一种集成电路包装管圆模挤塑预成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型是一种集成电路包装管圆模挤塑预成型装置，属于集成电路板生产加工技术领域。


背景技术：

[0002]
集成电路板是载装集成电路的一个载体。但往往说集成电路板时也把集成电路带上。集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色。集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。它在电路中用字母“ic”(也有用文字符号“n”等) 表示。
[0003]
集成电路芯片加工需要储存在专门的带有凹槽的包装管内，以往的包装管成型装置不能够同时对管身组件一同加工成型，容易导致后期管身拼接时不吻合，现缺乏有效的包装管预成型装置，现在急需一种集成电路包装管圆模挤塑预成型装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种集成电路包装管圆模挤塑预成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于包装管同时加工可以拼接的管身。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种集成电路包装管圆模挤塑预成型装置，包括上模、承压块、预成型挤压机构以及下模，所述上模设置在下模上侧，所述承压块固定在上模上端面，所述预成型挤压机构设置在上模和下模内部，所述预成型挤压机构包括注塑嘴、流道、减压管、导向柱、管身模一、顶针、弹簧、管身模二以及堵块，所述注塑嘴装配在上模上端面右侧，所述流道连接在注塑嘴下侧，所述管身模一设置在上模下端面左侧，所述管身模二设置在上模下端面右侧，所述减压管连接在管身模一和管身模二上侧，所述顶针设置在下模内部，所述弹簧装配在顶针下侧，所述堵块固定在下模下端面，所述导向柱连接在上模下端面左右两侧。
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进一步地，所述管身模一横截面为曲折形状，所述管身模一下端面长宽规格和管身模二长宽规格相同。
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进一步地，所述下模内部下侧开设有活动槽，且活动槽与顶针相匹配，所述堵块材质为橡胶。
[0008]
进一步地，所述流道下侧开设有分支，所述流道下端分别与管身模一和管身模二相连接。
[0009]
进一步地，所述下模上端面左右两侧开设有导向滑槽，且导向滑槽与导向柱相匹配。
[0010]
进一步地，所述承压块上端面开设有螺纹孔，所述承压块通过螺纹与外界压力杆
相连接。
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本实用新型的有益效果：本实用新型的一种集成电路包装管圆模挤塑预成型装置，因本实用新型添加了注塑嘴、流道、减压管、导向柱、管身模一、顶针、弹簧、管身模二以及堵块，该设计方便对包装管的管身进行拆分预加工，解决了原有缺乏有效的包装管预成型装置的问题，提高了本实用新型的实用性。
[0012]
因管身模一横截面为曲折形状，管身模一下端面长宽规格和管身模二长宽规格相同，该设计使同时加工可以拼接的管身，因下模内部下侧开设有活动槽，且活动槽与顶针相匹配，堵块材质为橡胶，该设计利用顶针将成型管顶出，因流道下侧开设有分支，流道下端分别与管身模一和管身模二相连接，该设计同时为管身模一和管身模二注塑，本实用新型结构合理，便于包装管同时加工可以拼接的管身。
附图说明
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通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种集成电路包装管圆模挤塑预成型装置的结构示意图；
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图2为本实用新型一种集成电路包装管圆模挤塑预成型装置中预成型挤压机构的剖面图；
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图3为图2中a的放大图；
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图中：1-上模、2-承压块、3-预成型挤压机构、4-下模、31-注塑嘴、 32-流道、33-减压管、34-导向柱、35-管身模一、36-顶针、37-弹簧、38
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管身模二、39-堵块。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路包装管圆模挤塑预成型装置，包括上模1、承压块2、预成型挤压机构3以及下模4，上模1设置在下模4上侧，承压块2固定在上模1上端面，预成型挤压机构3设置在上模1和下模4内部。
[0020]
预成型挤压机构3包括注塑嘴31、流道32、减压管33、导向柱34、管身模一35、顶针36、弹簧37、管身模二38以及堵块39，注塑嘴31装配在上模1上端面右侧，流道32连接在注塑嘴31下侧，管身模一35设置在上模1下端面左侧，管身模二38设置在上模1下端面右侧，减压管33 连接在管身模一35和管身模二38上侧，顶针36设置在下模4内部，弹簧 37装配在顶针36下侧，堵块39固定在下模4下端面，导向柱34连接在上模1下端面左右两侧，该设计解决了原有缺乏有效的包装管预成型装置的问题。
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管身模一35横截面为曲折形状，管身模一35下端面长宽规格和管身模二38长宽规格相同，该设计使同时加工可以拼接的管身，下模4内部下侧开设有活动槽，且活动槽与顶针36相匹配，堵块39材质为橡胶，该设计利用顶针36将成型管顶出，流道32下侧开设有分支，流道32下端分别与管身模一35和管身模二38相连接，该设计同时为管身模一35和管身模二38注塑。
[0022]
下模4上端面左右两侧开设有导向滑槽，且导向滑槽与导向柱34相匹配，该设计使
上模1与下模4垂直运动，承压块2上端面开设有螺纹孔，承压块2通过螺纹与外界压力杆相连接，该设计便于上模1上下移动。
[0023]
作为本实用新型的一个实施例：首先将承压块2通过螺纹与外界压力杆相连接，外界压力杆带动上模1沿导向柱34下降至最低点，注塑嘴31 通过导管与外界注塑液连接，将注塑液通过流道32注入管身模一35和管身模二38内，减压阀将管身模一35和管身模二38内的空气排空，注塑完成后，外界压力杆带动上模1上升，这时成型的管身受顶针36向上的弹力作用脱模，将管身模一35和管身模二38上的成型的管身取出，便于后期焊接拼接成一体。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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