反向对开内外同步抽芯机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及反向对开内外同步抽芯机构。


背景技术：

[0002]
产品内侧壁卡扣采用斜顶脱扣，当产品内侧是光学面时，斜顶的顶出痕迹线不满足产品质量要求；或者设计延迟机构，让内外滑块先后抽芯，这样模具往往要增设板或滑块设计得更长，这都会增大模具尺寸。并且，模具现有的两个抽芯机构容易干涉，影响产品质量。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题的关键在于提出反向对开内外同步抽芯机构，本实用新型解决两个抽芯机构干涉问题，同时简化模具结构。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供了反向对开内外同步抽芯机构，包括有：动模板、设置在所述动模板上的动模内模、定模板、设置在所述定模板上的定模内模、侧滑块、用于锁紧所述侧滑块的侧滑块撑机、两根用于驱动所述侧滑块的斜导柱、内滑块、用于导向所述内滑块安装的压块镶件，用于驱动所述内滑块的内滑块撑机；
[0006]
所述侧滑块、所述侧滑块撑机、所述内滑块、所述内滑块撑机均位于所述动模内模的右侧；
[0007]
所述侧滑块贴合于所述动模内模的右侧，所述侧滑块撑机固定于所述定模上，所述侧滑块撑机位于所述侧滑块的前端上方，一根所述斜导柱嵌于所述侧滑块撑机内贯穿其底面、所述侧滑块；另一根所述斜导柱设置于所述侧滑块的后端，并倾斜贯穿所述侧滑块；
[0008]
所述内滑块撑机贴合于所述侧滑块的后端内侧；所述压块镶件设置于所述内滑块与所述内滑块撑机之间，所述内滑块撑机靠近所述内滑块的一端设置有弯销，所述内滑块设有与所述弯销形状大小相适配的滑槽，所述内滑块通过所述弯销驱动；
[0009]
所述内滑块撑机设置有拔模面，所述侧滑块设置有隧道斜面，所述隧道斜面位于靠近所述内滑块撑机的一端面；当开模时，所述定模板带动所述侧滑块撑机向所述定模板方向移动，所述弯销拨动所述内滑块向所述动模内模方向移动抽芯，同时所述斜导柱驱动所述侧滑块朝向远离所述动模内模的一侧运动抽芯。
[0010]
进一步地，所述侧滑块的前后两端面分别设置有用于所述侧滑块装配定位的压紧块。
[0011]
进一步地，所述侧滑块的底部设置有两个用于限制所述侧滑块滑动行程的止动块，两个所述止动块分别固定于所述动模的侧壁，两根所述斜导柱均贯穿所述止动块。
[0012]
进一步地，所述内滑块的底部固定有定位器。
[0013]
进一步地，两根所述斜导柱的倾斜角度大小相同。
[0014]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0015]
本实用新型内滑块通过内滑块撑机上的弯销与滑槽配合驱动，侧滑块撑机固定在定模，并且穿过侧滑块，侧滑块通过斜导柱驱动，解决两个抽芯机构干涉问题。
[0016]
内滑块通过内滑块撑机上的弯销与滑槽配合，内滑块撑机设置有拔模面，侧滑块设置有朝向产品一侧倾斜的隧道斜面以确保侧滑块撑机向上移动同时侧滑块向右移动的过程中不会互相干涉。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型具体实施方式提供的反向对开内外同步抽芯机构的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型具体实施方式提供的反向对开内外同步抽芯机构的后端截面结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型具体实施方式提供的图1中的局部截面结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型具体实施方式提供的侧滑块与侧滑块撑机的俯视结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型具体实施方式提供的图4中的a-a截面结构示意图；
[0022]
图6是本实用新型具体实施方式提供的图4中的b-b截面结构示意图。
[0023]
图中：
[0024]
1、动模板；2、动模内模；3、定模板；4、定模内模；5、侧滑块；6、侧滑块撑机；7、斜导柱；8、内滑块；9、压块镶件；10、内滑块撑机；11、弯销；12、压紧块；13、止动块；14、定位器；15、隧道斜面；16、拔模面。
具体实施方式
[0025]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]
如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，反向对开内外同步抽芯机构，包括有：动模板1、设置在动模板1上的动模内模2、定模板3、设置在定模板3上的定模内模4、侧滑块5、用于锁紧侧滑块5的侧滑块撑机6、两根用于驱动侧滑块5的斜导柱7、内滑块8、用于导向内滑块8安装的压块镶件9，用于驱动内滑块8的内滑块撑机10；侧滑块5、侧滑块撑机6、内滑块8、内滑块撑机10均位于动模内模2的右侧；侧滑块5贴合于动模内模2的右侧，侧滑块撑机6固定于定模上，侧滑块撑机6位于侧滑块5的前端上方，一根斜导柱7嵌于侧滑块撑机6内贯穿其底面、侧滑块5；另一根斜导柱7设置于侧滑块5的后端，并倾斜贯穿侧滑块5；内滑块撑机10贴合于侧滑块5的后端内侧；压块镶件9设置于内滑块8与内滑块撑机10之间，内滑块撑机10靠近内滑块8的一端设置有弯销11，内滑块8设有与弯销11形状大小相适配的滑槽，内滑块8通过弯销11驱动；内滑块撑机10设置有拔模面16，侧滑块5设置有隧道斜面15，隧道斜面15位于靠近内滑块撑机10的一端；当开模时，所述定模板带动所述侧滑块撑机向所述定模板方向移动，所述弯销拨动所述内滑块向所述动模内模方向移动抽芯，同时所述斜导柱驱动所述侧滑块朝向远离所述动模内模的一侧运动抽芯。
[0027]
图1是本实用新型具体实施方式提供的反向对开内外同步抽芯机构的前端一截面结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式提供的反向对开内外同步抽芯机构的后端一
截面结构示意图；本实用新型设置的侧滑块5用于实现产品外侧卡扣抽芯，两根斜导柱7用于驱动侧滑块5的运动，侧滑块撑机6用于合模时锁紧滑块，内滑块8用于完成产品内侧壁卡扣抽芯，内滑块撑机10用于驱动内滑块8运动，合模时锁紧内滑块8；开模时，拔模面16与隧道斜面15的配合设计保证侧滑块撑机6和侧滑块5运动不干涉，压块镶件9用于对内滑块8的滑动导向以及装配定位，压块镶件9可压住内滑块8并配合形成滑块运动的隧道；内滑块8通过内滑块撑机10上的弯销11与滑槽配合驱动，侧滑块撑机6固定在定模，并且穿过侧滑块5，侧滑块5通过斜导柱7驱动，解决两个抽芯机构干涉问题。内滑块8通过内滑块撑机10上的弯销11与滑槽配合，拔模面16与隧道斜面15以确保侧滑块撑机6向上移动同时侧滑块5向右移动的过程中不会互相干涉。拔模面16、隧道斜面15均靠近侧滑块撑机6。
[0028]
进一步地，侧滑块5的前后两端面分别设置有用于侧滑块5装配定位的压紧块12。设置压紧块12用于对侧滑块5滑动导向以及装配定位作用。
[0029]
进一步地，侧滑块5的底部设置有两个用于限制侧滑块5滑动行程的止动块13，两个止动块13分别固定于动模的侧壁，两根斜导柱7均贯穿止动块13。设置止动块13用于限制侧滑块5滑动的行程，止动块13与动模之间行程滑动槽，如图4所示，斜导柱7位于滑动槽内。
[0030]
进一步地，内滑块8的底部固定有定位器14。定位器14的凸起是能够受压力而运动的。定位器14的凸起受压力可以向内缩进去，达到内滑块8可以移动目的。
[0031]
进一步地，两根斜导柱7的倾斜角度大小相同。两根斜导柱7的倾斜角度大小保证驱动侧滑块5运动精准平稳。
[0032]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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