一种橡塑共混高分子材料搅拌设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡塑材料加工技术领域，尤其涉及一种橡塑共混高分子材料搅拌设备。


背景技术：

[0002]
高分子材料：以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合，高分子材料按来源分为天然、半合成(改性天然高分子材料)和合成高分子材料。天然高分子是生命起源和进化的基础。人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料，并掌握了其加工技术。如利用蚕丝、棉、毛织成织物，用木材、棉、麻造纸等。
[0003]
传统的高分子材料用搅拌机结构较为简单，搅拌的方式较为单一，搅拌的效果较差且效率低，增加了对橡塑材料加工的成本，因此我们设计了一种橡塑共混高分子材料搅拌设备来解决以上问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡塑共混高分子材料搅拌设备，其可以对橡塑材料进行有效且高效的搅拌，降低了对橡塑材料加工的成本。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种橡塑共混高分子材料搅拌设备，包括搅拌筒和底座，所述搅拌筒内转动连接有安装杆，所述安装杆的外壁固定连接有四个弧形搅拌板，四个所述弧形搅拌板靠近安装杆的一侧贯穿设有通槽，所述搅拌筒的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板与底座之间滑动连接，所述底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述底座上安装有第二转动杆，所述安装杆与第二转动杆活动连接，所述第一转动杆和第二转动杆之间设有传动机构，所述第二转动杆靠近支撑板的一端固定连接有l型块，所述支撑板上固定连接有t型板，所述t型板上固定连接有弧形山脊块，所述l型块与弧形山脊块相抵。
[0007]
优选地，所述搅拌筒的底部铰接有弧形开关门，所述弧形开关门的凹面与搅拌筒的内壁位于同一圆周上。
[0008]
优选地，所述底座上设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有限位杆，两个所述支撑板均与滑动槽滑动连接，所述限位杆贯穿两个支撑板并与其滑动连接，两个所述支撑板相背的一面与滑动槽的内壁之间均固定连接有弹簧，两个所述弹簧均套设在限位杆上。
[0009]
优选地，所述底座上固定连接有安装板，所述驱动电机安装在安装板上。
[0010]
优选地，所述安装杆上固定连接有与其同轴线的矩形杆，所述第一转动杆上设有矩形槽，所述矩形杆延伸至矩形槽内并滑动连接。
[0011]
优选地，所述传动机构包括套设在第一转动杆和第二转动杆外壁并固定的传动轮，两个所述传动轮通过皮带相连接。
[0012]
优选地，两个所述弧形山脊块对称设置且位于同一圆周上。
[0013]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]
驱动电机工作时可以带动四个弧形搅拌板转动并将橡塑材料舀起，随着弧形搅拌板转动，橡塑材料依靠重力通过通槽落下，如此可以实现对橡塑材料的混合搅拌，同时也可以实现搅拌筒左右往复移动，使通过通槽落下的橡塑材料无规则落下，从而可以更有效的对橡塑材料进行搅拌混合，混合的效果更好效率更高。
[0015]
综上所述，本实用新型结构合理，可以对橡塑材料进行有效且高效的搅拌，降低了对橡塑材料加工的成本。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种橡塑共混高分子材料搅拌设备的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种橡塑共混高分子材料搅拌设备中搅拌筒的侧视截面图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种橡塑共混高分子材料搅拌设备中弧形山脊块与t型板连接立体图。
[0019]
图中：1搅拌筒、2底座、3安装板、4驱动电机、5第一转动杆、6传动轮、7皮带、8矩形槽、9矩形杆、10第二转动杆、11l型块、12t型板、13支撑板、14滑动槽、15限位杆、16弹簧、17弧形山脊块、18弧形搅拌板、19通槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
参照图1-3，一种橡塑共混高分子材料搅拌设备，包括搅拌筒1和底座2，搅拌筒1的底部铰接有弧形开关门，弧形开关门的凹面与搅拌筒1的内壁位于同一圆周上，如此不会阻碍弧形搅拌板18的转动，可以在底座2上安装斜板，通过斜板方便将通过弧形开关门落下的橡塑颗粒排出，不会落在底座2上和滑动槽14内，搅拌筒1远离驱动电机4的一侧设有进料口，进料口上安装有密封门。
[0023]
搅拌筒1内转动连接有安装杆，安装杆靠近驱动电机4的一端贯穿搅拌筒1并与其转动连接；安装杆的外壁固定连接有四个弧形搅拌板18，弧形搅拌板18与搅拌筒1的内壁相抵；四个弧形搅拌板18靠近安装杆的一侧贯穿设有通槽19，安装杆转动带动弧形搅拌板18
转动，弧形搅拌板18可以将橡塑材料舀起，随着弧形搅拌板18转动，橡塑材料依靠重力通过通槽19落下，如此可以实现对橡塑材料的混合搅拌。
[0024]
搅拌筒1的底部固定连接有两个支撑板13，两个支撑板13与底座2之间滑动连接，底座2上设有滑动槽14，滑动槽14内固定连接有限位杆15，两个支撑板13均与滑动槽14滑动连接，限位杆15贯穿两个支撑板13并与其滑动连接，两个支撑板13相背的一面与滑动槽14的内壁之间均固定连接有弹簧16，两个弹簧16均套设在限位杆15上。
[0025]
底座2上安装有驱动电机4，底座2上固定连接有安装板3，驱动电机4安装在安装板3上；驱动电机4的型号为y355l1-10，此为现有技术；驱动电机4的输出端固定连接有第一转动杆5，底座2上安装有第二转动杆10，安装杆上固定连接有与其同轴线的矩形杆9，第一转动杆5上设有矩形槽8，矩形杆9延伸至矩形槽8内并滑动连接，如此实现矩形杆9和安装杆转动的同时，也可以实现对矩形杆9在矩形槽8内滑动。
[0026]
安装杆与第二转动杆10活动连接，第一转动杆5和第二转动杆10之间设有传动机构，传动机构包括套设在第一转动杆5和第二转动杆10外壁并固定的传动轮6，两个传动轮6通过皮带7相连接，通过传动机构可以实现第二转动杆10的转动。
[0027]
第二转动杆10靠近支撑板13的一端固定连接有l型块11，支撑板13上固定连接有t型板12，t型板12靠近l型块11的一端呈圆板状；l型块11以第二转动杆10为转轴转动，且转动形成与圆周与弧形山脊块17所在的圆周相同；t型板12上固定连接有弧形山脊块17，l型块11与弧形山脊块17相抵。
[0028]
本实用新型使用时，工作人员将橡塑材料通过进料口加入搅拌筒1内，然后关上密封门，接着工作人员给驱动电机4通电；驱动电机4工作带动第一转动杆5转动进而实现对矩形杆9、安装杆和四个弧形搅拌板18转动，四个弧形搅拌板18转动可以将橡塑材料舀起，随着弧形搅拌板18转动，橡塑材料依靠重力通过通槽19落下，如此可以实现对橡塑材料的混合搅拌；第一转动杆5转动，通过传动机构的作用可以实现第二转动杆10转动，第二转动杆10转动带动l型块11转动，l型块11转动时与弧形山脊块17相抵并使其向右移动，则t型板12、支撑板13和搅拌筒1向右移动，当不与其相抵时，在弹簧16的作用下，弧形山脊块17、t型板12、支撑板13和搅拌筒1复位；l型块11持续性的转动其会与弧形山脊块17间歇性的相抵，在弹簧16的配合下，可以实现弧形山脊块17、t型板12、支撑板13和搅拌筒1左右往复移动，则矩形杆9在矩形槽8内左右滑动，可以使通过通槽19落下的橡塑材料无规则落下，从而可以更有效的对橡塑材料进行搅拌混合，混合的效果更好效率更高。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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