一种注塑机用冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机冷却技术领域，尤其涉及一种注塑机用冷却装置。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的加料管需要进行冷却处理，否则高温会软化原料堵塞管道，现有的水冷装置传热效率低，浪费水资源，因此，亟需一种注塑机冷却装置解决此类问题。
[0003]
经检索，中国专利授权号为cn208215942u的专利，公开了一种注塑机用冷却装置，包括注塑机腔体、进料管和冷却塔，进料管安装在注塑机腔体侧壁上，与注塑机腔体连通，进料管贯穿冷却塔，冷却塔内设有冷凝管，冷凝管上安装有液压循环泵。上述专利中的注塑机用冷却装置存在以下不足：冷凝管中的水流速度较快，导致冷凝管中靠近加料管的水层温度较高，远离加料管的水层温度较低，无法充分传热，水冷效果可进一步提高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用冷却装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种注塑机用冷却装置，包括加料管，所述加料管的外壁套接有导热管，且导热管的外壁固定有冷却管，且冷却管的外壁转动连接有转盘，且转盘的外壁固定有多个等距离分布的支杆，且支杆的外壁固定有搅拌杆，且搅拌杆的外壁转动连接有多个等距离分布的搅拌片，所述冷却管的一端外壁设置有多个进水分管，且进水分管的一端连接有第二分液管，且第二分液管的一端连接有进水管，所述冷却管的远离进水分管的一端外壁设置有多个出水分管，且出水分管的一端连接有第一分液管，且第一分液管的一端连接有出水管。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管的一端连接有预热箱，且预热箱的内壁设置有保温层。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱的内部设置有注塑机料筒。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱的底部连接有排水管，且排水管的一端固定有循环泵。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述循环泵输出口的一端固定有回流管。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述回流管的一端连接有冷却箱，且冷却箱的一侧外壁连接有吸水管，吸水管的一端固定有增压泵，且增压泵输出口的一端与进水管之间通过螺钉连接。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的外壁开有多个散热口，且散热口的内壁固定有散热片。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的导热管、冷却管、转盘、搅拌杆、搅拌片、进水分管、出水分管，能够让冷却管中的水流充分搅拌混合，使冷却管中的水流均匀受热，提高了传热效率和水的利用率，相应的节省了水资源，同时提高了冷却效果；
[0015]
2.通过设置的预热箱，能够利用冷却水的余热，对料筒中的原料进行预加热，节省了加热所需的电能，提高了装置的实用性；
[0016]
3.通过设置的散热片，在一定程度上提高了冷却箱的散热冷却效果，减少冷却水冷却所需的时间，提高装置的工作效率。
附图说明
[0017]
图1为实施例1提出的一种注塑机用冷却装置的整体结构示意图；
[0018]
图2为实施例1提出的一种注塑机用冷却装置的冷却管内部结构示意图；
[0019]
图3为实施例1提出的一种注塑机用冷却装置的转盘结构示意图；
[0020]
图4为实施例2提出的一种注塑机用冷却装置的整体结构示意图。
[0021]
图中：1冷却箱、2冷却管、3加料管、4导热管、5出水分管、6第一分液管、7出水管、8预热箱、9注塑机料筒、10循环泵、11进水分管、12第二分液管、13进水管、14增压泵、15搅拌片、16转盘、17支杆、18散热片。
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]
实施例1
[0026]
参照图1-3，一种注塑机用冷却装置，包括加料管3，加料管3的外壁套接有导热管4，且导热管4的外壁焊接有冷却管2，且冷却管2的外壁转动连接有转盘16，且转盘16的外壁焊接有多个等距离分布的支杆17，且支杆17的外壁焊接有搅拌杆，且搅拌杆的外壁转动连接有多个等距离分布的搅拌片15，冷却管2的一端外壁设置有多个进水分管11，且进水分管11的一端连接有第二分液管12，且第二分液管12的一端连接有进水管13，冷却管2的远离进水分管11的一端外壁设置有多个出水分管5，且出水分管5的一端连接有第一分液管6，且第一分液管6的一端连接有出水管7。
[0027]
出水管7的一端连接有预热箱8，且预热箱8的内壁设置有保温层，预热箱8的内部设置有注塑机料筒9，预热箱8的底部连接有排水管，且排水管的一端通过螺钉连接有循环
泵10，循环泵10输出口的一端通过螺钉连接有回流管，回流管的一端连接有冷却箱1，且冷却箱1的一侧外壁连接有吸水管，吸水管的一端通过螺钉连接有增压泵14，且增压泵14输出口的一端与进水管13之间通过螺钉连接。
[0028]
工作原理：使用时，增压泵14将冷却水输入进水管13，并通过第二分液管12将水流分成多份，通过进水分管11流入冷却管2，水流从多个入口进入时，会自然的混合在一起，相互冲击导致冷却管2中的水流十分混乱，提高传热效果，水流冲击在搅拌片15和搅拌杆上，带动其转动，搅动水流使热、冷水充分混合，且水流的速度相对的变慢，增加传热时间，进一步提高传热效率，进水分管11与出水分管5提供了多个进水口与出水口，各水流进出冷却管2时，均会相互冲击，与传统的装置相比，冷却管2中的水流受热更加均匀，吸收相同的热量，所使用的水更少，节约了水资源，且相应的提高了冷却效果，利用冷却水的余热对料筒中的原料进行预热，减少能量损耗。
[0029]
实施例2
[0030]
参照图4，一种注塑机用冷却装置，本实施例相较于实施例1，冷却箱1的外壁开有多个散热口，且散热口的内壁通过螺钉连接有散热片18。
[0031]
工作原理：使用时，增压泵14将冷却水输入进水管13，并通过第二分液管12将水流分成多份，通过进水分管11流入冷却管2，水流从多个入口进入时，会自然的混合在一起，相互冲击导致冷却管2中的水流十分混乱，提高传热效果，水流冲击在搅拌片15和搅拌杆上，带动其转动，搅动水流使热、冷水充分混合，且水流的速度相对的变慢，增加传热时间，进一步提高传热效率，进水分管11与出水分管5提供了多个进水口与出水口，各水流进出冷却管2时，均会相互冲击，与传统的装置相比，冷却管2中的水流受热更加均匀，吸收相同的热量，所使用的水更少，节约了水资源，且相应的提高了冷却效果，利用冷却水的余热对料筒中的原料进行预热，减少能量损耗，冷却液回流进冷却箱1进行冷却，散热片18加速热量的传递，减少冷却时间。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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