其是涉及一种氮气在热熔胶系统方面的设备。


背景技术：

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在现有技术中常规的热熔胶机的熔胶系统里面的胶料直接与空气接触，胶料在高温的环境中很容易氧化碳化，所以需要定期去检修保养，如果熔胶系统未及时定期的去维护保养，就会造成烧焦的胶料附着在堆积在发热片上，从而降低系统的传热效果。造成成型不足等诸多缺陷。如果胶料在高温的熔胶系统中存储时间较长，它的粘度会持续升最终导致不能流动。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种隔绝与空气接触，延长胶料的碳化时间，延长检查保养得时间间隔的一种氮气在热熔胶系统方面的设备。
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本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种氮气在热熔胶系统方面的设备，包括框型结构的电控箱，所述电控箱的内部具有溶胶缸，位于所述溶胶缸的顶部通过密封胶缸盖固定在所述电控箱的顶部，所述电控箱上还设有气体压力仪表，用于显示当前系统中的气体压力以确保安全，所述气体压力仪表与压力传感器信号传动连接。
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更优化的方案是所述的一种氮气在热熔胶系统方面的设备，还包括设置在电控箱上的气体压力调整阀，所述气体压力调整阀为调整制氮机进入溶胶缸的压力装置，确保能够实现合适的气体压力。
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更优化的方案是所述的一种氮气在热熔胶系统方面的设备，所述溶胶缸上还设有温度传感器，用于监控所述溶胶缸内的温度，所述温度传感器与电控箱内的 plc连接，用于信号的双向传导。
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本实用新型的优点:本实用新型的设备不仅可以延长胶料的碳化时间，延长检查保养得时间间隔，避免频繁的检查，而且保养浪费人力物力，降低生产成本。
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同时可以避免因为胶料过早碳化对产品品质的影响，提高品质增加产品的竞争力。
附图说明
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为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
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图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
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见图1所示，一种氮气在热熔胶系统方面的设备，包括框型结构的电控箱2，所述电
控箱2的内部具有溶胶缸5，位于所述溶胶缸5的顶部通过密封胶缸盖1 固定在所述电控箱2的顶部，所述电控箱2上还设有气体压力仪表3，用于显示当前系统中的气体压力以确保安全，所述气体压力仪表3与压力传感器信号传动连接。
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还包括设置在电控箱2上的气体压力调整阀4，所述气体压力调整阀4为调整制氮机进入溶胶缸5的压力装置，确保能够实现合适的气体压力。
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所述溶胶缸5上还设有温度传感器，用于监控所述溶胶缸内的温度，所述温度传感器与电控箱2内的plc连接，用于信号的双向传导。
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以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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