旋钮贴膜装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种旋钮贴膜装置。


背景技术：

[0002]
旋钮在出厂前需要在表面贴膜，现有技术中对旋钮贴膜操作采用人工作业方法，这种方法对机器设备要求较低，但是人工作业存在的问题是效率较低，难以满足工业化生产需要。近来市面上也出现了一些能够实现自动化贴膜的装置，但是这些装置在工作过程中，仍然存在装置结构复杂，工作不可靠的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述问题，提供一种旋钮贴膜装置，该装置可以实现旋钮自动化贴膜。
[0004]
按照本实用新型的技术方案：一种旋钮贴膜装置，输送线用于输送旋钮，其特征在于：包括转动设置于输送线上方的卷膜轴，卷膜轴上配合设置卷膜；输送线的上方还转动设置有压膜轴，卷膜引出的膜经由输送线上方设置的换向辊换向后，拉伸至压膜轴处；输送线的上方沿输送方向、对应于压膜轴的前方设置压合气缸、切膜气缸，压合气缸用于将膜压紧于旋钮上，切膜气缸用于将压好膜的旋钮与邻近的后一个旋钮之间的膜切断，输送线上方对应于切膜气缸沿输送方向的外侧设置光电感应器。
[0005]
作为本实用新型的进一步改进，所述输送线的上方设置安装座，卷膜轴转动设置于所述安装座上，压膜轴由安装座上安装的电机驱动。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进，所述输送线上架设气缸座，气缸座的顶部安装压合气缸，压合气缸的活塞杆端安装压块，压块在压合气缸的带动下竖直运动，切膜气缸安装于气缸座的侧部，切膜气缸的活塞杆端安装刀片。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述安装座顶部设置护罩。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述卷膜轴设置于安装座的中间位置，换向辊设置于卷膜轴的右下方位置，压膜轴设置于卷膜轴的左下方位置。
[0009]
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理巧妙，通过设置卷膜，卷膜引出后经由换向辊换向，再经由压合气缸将膜压紧于旋钮顶部，切膜气缸设置于气缸座的侧部以实现对膜的切断作业。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]
图2为图1的俯视图。
[0012]
图3为图1的a-a向剖视图。
[0013]
图4为本实用新型的立体图。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
[0015]
图1~4中，包括输送线1、气缸座2、压合气缸3、切膜气缸4、光电感应器5、卷膜轴6、卷膜7、电机8、压膜轴9、护罩10、刀片11、旋钮12、安装座13、换向辊14等。
[0016]
如图1~4所示，本实用新型是一种旋钮贴膜装置，输送线1用于输送旋钮12，包括转动设置于输送线1上方的卷膜轴6，卷膜轴6上配合设置卷膜7；输送线1的上方还转动设置有压膜轴9，卷膜7引出的膜经由输送线1上方设置的换向辊14换向后，拉伸至压膜轴9处；输送线1的上方沿输送方向、对应于压膜轴9的前方设置压合气缸3、切膜气缸4，压合气缸3用于将膜压紧于旋钮12上，切膜气缸4用于将压好膜的旋钮12与邻近的后一个旋钮之间的膜切断，输送线1上方对应于切膜气缸4沿输送方向的外侧设置光电感应器5。
[0017]
输送线1的上方设置安装座13，卷膜轴6转动设置于所述安装座13上，压膜轴9由安装座13上安装的电机8驱动。
[0018]
输送线1上架设气缸座2，气缸座2的顶部安装压合气缸3，压合气缸3的活塞杆端安装压块，压块在压合气缸3的带动下竖直运动，切膜气缸4安装于气缸座2的侧部，切膜气缸4的活塞杆端安装刀片11。
[0019]
安装座13顶部设置护罩10，通过护罩10对卷膜轴6的放膜组件有效保护，同时，护罩10还能够对压膜轴9进行有效保护。
[0020]
卷膜轴6设置于安装座13的中间位置，换向辊14设置于卷膜轴6的右下方位置，压膜轴9设置于卷膜轴6的左下方位置。换向辊14既能对卷膜轴6引出的膜起到有效张紧换向作用，压膜轴9用于将膜压紧于相应的旋钮12上。
[0021]
本实用新型产品在工作时，输送线1用于输送旋钮12，各个旋钮12在输送线1上按一定节拍，等间距排列；在卷膜7引出的膜黏贴于输送线1上、对应于气缸座2内部压块下方的旋钮12上表面，由光电感应器5对输送线1上的旋钮12进行相应检测，当检测到输送线1上有旋钮12通过时，光电感应器5给出信号提示压合气缸3进行压膜动作，以实现在旋钮12的顶面压膜，同时给出信号由切膜气缸4将压好膜的旋钮与邻近旋钮之间的膜切断，即实现对旋钮12的贴膜作业。

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