一种夹布酚醛管材生产用卷管装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹布酚醛管材领域，具体涉及一种夹布酚醛管材生产用卷管装置。


背景技术：

[0002]
夹布酚醛管材是由酚醛树脂为基材，高强度纤维织物为增强材料，经浸胶、烘干、缠绕成型、固化、脱模、修整后制得的产品，具有机械强度高、摩擦性能优等特点。夹布酚醛管材为预浸布加工制得的产品，包括导向环、衬套、轴承等，广泛适用于各类工程机械行业、煤矿机械行业、水利机械行业等机械的液压传动系统，主要起支撑、导向作用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种夹布酚醛管材生产用卷管装置。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
提供一种夹布酚醛管材生产用卷管装置，包括有上料机构、加热辊、冷却辊和对称设置的安装架，所述安装架的底部从左至右沿水平方向依次设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述加热辊设置第三导向辊上方，所述冷却辊固定设置在加热辊的侧部，所述安装架上还固定安装有用于驱动加热辊转动的第一电机和驱动冷却辊转动的第二电机，所述安装架上固定安装有沿竖直方向延伸的固定架，所述固定架的侧部均固定安装有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有滑座，所述滑座上轴接有压力辊，所述固定架上还固定安装有排气机构，所述安装架远离上料机构的一侧还固定设置有裁切机构，所述裁切机构包括有调节机构、安装盒和裁切刀，所述安装盒对称设置在调节机构的输出端上，所述安装盒上铰接有底座，所述裁切刀固定安装在底座上，所述安装盒内固定安装有电缸，所述电缸的输出端与底座的底侧铰接，所述安装架的侧部还固定安装有控制箱，所述安装架的上方还设置有装卸机构。
[0006]
作为夹布酚醛管材生产用卷管装置的一种优选方案，所述调节机构包括有底板、双向螺杆、导向柱、导向电机和对称设置在底板上的安装座，所述双向螺杆水平轴接在安装座上，所述导向柱设置在双向螺杆的侧部，所述导向电机固定安装在安装座上，并且双向螺杆的端部与导向电机的输出端固定连接，所述双向螺杆上对称螺纹连接有导向滑块，所述安装盒固定安装在导向滑块上。
[0007]
作为夹布酚醛管材生产用卷管装置的一种优选方案，所述上料机构包括有安装固定座、张力机和纠边机，所述安装固定座固定设置在第一导向辊的侧部，所述张力机和纠边机分别固定安装在安装固定座的两侧。
[0008]
作为夹布酚醛管材生产用卷管装置的一种优选方案，所述固定架上还设置有驱动滑座沿着滑轨上下滑动的动力机构，所述动力机构包括有转轴和驱动转轴转动的第三电机，所述转轴水平轴接在固定架上，所述转轴的两端均固定设置有收卷轮，所述收卷轮上卷设有吊链，所述吊链的端部固定连接在滑座上，所述第三电机固定安装在固定架上，所述转
轴的端部与第三电机通过联轴器固定连接。
[0009]
作为夹布酚醛管材生产用卷管装置的一种优选方案，所述排气机构包括有固定安装在固定架上的排气管道，所述排气管道上设置有多个分支管道，所述分支管道的下端固定安装有集气罩。
[0010]
作为夹布酚醛管材生产用卷管装置的一种优选方案，所述装卸机构包括有固定设置在固定架上方的龙门架，所述龙门架上设置有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有上料吊机和靠近第三导向辊一侧卸料吊机，所述上料吊机滑动设置在靠近上料机构的一侧。
[0011]
作为夹布酚醛管材生产用卷管装置的一种优选方案，所述上料吊机和卸料吊机均设置有两个铁链，所述铁链的端部均固定安装有吊环。
[0012]
作为夹布酚醛管材生产用卷管装置的一种优选方案，所述滑轨的侧部还设置有光栅位移传感器。
[0013]
本实用新型的有益效果：装置的上料机构上设置有张力机和纠边机，张力机使得预浸布均匀受力、绷紧，使制得的管材密度更加结实，提高其抗压性能、耐磨性能，纠边机可以使预浸布在缠绕过程中保持两端平整，减少管材在修整过程时的浪费，增加了管材的有效程度，节约了成本；装置上还设置有压力辊，在制作管材的时候可以确保预浸布可以更加紧实的贴合的模芯上，提高管材的致密度；装置设置有裁切机构，并且可以根据管材尺寸调节裁切机构的裁切位置，提高管材尺寸的稳定性，减少浪费；排气机构可以抽取装置在加热过程中产生的废气，大大减少操作工吸入，降低健康风险；装卸机构可以方便原料的上料和成品的卸料，方便了操作工人的操作。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是本实用新型的结构示意图一。
[0016]
图2是本实用新型的结构示意图二。
[0017]
图3是本实用新型的拆分结构示意图一。
[0018]
图4是本实用新型的拆分结构示意图二。
[0019]
图5是本实用新型的裁切机构的结构示意图。
[0020]
图6是本实用新型的装卸机构的结构示意图。
[0021]
图中：上料机构1，加热辊2，冷却辊3，安装架4，第一导向辊5，第二导向辊6，第三导向辊7，第一电机8，第二电机9，固定架10，滑轨11，滑座12，压力辊13，排气机构14，裁切机构15，安装盒16，裁切刀17，底座18，电缸19，控制箱20，装卸机构21，底板22，双向螺杆23，导向柱24，导向电机25，安装座26，导向滑块27，安装固定座28，张力机29，纠边机30，转轴31，第三电机32，收卷轮33，吊链34，排气管道35，分支管道36，集气罩37，龙门架38，上料吊机39，卸料吊机40，铁链41，吊环42。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1至图6所示的一种夹布酚醛管材生产用卷管装置，包括有上料机构1、加热辊2、冷却辊3和对称设置的安装架4，所述安装架4的底部从左至右沿水平方向依次设置有第一导向辊5、第二导向辊6和第三导向辊7，所述加热辊2设置第三导向辊7上方，所述冷却辊3固定设置在加热辊2的侧部，所述安装架4上还固定安装有用于驱动加热辊2转动的第一电机8和驱动冷却辊3转动的第二电机9，所述安装架4上固定安装有沿竖直方向延伸的固定架10，所述固定架10的侧部均固定安装有滑轨11，所述滑轨11上均滑动连接有滑座12，所述滑座12上轴接有压力辊13，所述固定架10上还固定安装有排气机构14，所述安装架4远离上料机构1的一侧还固定设置有裁切机构15，所述裁切机构15包括有调节机构、安装盒16和裁切刀17，所述安装盒16对称设置在调节机构的输出端上，所述安装盒16上铰接有底座18，所述裁切刀17固定安装在底座18上，所述安装盒16内固定安装有电缸19，所述电缸19的输出端与底座18的底侧铰接，所述安装架4的侧部还固定安装有控制箱20，所述安装架4的上方还设置有装卸机构21。装置在运作的时候，首先通过上料吊机39将卷设有预浸布的辊安装在上料机构1上，然后将预浸布的端部依次穿过第一导向辊5、第二导向辊6、第三导向辊7和加热辊2，将模芯放置在加热辊2和冷却辊3之间，将预浸布的端部通过树脂固定在模芯上，然后驱动压力辊13下降抵住模芯，生产的时候，第一电机8和第二电机9带动加热辊2和冷却辊3同步且同向转动，就可以驱动模芯将预浸布卷设在模芯上，并且预浸布可以依次经过加热辊2和冷却辊3，实现预浸布的加工，在需要对预浸布的宽度进行裁切的时候，调节两个导向滑块27之间的距离，然后电缸19驱动裁切刀17靠近预浸布传送的位置，就可以实现对预浸布的裁切，控制箱20可以控制加热辊2和冷却辊3转动的速度、张力机29张力以及温度和管材尺寸等，固定架10上还安装有用于测量管材尺寸的测量机构。
[0027]
所述调节机构包括有底板22、双向螺杆23、导向柱24、导向电机25和对称设置在底板22上的安装座26，所述双向螺杆23水平轴接在安装座26上，所述导向柱24设置在双向螺
杆23的侧部，所述导向电机25固定安装在安装座26上，并且双向螺杆23的端部与导向电机25的输出端固定连接，所述双向螺杆23上对称螺纹连接有导向滑块27，所述安装盒16固定安装在导向滑块27上。
[0028]
所述上料机构1包括有安装固定座28、张力机29和纠边机30，所述安装固定座28固定设置在第一导向辊5的侧部，所述张力机29和纠边机30分别固定安装在安装固定座28的两侧。
[0029]
所述固定架10上还设置有驱动滑座12沿着滑轨11上下滑动的动力机构，所述动力机构包括有转轴31和驱动转轴31转动的第三电机32，所述转轴31水平轴接在固定架10上，所述转轴31的两端均固定设置有收卷轮33，所述收卷轮33上卷设有吊链34，所述吊链34的端部固定连接在滑座12上，所述第三电机32固定安装在固定架10上，所述转轴31的端部与第三电机32通过联轴器固定连接。
[0030]
所述排气机构14包括有固定安装在固定架10上的排气管道35，所述排气管道35上设置有多个分支管道36，所述分支管道36的下端固定安装有集气罩37。排气机构14可以将生产加工过程中产生的废气排出去。
[0031]
所述装卸机构21包括有固定设置在固定架10上方的龙门架38，所述龙门架38上设置有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有上料吊机39和靠近第三导向辊7一侧卸料吊机40，所述上料吊机39滑动设置在靠近上料机构1的一侧。
[0032]
所述上料吊机39和卸料吊机40均设置有两个铁链41，所述铁链41的端部均固定安装有吊环42。在上料或者卸料的时候，将吊环42勾在模芯的两端，就可以轻松实现上料和卸料。
[0033]
所述滑轨11的侧部还设置光栅位移传感器，光栅位移传感器连接控制系统，控制系统与裁切机构15相连接。
[0034]
工作原理：装置在运作的时候，首先通过上料吊机39将卷设有预浸布的辊安装在上料机构1上，然后将预浸布的端部依次穿过第一导向辊5、第二导向辊6、第三导向辊7和加热辊2，将模芯放置在加热辊2和冷却辊3之间，将预浸布的端部通过树脂固定在模芯上，然后驱动压力辊13下降抵住模芯，生产的时候，第一电机8和第二电机9带动加热辊2和冷却辊3同步且同向转动，就可以驱动模芯将预浸布卷设在模芯上，并且预浸布可以依次经过加热辊2和冷却辊3，实现预浸布的加工，在需要对预浸布的宽度进行裁切的时候，调节两个导向滑块27之间的距离，然后电缸19驱动裁切刀17靠近预浸布传送的位置，就可以实现对预浸布的裁切，控制箱20可以控制加热辊2和冷却辊3转动的速度、张力机29张力以及温度和管材尺寸等；在装置运行过程中，随着模芯上管材直径越来越大，压力辊13会不断上升，随着压力辊13的不断上升，达到所设管材尺寸后，光栅位移传感器将信号传递给控制系统，然后控制系统就控制裁切机构15对预浸布进行裁切，裁剪后装置继续运行把尾料卷制完成。
[0035]
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

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