一种塑胶模具螺旋水冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具冷却技术领域，尤其涉及一种塑胶模具螺旋水冷却装置。


背景技术：

[0002]
塑胶模具是用于压塑、挤塑和低发泡成型等组合式塑料模具，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
[0003]
现有的塑胶模具在实际使用时，由于高温热熔原料注入模具内后无法快速进行冷却，影响模具成型的效率，且不便于将成型后的模具取出，现提出一种塑胶模具螺旋水冷却装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具螺旋水冷却装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种塑胶模具螺旋水冷却装置，包括模具本体，所述模具本体的上端设有模槽，所述模具本体内位于模槽的正下方设有腔室，所述腔室的底部上设有驱动件和升降件，所述驱动件与升降件传动连接，所述升降件上设有顶出件，所述顶出件贯穿腔室顶面设置并延伸至模槽内，所述模具本体靠近左侧的上端设有冷却机构，所述冷却机构环绕模槽设置。
[0007]
优选地，所述驱动件包括固定安装于腔室靠近左侧底部上的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与升降件传动连接。
[0008]
优选地，所述升降件包括转动连接于腔室底部设置的螺纹杆，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述顶出件螺纹套接于螺纹杆上。
[0009]
优选地，所述顶出件包括螺纹套接于螺纹杆上的螺纹套筒，所述螺纹套筒的环形侧壁上固定连接有两根限位杆，两根所述限位杆与腔室的内壁滑动连接，所述螺纹套筒的上端贯穿腔室顶面设置并延伸至至模槽内，所述螺纹套筒位于模槽内的一端上套接有密封圈，所述密封圈与模槽的底部固定连接。
[0010]
优选地，所述腔室的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与两根限位杆固定连接。
[0011]
优选地，所述冷却机构包括分别固定连接于模具本体靠近左侧上端的支撑块和设置于模具本体内的螺旋冷却槽，所述螺旋冷却槽位于模具本体外的出口密封连接有两根导液管，所述支撑块的上端固定连接有蓄水箱和循环泵，所述蓄水箱靠近底部的右侧内壁与循环泵的输入端连通设置，位于下方所述导液管与循环泵的输出端连通设置，位于上方所述导液管与蓄水箱靠近顶面的右侧内壁连通设置。
[0012]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]
1、通过循环泵将蓄水箱内的水经由导液管导入环绕模槽设置的螺旋冷却槽内，使得螺旋冷却槽能够快速对模槽内的注塑模具进行循环冷却，有效提升模具成型的效率。
[0014]
2、通过伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹套接于螺纹杆上的螺纹套筒在限位杆的限位作用下进行升降，进而使得螺纹套筒将成型后的塑胶模具顶出模槽，方便快速取出成型塑胶模具。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种塑胶模具螺旋水冷却装置的透视示意图；
[0016]
图2为图1中a处的局部放大图；
[0017]
图3为图2中b处的局部放大图。
[0018]
图中：1模具本体、2模槽、3腔室、4驱动件、5升降件、6顶出件、7冷却机构、8伺服电机、9转轴、10第一锥齿轮、11螺纹杆、12第二锥齿轮、13螺纹套筒、14限位杆、15密封圈、16滑槽、17滑块、18支撑块、19螺旋冷却槽、20导液管、21蓄水箱、22循环泵。
具体实施方式
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种塑胶模具螺旋水冷却装置，包括模具本体1，模具本体1的上端设有模槽2，模具本体1内位于模槽2的正下方设有腔室3，腔室3的底部上设有驱动件4和升降件5，驱动件4包括固定安装于腔室3靠近左侧底部上的伺服电机8，伺服电机8的型号为：msme-5azg1，伺服电机8的驱动轴上固定连接有转轴9，转轴9上同轴固定连接有第一锥齿轮10，伺服电机8用于带动转轴9上的第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10与升降件5传动连接，升降件5包括转动连接于腔室3底部设置的螺纹杆11，螺纹杆11上同轴固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合，第一锥齿轮10转动带动啮合的第二锥齿轮12转动，进而带动与第二锥齿轮12同轴连接的螺纹杆11转动，顶出件6螺纹套接于螺纹杆11上。
[0022]
驱动件4与升降件5传动连接，升降件5上设有顶出件6，顶出件6贯穿腔室3顶面设置并延伸至模槽2内，顶出件6包括螺纹套接于螺纹杆11上的螺纹套筒13，螺纹套筒13的环形侧壁上固定连接有两根限位杆14，两根限位杆14与腔室3的内壁滑动连接，腔室3的左右两侧内壁上均设有滑槽16，两个滑槽16内均滑动连接有与之相匹配的滑块17，滑块17在滑槽16内移动时，能够对限位杆14进行限位，避免螺纹杆11转动带动螺纹套筒13和限位杆14同时转动，使得螺纹杆11转动只能够带动螺纹套筒13进行升降，同时限制螺纹套筒13的升降范围，两块滑块17远离滑槽16的一端分别与两根限位杆14固定连接，螺纹套筒13的上端贯穿腔室3顶面设置并延伸至至模槽2内，螺纹套筒13位于模槽2内的一端上套接有密封圈
15，密封圈15能够有效避免高温塑胶原料流入腔室3内，密封圈15与模槽2的底部固定连接。
[0023]
模具本体1靠近左侧的上端设有冷却机构7，冷却机构7环绕模槽2设置，冷却机构7包括分别固定连接于模具本体1靠近左侧上端的支撑块18和设置于模具本体1内的螺旋冷却槽19，螺旋冷却槽19位于模具本体1外的出口密封连接有两根导液管20，支撑块18的上端固定连接有蓄水箱21和循环泵22，蓄水箱21用于装入冷水，循环泵22为现有技术，在此不做赘述，蓄水箱21靠近底部的右侧内壁与循环泵22的输入端连通设置，位于下方导液管20与循环泵22的输出端连通设置，循环泵22用于将蓄水箱21内的冷水经由导液管20导入螺旋冷却槽19内，进而快速对模槽2内的注塑模具进行循环冷却，提升模具成型的效率，位于上方导液管20与蓄水箱21靠近顶面的右侧内壁连通设置。
[0024]
本实用新型中在使用时，将蓄水箱21内装入适量的冷水，启动循环泵22将蓄水箱21内的冷水经由导液管20导入螺旋冷却槽19内，使得环绕模槽2设置的螺旋冷却槽19能够快速对模槽2内的塑胶模具进行冷却，并在带走模槽2内的热量后经由导液管20重新导入蓄水箱21内进行循环，有效提升模具成型的效率，当模槽2内的塑胶模具冷却成型后，启动伺服电机8带动转轴9上的第一锥齿轮10转动，使得第一锥齿轮10带动啮合的第二锥齿轮12转动，进而带动与第二锥齿轮12同轴连接的螺纹杆11转动，使得螺纹杆11带动螺纹套接的螺纹套筒13在限位杆14的限位作用下上升，使得螺纹套筒13顶出模槽2内的成型塑胶模具，方便快速取出成型塑胶模具，并在顶出后由伺服电机8带动螺纹套筒13下降至初始位置。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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