一种用于生产导电按键的生产模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脱模治具加工领域，具体是一种用于生产导电按键的生产模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途径，目前，模具一般由一个凸模和一个凹模构成，也可以有多个凸模和多个凹模构成，通常由多副以上单工程模具组成，才能打出一个合格的产品，浪费人力成本与机械成本。


技术实现要素：

[0003]
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产导电按键的生产模具。
[0004]
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种用于生产导电按键的生产模具，包括公模和母模，所述公模上设置多个产品成型上模块，所述母模上设置多个产品成型下模块，且产品成型上模块和产品成型下模块上下相配合，所述产品成型上模块包括公模切合面一、左耳朵成型上模、筋条成型凹槽一、筋条成型凹槽二、右耳朵成型上模和公模切合面二，所述筋条成型凹槽一和筋条成型凹槽二设置在左耳朵成型上模和右耳朵成型上模之间，且筋条成型凹槽一和筋条成型凹槽二之间设置公模切合面二；公模切合面一设置在左耳朵成型上模左侧，公模切合面二设置在右耳朵成型上模右侧，所述产品成型下模块包括母模切合面一、左耳朵成型下模、母模中切合面、右耳朵成型下模和母模切合面二；所述左耳朵成型上模与左耳朵成型下模上下相配合，右耳朵成型上模和右耳朵成型下模上下相配合；所述公模切合面一和母模切合面一相配合；公模切合面二和母模切合面二相配合；公模切合面二和母模中切合面相配合。
[0005]
进一步地，所述左耳朵成型上模和右耳朵成型下模结构相同，均包括左水平段、左弧形切合面、上成型凸部、右弧形切合面和右水平段，所述左弧形切合面设置在左水平段和上成型凸部之间，右弧形切合面设置在上成型凸部和右水平段之间；所述上成型凸部包括左竖向成型面、顶部切合面和右竖向切合面；所述顶部切合面设置在左竖向成型面和右竖向切合面之间；所述左耳朵成型上模的左水平段与公模切合面一之间设有竖向过渡段，所述右耳朵成型上模的右水平段与公模切合面二之间设有竖向过渡段。
[0006]
进一步地，所述左耳朵成型下模和右耳朵成型下模结构相同，均包括左竖向支撑部、左弧形凸块、下成型凹面、右弧形凸块和右竖向支撑部，所述左弧形凸块和右弧形凸块分别设置在下成型凹面的两侧，左竖向支撑部设置在母模切合面一和左弧形凸块之间，右竖向支撑部设置在母模切合面二和右弧形凸块之间。
[0007]
进一步地，所述筋条成型凹槽一和筋条成型凹槽二之间的宽度加上位于两侧的右
水平段、左水平段的宽度总和与母模中切合面宽度相等。
[0008]
进一步地，所述筋条成型凹槽一和筋条成型凹槽二的深度一致。
[0009]
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
[0010]
本实用新型所述的一种用于生产导电按键的生产模具，用于游戏机手把，结构设计合理，采用热压成型，成型速度快，一副模具设置多个注塑腔体，可一次性可实现多个产品注塑成型，操作简单，节约生产成本，加工效率高；可将导电料放置在指定位置，确保电阻值不超限。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的单颗产品的结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0015]
如图1-3所示的一种用于生产导电按键的生产模具，包括公模1和母模2，所述公模1上设置多个产品成型上模块11，所述母模2上设置多个产品成型下模块12，且产品成型上模块11和产品成型下模块12上下相配合，所述产品成型上模块11包括公模切合面一111、左耳朵成型上模112、筋条成型凹槽一113、筋条成型凹槽二114、右耳朵成型上模115和公模切合面二116，所述筋条成型凹槽一113和筋条成型凹槽二114设置在左耳朵成型上模112和右耳朵成型上模112之间，且筋条成型凹槽一113和筋条成型凹槽二114之间设置公模切合面二116；公模切合面一111设置在左耳朵成型上模112左侧，公模切合面二116设置在右耳朵成型上模115右侧，所述产品成型下模块12包括母模切合面一121、左耳朵成型下模122、母模中切合面123、右耳朵成型下模124和母模切合面二125；所述左耳朵成型上模112与左耳朵成型下模122上下相配合，右耳朵成型上模115和右耳朵成型下模124上下相配合；所述公模切合面一111和母模切合面一121相配合；公模切合面二116和母模切合面二125相配合；公模切合面二116和母模中切合面123相配合。
[0016]
本实施例中所述左耳朵成型上模112和右耳朵成型下模124结构相同，均包括左水平段11a、左弧形切合面11b、上成型凸部11c、右弧形切合面11d和右水平段11e，所述左弧形切合面11b设置在左水平段11a和上成型凸部11c之间，右弧形切合面11d设置在上成型凸部11c和右水平段11e之间；所述上成型凸部11c包括左竖向成型面11c1、顶部切合面11c2和右竖向切合面11c3；所述顶部切合面11c2设置在左竖向成型面11c1和右竖向切合面11c3之间；所述左耳朵成型上模112的左水平段11a与公模切合面一111之间设有竖向过渡段11f，所述右耳朵成型上模115的右水平段11e与公模切合面二116之间设有竖向过渡段11f。
[0017]
本实施例中所述左耳朵成型下模122和右耳朵成型下模124结构相同，均包括左竖向支撑部12a、左弧形凸块12b、下成型凹面12c、右弧形凸块12d和右竖向支撑部12e，所述左弧形凸块12b和右弧形凸块12d分别设置在下成型凹面12c的两侧，左竖向支撑部12a设置在母模切合面一121和左弧形凸块12b之间，右竖向支撑部12e设置在母模切合面二125和右弧形凸块12d之间。
[0018]
本实施例中所述筋条成型凹槽一113和筋条成型凹槽二114之间的宽度加上位于两侧的右水平段11e、左水平段11a的宽度总和与母模中切合面123宽度相等。
[0019]
本实施例中所述筋条成型凹槽一113和筋条成型凹槽二114的深
[0020]
度一致。
[0021]
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

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