一种PVC薄膜的拉伸装置的制作方法

一种pvc薄膜的拉伸装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于pvc灯箱布生产技术领域，尤其是涉及一种 pvc薄膜的拉伸装置。


背景技术：

[0002]
现pvc压延机压延阶段包括压延、引离、压花、冷却、切割、卷取等工序。引离主要是通过引离辊的作用，使薄膜或者片材从 pvc压延机辊筒上脱离，并对制品进行拉伸。
[0003]
现在加工过程中，经过压延后的薄膜在引离后进入压花过程中，无法根据需要调节薄膜拉伸程度；同时薄膜进入压花前没有进行初步的冷却，对压花效果产生影响。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够调节薄膜的拉伸程度，实现对薄膜的初步冷却的pvc薄膜的拉伸装置，尤其适合用在高气密性抗撕裂复合气模布的生产过程中。
[0005]
本实用新型的技术方案是：一种pvc薄膜的拉伸装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间沿薄膜传送方向依次设有的引离辊、拉伸机构和冷却辊，所述的引离辊内为空心，所述的引离辊的前端与引离前轴的一端相连，所述的引离前轴的另一端穿过前板上的引离前穿孔，且与第一电机相连，所述的引离辊的后端与引离后轴的一端相连，所述的引离后轴的另一端穿过后板上的引离后穿孔，且设在后板后侧，所述的引离辊内设有前、后方向的加热通腔，所述的引离后轴内设有前后相通的引离后通孔，在引离辊的后壁上设有与加热通腔、引离后通孔相连通的中间穿孔，加热棒的一端依次穿过引离后通孔和中间穿孔，且设在加热通腔内，加热棒的电源线设在后板的后侧；
[0006]
所述的拉伸机构包括沿着薄膜传送方向依次设有第一拉伸辊、移动辊和第二拉伸辊，所述的第一拉伸辊和第二拉伸辊结构相同，所述的第一拉伸辊的前、后两端分别通过前拉伸轴、后拉伸轴与前板、后板相连，且连接处均设有第三轴承；
[0007]
所述的移动辊通过放置架设在前板和后板上，所述的放置架包括放置前板、放置后板和放置顶板，所述的放置前板、放置后板的下端分别与前板、后板的上端相连，所述的放置前板、放置后板的上端之间设有放置顶板，所述的放置顶板下表面设有移动气缸，所述的移动气缸的活塞杆与移动横板上表面相连，前支板和后支板的上端分别与移动横板的下表面前、后侧相连，所述的移动辊的前端与前移动轴的后端相连，所述的移动辊的后端与后移动轴的前端相连，所述的前板和后板上对称设有前长方形孔和后长方形孔，所述的前移动轴的前端滑动设置在前长方形孔内，所述的后移动轴的后端滑动设置在后长方形孔内；
[0008]
所述的冷却辊内为空心，所述的冷却辊的前端与冷却前轴的一端相连，所述的冷却前轴的另一端穿过前板上的冷却前穿孔且设在前板前侧，所述的冷却辊的后端与冷却后轴的一端相连，所述的冷却后轴的另一端穿过后板上的冷却后穿孔且设在后板后侧，所述的冷却前轴上设有前后相通的冷却前通孔，所述的冷却后轴上设有前后相通的冷却后通孔，所述的冷却辊内设有前后相通的冷却辊通孔，所述的冷却前通孔、冷却辊通孔和冷却后
通孔相连通，冷却棒的一端依次穿过冷却前通孔、冷却辊通孔和冷却后通孔，且设在冷却后通孔外侧。
[0009]
进一步，所述的冷却前轴、冷却后轴分别与前板、后板之间均设有第四轴承。
[0010]
进一步，所述的引离前轴与引离前穿孔之间设有第一轴承，所述的第一电机通过底板设在前板的前侧。
[0011]
进一步，所述的引离后轴与引离后穿孔之间设有第二轴承。
[0012]
进一步，所述的前移动轴的前端穿过前长方形孔且设在前移动孔前侧，所述的后移动轴的后端穿过后长方形孔且设在后移动孔后侧。
[0013]
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过移动辊通过移动气缸可调节的设在第一拉伸辊、第二拉伸辊之间，可以调节对薄膜的拉伸程度；同时通过在拉伸后设置的冷却辊，可对薄膜进行初步冷却，便与其初步定型，结构简单生产效率高。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]
图2是本实用新型的拉伸机构的结构示意图。
[0016]
图3是本实用新型的引离辊的结构示意图。
[0017]
图中：
[0018]
1、前板
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2、后板
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3、引离辊
[0019]
4、冷却辊
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5、第一电机
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6、移动横板
[0020]
7、加热棒
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8、第一拉伸辊
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9、移动辊
[0021]
10、第二拉伸辊
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11、放置架
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12、移动气缸
具体实施方式
[0022]
如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种pvc薄膜的拉伸装置，包括前板1和后板2，所述的前板1和后板2之间沿薄膜传送方向依次设有的引离辊3、拉伸机构和冷却辊4，所述的引离辊3内为空心，所述的引离辊3的前端与引离前轴的一端相连，所述的引离前轴的另一端穿过前板1上的引离前穿孔，且与第一电机5相连；
[0023]
所述的引离辊3的后端与引离后轴的一端相连，所述的引离后轴的另一端穿过后板2上的引离后穿孔，且设在后板2后侧，所述的引离辊3内设有前、后方向的加热通腔，所述的引离后轴内设有前后相通的引离后通孔，在引离辊3的后壁上设有与加热通腔、引离后通孔相连通的中间穿孔，加热棒7的一端依次穿过引离后通孔和中间穿孔，且设在加热通腔内，加热棒7的电源线设在后板2的后侧；
[0024]
所述的拉伸机构包括沿着薄膜传送方向依次设有第一拉伸辊8、移动辊9和第二拉伸辊10，所述的第一拉伸辊8和第二拉伸辊10结构相同，所述的第一拉伸辊8的前、后两端分别通过前拉伸轴、后拉伸轴与前板1、后板2相连，且连接处均设有第三轴承；
[0025]
所述的移动辊9通过放置架11设在前板1和后板2上，所述的放置架11包括放置前板、放置后板和放置顶板，所述的放置前板、放置后板的下端分别与前板1、后板2的上端相连，所述的放置前板、放置后板的上端之间设有放置顶板，所述的放置顶板下表面设有移动
气缸12，所述的移动气缸12的活塞杆与移动横板6上表面相连，前支板和后支板的上端分别与移动横板6的下表面前、后侧相连，所述的移动辊9的前端与前移动轴的后端相连，所述的移动辊9的后端与后移动轴的前端相连，所述的前板 1和后板2上对称设有前长方形孔和后长方形孔，所述的前移动轴的前端滑动设置在前长方形孔内，所述的后移动轴的后端滑动设置在后长方形孔内；
[0026]
所述的冷却辊4内为空心，所述的冷却辊4的前端与冷却前轴的一端相连，所述的冷却前轴的另一端穿过前板1上的冷却前穿孔且设在前板1前侧，所述的冷却辊4的后端与冷却后轴的一端相连，所述的冷却后轴的另一端穿过后板2上的冷却后穿孔且设在后板2后侧，所述的冷却前轴上设有前后相通的冷却前通孔，所述的冷却后轴上设有前后相通的冷却后通孔，所述的冷却辊4 内设有前后相通的冷却辊通孔，所述的冷却前通孔、冷却辊通孔和冷却后通孔相连通，冷却棒的一端依次穿过冷却前通孔、冷却辊通孔和冷却后通孔，且设在冷却后通孔外侧。
[0027]
本实施例中，所述的冷却前轴、冷却后轴分别与前板1、后板2之间均设有第四轴承。
[0028]
本实施例中，所述的引离前轴与引离前穿孔之间设有第一轴承，所述的第一电机5通过底板设在前板1的前侧。
[0029]
本实施例中，所述的引离后轴与引离后穿孔之间设有第二轴承。
[0030]
本实施例中，所述的前移动轴的前端穿过前长方形孔且设在前移动孔前侧，所述的后移动轴的后端穿过后长方形孔且设在后移动孔后侧。
[0031]
本实例的工作过程：使用时，薄膜经过压延机压延成型为薄膜或片材后，依次经过引离辊3、第一拉伸辊8、移动辊9和第二拉伸辊10，起到对薄膜拉伸的作用，然后进入到冷却辊4，对其进行冷却，整个过程在压延机的收料机构下传送，其中的移动气缸12能够使移动辊9上下移动，便于调节对薄膜的拉伸程度，冷却辊4能够使拉伸后的薄膜初步定型，方便使用，生产效率高。
[0032]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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