加热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种加热装置，属于成型设备技术领域。


背景技术：

[0002]
塑料的塑化是注射成型中的一个重要问题。它不仅关系到机器的生产率，同时，塑化的均匀程度又直接影响到制品的质量。因此，注射装置的塑化，主要讨论塑化均匀性和塑化能力。
[0003]
加热的均匀性是塑料塑化均匀性的重要条件。加热均匀性差，必然导致制品内应力大。这是由于温度不均，引起塑料收缩，定向和结晶程度上的差异所致。
[0004]
整个料筒3通过加热圈1进行加热，一根第一热电偶2可以对多个加热圈1进行对于温度的监控(如图1所示，一根热电偶2监控2个加热圈1)，而螺杆4则会将加热成为熔融状态的原材料不断向前挤压。当原材料从料斗6处加入，随即进入料筒3，在这个过程中有一个冷却装置7，第二热电偶5负责监控这一过程中的温度，当探测到的数据达到一定温度的时候，冷却装置7运转，对这个阶段的加热进行冷却，以防止在此处材料熔融，导致原材料的堆积架桥现象，从而造成整个加热装置无法运转。
[0005]
这种情况下的料斗6附近的第二热电偶5无法有效的探测到实际的加热的温度，无法进行有效的判断，使得加热装置在料斗口可能会出现原材料的堆积架桥现象，从而塑料粒子不能进入料筒3，生产中断；架桥也增加了清理维护方面工作。同时，料筒3的加热部分，加热温度的分布并不理想，导致塑料受热不均，废品率高；加热圈1间隔a比较小(10到20毫米)，料筒加热密度高，也导致散热不理想，容易导致温度过冲，并不利于温度的精确控制。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型要解决的技术问题是：如何有效的探测到料斗附近的实际加热温度，如何实现料筒温度的精确控制，如何使得料筒处受热均匀。
[0007]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种加热装置，包括料筒，料筒的外壁上设有多组加热圈，每组加热圈由两个加热圈组成，每组加热圈的两个加热圈之间均设有一个第一热电偶，料筒外壁上还设有由料筒外侧通向料筒内腔的料斗，料斗的下部设有冷却装置，料筒外侧设有第二热电偶，其特征在于，所述的第二热电偶设于正对料斗的下料口的正下方。
[0008]
优选地，所述的第二热电偶固定在冷却装置上。
[0009]
优选地，任意相邻两个所述的加热圈之间的间隔在30到50毫米之间。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1.塑料熔体分布更加均匀，产品成型达标率提高；
[0012]
2.料筒温度不会过冲，温控更加精准；
[0013]
3.节省零件个数，降低成本；
[0014]
4.使得在料斗口处不会出现原材料的堆积架桥现象，减少对架桥的清理维护，降
低维修及清理成本。
附图说明
[0015]
图1为现有的加热装置的示意图；
[0016]
图2为本实用新型提供的加热装置的示意图。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0018]
本实用新型为一种加热装置，如图2所示，其包括料筒3，料筒3的外壁上设有多组加热圈1，每组加热圈1由两个加热圈1组成，任意相邻两个所述的加热圈1之间的间隔a在30到50毫米之间，每组加热圈1的两个加热圈1之间均设有一个第一热电偶2，料筒3外壁上还设有由料筒3外侧通向料筒3内腔的料斗6，料斗6的下部设有冷却装置7，料筒3外侧设有第二热电偶5，第二热电偶5固定在冷却装置7上，第二热电偶5设于正对料斗6的下料口的正下方。
[0019]
本实用新型的实现原理如下：
[0020]
首先，靠近料斗6侧的第二热电偶5被放置在下料口的正下方，经过有限元分析的感温监控显示，此处可以有效的监控到料斗6下料口处的温度，能够更有效的对加料口温度进行更加精确的控制。
[0021]
其次，运用有限元分析的方法，对整个料筒3的加热进行优化。通过对于不同加热圈1间距下的温度分布对比，发现当2个加热圈1的间隔在较之前更大的间隔(在一定区间内)的时候，此间隔a在30到50毫米之间，料筒3的轴向温度分布足够均匀，由于散热面积较大，从而温控更加精准。

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