一种生产立体面具效率高的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及立体面具生产设备领域，特别涉及一种生产立体面具效率高的装置。


背景技术：

[0002]
面具，指遮盖全部或部分脸并有眼睛开孔的覆盖物，通常作为舞会、狂欢节或类似的节日、戏剧等的伪装起遮挡保护作用的外罩。面具文化也通常被称为傩文化。
[0003]
立体面具生产设备可用于生产立体面具，但生产面具的过程中脱模较慢，因为注塑加工之后工件较热，不能直接触碰，也不易脱模，生产效率较低。
[0004]
因此，发明一种生产立体面具效率高的装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种生产立体面具效率高的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产立体面具效率高的装置，包括上模固定板和侧边固定框(13)，所述上模固定板的下方设置有下模固定板，所述上模固定板的下表面固定有上模，所述下模固定板的上表面固定有下模，所述上模对应卡合在下模的上方，所述上模左右设置有两组，两组上模之间设置有风盒，所述风盒固定焊接在上模固定板的底部，风盒的左右两侧均设有多组贯穿内外的风孔，风孔对应上模和下模的侧面，所述上模固定板的上表面中间位置设置有风腔，所述风腔的底部固定焊接有风机，所述风机连通在风腔和风盒之间。
[0007]
优选的，所述风腔的上端开口处密封有过滤棉层，所述过滤棉层的下方设置有金属冷却层。
[0008]
优选的，所述金属冷却层的内部设置有连通金属冷却层上下表面的冷却通道，所述冷却通道呈左右弯折的曲线结构设置有多组，多组冷却通道之间呈等距离分布。
[0009]
优选的，所述金属冷却层的下方设置有收集壳，所述收集壳设置在风腔的内部，收集壳呈弧形板状结构，弧形开口朝向，收集壳设有若干组，若干组收集壳上下分布，上下分布的收集壳之间交错分布，下方的收集壳能将上方相邻收集壳之间的间距覆盖。
[0010]
优选的，所述收集壳的下方设置有收集盒，所述收集盒呈上端开口的矩形盒体结构固定在风腔的内壁中。
[0011]
优选的，所述侧边固定框呈矩形框体结构，侧边固定框的下端设置有两组前后贯穿的固定孔，固定孔中穿过螺钉将侧边固定框固定在下模固定板上，所述下模固定板的上端内部设置有上滑杆，所述上滑杆上也设置有两组前后贯穿的固定孔，此处固定孔中穿过螺钉将上滑杆固定在上模固定板上。
[0012]
优选的，所述上滑杆的底部和侧边固定框的下方内壁之间通过弹力弹簧固定连接，弹力弹簧自然状态下，所述上滑杆位于侧边固定框的上端。
[0013]
优选的，所述侧边固定框的两侧内壁能够均设置有上下走向的滑槽，所述上滑杆的两端滑动配合在相应的滑槽中。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型中上模左右设置有两组，两组上模之间设置有风盒，风盒固定焊接在上模固定板的底部，风盒的左右两侧均设有多组贯穿内外的风孔，风孔对应上模和下模的侧面，可对上模和下模进行快速冷却降温，便于脱模，增加了生产立体面具的效率；
[0016]
2、本实用新型中风孔处吹出的风较为干净，且温度较低，能够增加冷却效率，相应增加生产效率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型侧边固定框结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
[0020]
图中：1、上模固定板；2、下模固定板；3、下模；4、上模；5、风机；6、风孔；7、风盒；8、风腔；9、收集盒；10、收集壳；11、金属冷却层；12、过滤棉层；13、侧边固定框；14、滑槽；15、上滑杆；16、弹力弹簧；17、固定孔；18、冷却通道。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种生产立体面具效率高的装置，包括上模固定板1和侧边固定框(13)，上模固定板1的下方设置有下模固定板2，上模固定板1的下表面固定有上模4，下模固定板2的上表面固定有下模3，上模4对应卡合在下模3的上方，上模4左右设置有两组，两组上模4之间设置有风盒7，风盒7固定焊接在上模固定板1的底部，风盒7的左右两侧均设有多组贯穿内外的风孔6，风孔6对应上模4和下模3的侧面，上模固定板1的上表面中间位置设置有风腔8，风腔8的底部固定焊接有风机5，风机5连通在风腔 8和风盒7之间。
[0023]
本实施例中，风腔8的上端开口处密封有过滤棉层12，过滤棉层12的下方设置有金属冷却层11，方便用于过滤风和冷却风。
[0024]
需要说明的是，金属冷却层11的内部设置有连通金属冷却层11上下表面的冷却通道18，风经过冷却通道18增加了和金属冷却层11的接触面积，增加换热，使得风冷却效率高，冷却通道18呈左右弯折的曲线结构设置有多组，多组冷却通道18之间呈等距离分布。
[0025]
金属冷却层11的下方设置有收集壳10，收集壳10设置在风腔8的内部，收集壳10呈弧形板状结构，弧形开口朝向，收集壳10设有若干组，若干组收集壳10上下分布，上下分布的收集壳10之间交错分布，下方的收集壳10能将上方相邻收集壳10之间的间距覆盖。
[0026]
收集壳10的下方设置有收集盒9，收集盒9呈上端开口的矩形盒体结构固定在风腔8的内壁中。
[0027]
本实施例中，侧边固定框13呈矩形框体结构，侧边固定框13的下端设置有两组前后贯穿的固定孔17，固定孔17中穿过螺钉将侧边固定框13固定在下模固定板2上，下模固定板2的上端内部设置有上滑杆15，上滑杆15上也设置有两组前后贯穿的固定孔17，此处固定孔17中穿过螺钉将上滑杆15固定在上模固定板1上。
[0028]
上滑杆15的底部和侧边固定框13的下方内壁之间通过弹力弹簧16固定连接，弹力弹簧16自然状态下，上滑杆15位于侧边固定框13的上端，弹力弹簧 16具有一定缓冲和减震的能力。
[0029]
其中，侧边固定框13的两侧内壁能够均设置有上下走向的滑槽14，上滑杆15的两端滑动配合在相应的滑槽14中，方便侧边固定框13中的上滑杆15上下滑动进行导向，具有良好的导向作用。
[0030]
工作原理：本实用新型中上模4左右设置有两组，两组上模4之间设置有风盒7，风盒7固定焊接在上模固定板1的底部，风盒7的左右两侧均设有多组贯穿内外的风孔6，风孔6对应上模4和下模3的侧面，可对上模4和下模3进行快速冷却降温，便于脱模，增加了生产立体面具的效率；风孔6处吹出的风较为干净，且温度较低，能够增加冷却效率，相应增加生产效率。
[0031]
风机5吸收的风首先通过风腔8上端进入，经过过滤棉层12滤除灰尘和杂志，经过金属冷却层11进行冷却降温，由于冷却降温的过程中会产生水汽，因此，设置有收集盒9和收集壳10，可良好的收集水汽，不会对面具生产造成影响，保证冷却用的风干净、干燥、凉爽。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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