一种面料加工用的圆角包边装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织品包边技术领域，具体为一种面料加工用的圆角包边装置。


背景技术：

[0002]
在纺织品的服装、装饰面料多边缝制中，特别是床品；如床垫、被褥等，通常都是由基布层、绵层和绒毛的三层结构，由绗缝机按照设计的图案将三层(或多层)缝制在一起，它的目的在于提高保暖性，可用作保暖服装面料，然后由缝纫工操作缝纫机，将周边包边(或拷边)。
[0003]
由于床垫、被褥等尺寸较大，为保证缝制边的平直性，各边及转角的一致性；缝制周边要求缝纫工技能较高，而且劳动强度大，不能满足生产需求，故而提出了一种面料加工用的圆角包边装置来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种面料加工用的圆角包边装置，具备加工效率高等优点，解决了面料包边过程中缝纫工劳动强度大影响面料加工效率的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种面料加工用的圆角包边装置，包括原料开卷及纠偏，所述原料开卷及纠偏的右侧固定连接有超声波两侧等距离熔接及裁切，所述超声波两侧等距离熔接及裁切的右侧固定连接有超声波设定长度熔接及裁切，所述超声波设定长度熔接及裁切的右侧固定连接有待缝片临时储存及分配，所述待缝片临时储存及分配的右侧固定连接有料片自动输送纠偏转角，所述料片自动输送纠偏转角的右侧固定连接有上缝制区和下缝制区，所述上缝制区和下缝制区的右侧固定连接有缝片自动输出，所述上缝制区和下缝制区上均固定连接有主动力伺服，两个所述主动力伺服的外部均设有转角减速齿轮，两个所述转角减速齿轮的顶部均设有转角伺服，所述上缝制区和下缝制区上均固定连接有压料气缸，两个所述压料气缸的底部均设有输送带。
[0008]
优选的，所述原料开卷及纠偏由固定架、光电传感器、滚珠丝杆和导轨等组合而成，所述超声波两侧等距离熔接及裁切位于导轨的顶部。
[0009]
优选的，所述超声波设定长度熔接及裁切由长度控制器、超声波焊接机和裁切刀组合而成。
[0010]
优选的，所述待缝片临时储存及分配的储存区为多个，所述待缝片临时储存及分配与上缝制区和下缝制区之间设有输送带。
[0011]
优选的，所述料片自动输送纠偏转角上设有四个边界传感器识别区，且呈圆形均匀的分布于料片自动输送纠偏转角的四个角落处。
[0012]
优选的，所述上缝制区和下缝制区的形状大小均相同，所述压料气缸的数量为四个，所述压料气缸的底部固定连接有压板，所述输送带的数量为多个。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种面料加工用的圆角包边装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该面料加工用的圆角包边装置，通过设置将超声波焊接技术和周边缝制等技术整合到一起，有效的减少了加工工序，然后通过设置原料开卷及纠偏、超声波两侧等距离熔接及裁切、超声波设定长度熔接及裁切、待缝片临时储存及分配、料片自动输送纠偏转角、上缝制区和下缝制区之间的配合，实现了全自动化进行多层复合面料周边缝制方法，达到了加工效率高的效果。
[0016]
2、该面料加工用的圆角包边装置，通过设置料片自动输送纠偏转角，缝片进入缝制区后，便于对物料第一边进行自动识别和调整，通过设置缝片自动输出，面料缝片缝制结束后，统一由缝片自动输出自动输出，有效的节省了人工成本，通过设置压料气缸的底部固定连接有压板，便于面料缝片时固定面料，能够有效的避免人工固定出现安全事故的情况，从而有效的解决了面料包边过程中缝纫工劳动强度大影响面料加工效率的问题。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构立体图；
[0018]
图2为本发明缝制区的结构示意图；
[0019]
图3为本发明缝制区的结构正视图。
[0020]
图中：1原料开卷及纠偏、2超声波两侧等距离熔接及裁切、3超声波设定长度熔接及裁切、4待缝片临时储存及分配、5料片自动输送纠偏转角、6 上缝制区、7下缝制区、8缝片自动输出、9主动力伺服、10转角减速齿轮、 11转角伺服、12压料气缸、13输送带。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0022]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
请参阅图1-2，一种面料加工用的圆角包边装置，包括原料开卷及纠偏1，原料开卷
及纠偏1的右侧固定连接有超声波两侧等距离熔接及裁切2，超声波两侧等距离熔接及裁切2的工作频率可为18khz或20khz，原料开卷及纠偏1 由固定架、光电传感器、滚珠丝杆和导轨等组合而成，超声波两侧等距离熔接及裁切2位于导轨的顶部，超声波两侧等距离熔接及裁切2的右侧固定连接有超声波设定长度熔接及裁切3，超声波设定长度熔接及裁切3由长度控制器、超声波焊接机和裁切刀组合而成，超声波设定长度熔接及裁切3的右侧固定连接有待缝片临时储存及分配4，待缝片临时储存及分配4的右侧固定连接有料片自动输送纠偏转角5，料片自动输送纠偏转角5上设有四个边界传感器识别区，且呈圆形均匀的分布于料片自动输送纠偏转角5的四个角落处，料片自动输送纠偏转角5的右侧固定连接有上缝制区6和下缝制区7，待缝片临时储存及分配4的储存区为多个，待缝片临时储存及分配4与上缝制区6 和下缝制区7之间设有输送带，上缝制区6和下缝制区7的右侧固定连接有缝片自动输出8，上缝制区6和下缝制区7上均固定连接有主动力伺服9，两个主动力伺服9的外部均设有转角减速齿轮10，两个转角减速齿轮10的顶部均设有转角伺服11，上缝制区6和下缝制区7上均固定连接有压料气缸12，两个压料气缸12的底部均设有输送带13，上缝制区6和下缝制区7的形状大小均相同，压料气缸12的数量为四个，压料气缸12的底部固定连接有压板，输送带13的数量为多个，该面料加工用的圆角包边装置，通过设置将超声波焊接技术和周边缝制等技术整合到一起，有效的减少了加工工序，然后通过设置原料开卷及纠偏1、超声波两侧等距离熔接及裁切2、超声波设定长度熔接及裁切3、待缝片临时储存及分配4、料片自动输送纠偏转角5、上缝制区 6和下缝制区7之间的配合，实现了全自动化进行多层复合面料周边缝制方法，达到了加工效率高的效果，该面料加工用的圆角包边装置，通过设置料片自动输送纠偏转角5，缝片进入缝制区后，便于对物料第一边进行自动识别和调整，通过设置缝片自动输出8，面料缝片缝制结束后，统一由缝片自动输出8 自动输出，有效的节省了人工成本，通过设置压料气缸12的底部固定连接有压板，便于面料缝片时固定面料，能够有效的避免人工固定出现安全事故的情况，从而有效的解决了面料包边过程中缝纫工劳动强度大影响面料加工效率的问题。
[0025]
在使用时，利用光电传感器及滚珠丝杆和导轨的配合，对物料边界使其按照规定的路线输送至超声波两侧等距离熔接及裁切2，利用纵波的波峰位传递振幅到多层复合面料的接触面，使多层复合面料接触部位的分子相互撞击产生融化，通过缝片临时储存及分配4将已裁切好的缝片输送到需要的缝制区，缝片进入缝制区后，大皮带转动使缝片进入到边界传感器识别区，对物料第一边进行自动识别、调整，然后进行缝制；一边缝制后，需要以端点为圆心，旋转到第二个边进入到边界传感器识别区，对物料第二边进行自动识别、调整，然后进行缝制；重复至四边完成，缝片缝制结束后，统一由缝片自动输出8自动输出。
[0026]
综上所述，该面料加工用的圆角包边装置，通过设置将超声波焊接技术和周边缝制等技术整合到一起，有效的减少了加工工序，然后通过设置原料开卷及纠偏1、超声波两侧等距离熔接及裁切2、超声波设定长度熔接及裁切 3、待缝片临时储存及分配4、料片自动输送纠偏转角5、上缝制区6和下缝制区7之间的配合，实现了全自动化进行多层复合面料周边缝制方法，达到了加工效率高的效果。
[0027]
并且，该面料加工用的圆角包边装置，通过设置料片自动输送纠偏转角5，缝片进入缝制区后，便于对物料第一边进行自动识别和调整，通过设置缝片自动输出8，面料缝片缝制结束后，统一由缝片自动输出8自动输出，有效的节省了人工成本，通过设置压料气缸
12的底部固定连接有压板，便于面料缝片时固定面料，能够有效的避免人工固定出现安全事故的情况，从而有效的解决了面料包边过程中缝纫工劳动强度大影响面料加工效率的问题。
[0028]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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