一种抗弯耐磨合金螺杆的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺杆制作技术领域，具体为一种抗弯耐磨合金螺杆。


背景技术：

[0002]
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动；
[0003]
一般的螺杆，在长时间的摩擦中，容易损耗，不耐磨，缩短使用寿命，且螺杆在使用中摩擦产生热量，在长久使用中，螺杆易折弯变形，影响到后续的使用加工。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种抗弯耐磨合金螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种抗弯耐磨合金螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体呈圆柱状，所述螺杆主体顶部设有连接柱，所述螺杆主体圆周外壁上靠近顶部位置套设有加固圆柱，所述加固圆柱圆周外壁上开设有若干个螺旋槽，所述螺杆主体圆周外壁上靠近下方位置设有外螺棱，所述外螺棱中间的间隙中设有内螺棱，所述螺杆主体底部设有耐磨柱，所述耐磨柱圆周外壁上设有若干个凸刺，所述耐磨柱下方设有钻头，所述钻头呈圆锥状，所述钻头圆周外壁上靠近顶部位置开设有若干个铣槽。
[0007]
优选的，所述连接柱呈三棱柱状，所述连接柱与螺杆主体熔接固定。
[0008]
优选的，所述加固圆柱与螺杆主体为一体成型结构，所述螺旋槽呈环形等间距分布。
[0009]
优选的，所述外螺棱与螺杆主体为一体成型结构，所述内螺棱与螺杆主体为一体成型结构，所述外螺棱的外径大于内螺棱的外径。
[0010]
优选的，所述耐磨柱顶部与螺杆主体熔接固定，所述耐磨柱底部与钻头熔接固定。
[0011]
优选的，所述凸刺与耐磨柱为一体成型结构，所述凸刺呈环形等间距分布，所述凸刺的尖端与钻头外壁边缘处齐平。
[0012]
优选的，所述铣槽呈环形等间距分布，其所述铣槽的数量上至少有四个。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型螺杆主体顶部加设连接柱，且连接柱呈三棱柱状，便于更稳定牢固的与加工电机连接使用，加固圆柱配合，增加螺杆主体抗弯性，避免在长久使用中，产生热量使螺杆主体末端产生形变，外螺棱与内螺棱配合，防止在旋转中的磨损，双道螺棱应用，共同分解产生的阻力，降低单体受到的摩擦力，耐磨柱上的凸刺，初步分解前端的挤压力，降低外螺棱与内螺棱受到的摩擦力，钻头上配合铣槽，铣槽便于排出碎屑，让打钻旋转更灵活。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的抗弯耐磨合金螺杆整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的抗弯耐磨合金螺杆分解结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的抗弯耐磨合金螺杆正视示意图；
[0018]
图4为本实用新型的加固圆柱结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的钻头以及耐磨柱组合结构示意图。
[0020]
图中各个标号意义为：
[0021]
1、螺杆主体；10、外螺棱；11、内螺棱；
[0022]
2、连接柱；
[0023]
3、加固圆柱；30、螺旋槽；
[0024]
4、耐磨柱；40、凸刺；
[0025]
5、钻头；50、铣槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
[0029]
一种抗弯耐磨合金螺杆，包括螺杆主体1，螺杆主体1呈圆柱状，螺杆主体1顶部设有连接柱2，螺杆主体1圆周外壁上靠近顶部位置套设有加固圆柱3，加固圆柱3圆周外壁上开设有若干个螺旋槽30，螺杆主体1圆周外壁上靠近下方位置设有外螺棱10，外螺棱10中间的间隙中设有内螺棱11，螺杆主体1底部设有耐磨柱4，耐磨柱4圆周外壁上设有若干个凸刺40，耐磨柱4下方设有钻头5，钻头5呈圆锥状，钻头5圆周外壁上靠近顶部位置开设有若干个铣槽50。
[0030]
本实施例中，连接柱2呈三棱柱状，连接柱2与螺杆主体1熔接固定，连接柱2的加设，便于使整个装置与外界的加工电机连接使用，增加连接的稳定性。
[0031]
进一步的，加固圆柱3与螺杆主体1为一体成型结构，螺旋槽30呈环形等间距分布，加固圆柱3增加螺杆主体1抗弯性，避免在长久使用中，产生热量使螺杆主体1末端产生形变折弯。
[0032]
其次，外螺棱10与螺杆主体1为一体成型结构，内螺棱11与螺杆主体1为一体成型结构，外螺棱10的外径大于内螺棱11的外径，内螺棱11在外螺棱10的间隙中间排布，双道螺棱，共同分解承受的摩擦力，减少单体的损伤。
[0033]
进一步的，耐磨柱4顶部与螺杆主体1熔接固定，耐磨柱4底部与钻头5熔接固定，增
加整体的稳定性。
[0034]
其次，凸刺40与耐磨柱4为一体成型结构，凸刺40呈环形等间距分布，凸刺40的尖端与钻头5外壁边缘处齐平，凸刺40初步分解整个装置前端的挤压力，承受更多的摩擦损伤，减小外螺棱10与内螺棱11受到的摩擦力。
[0035]
除此之外，铣槽50呈环形等间距分布，其铣槽50的数量上至少有四个，铣槽50便于排出碎屑，更灵活的进行推进打孔使用。
[0036]
本实施例的抗弯耐磨合金螺杆在使用时，使用者手动将整个装置通过连接柱2固定在对应的加工旋转电机上，三棱柱状的连接柱2，增加整体的连接的稳定性，钻头5配合铣槽50进行对应的产品加工打孔，耐磨柱4与凸刺40初步与产品接触，进行螺旋打孔推进，外螺棱10与内螺棱11紧挨耐磨柱4，进行对应的螺旋排出碎屑，加固圆柱3加固螺杆主体1末端，避免在长久加工使用中，螺杆主体1末端因热量产生形变，影响到螺旋推进加工使用。
[0037]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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