一种橡胶制品加工成型注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种橡胶制品加工成型注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性橡胶或热固性料利用橡胶成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]
现有的橡胶制品在注塑前需要将橡胶进行搅拌，从而将橡胶内部的气泡挤压出去，现有的搅拌装置是通过搅拌轴单向搅拌，搅拌速度较低，所以需要一种能够增强搅拌效果的装置。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶制品加工成型注塑模具，解决了背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶制品加工成型注塑模具，包括搅拌桶和支撑机构搅拌桶的外表面转动连接有限位板，限位板与支撑机构固定连接，搅拌桶的上表面固定安装有动力机构，动力机构与支撑机构转动连接，支撑机构包括支撑台，限位板与支撑台固定连接，支撑台的上表面固定安装有支撑板，支撑板的中心开设有凹槽，支撑板的前端右侧开设有通孔，动力机构包括输入齿轮，输入齿轮的中心轴套接在通孔的内部，输入齿轮的中心轴位于支撑板上方的外表面固定安装有上顶板，输入齿轮的左侧下方啮合有齿盘，齿盘固定安装在搅拌桶的上表面，输入齿轮的左侧上方啮合有换向齿轮，换向齿轮与支撑板转动连接，换向齿轮的左侧啮合有输出齿轮，输出齿轮位于齿盘的正上方，输出齿轮的中心固定套接有旋转轴，旋转轴贯穿齿盘并延伸至搅拌桶的内部，旋转轴位于搅拌桶内部的外表面固定安装有搅拌叶片，旋转轴的上方固定套接有转动块，转动块转动连接在凹槽的内部。
[0008]
优选的，所述搅拌桶的外表面位于限位板上方转动连接有固定环，固定环的左侧连接并贯通有进料管，搅拌桶的侧壁开设有进料孔。
[0009]
优选的，所述齿盘的上表面开设有环槽，环槽的内部转动连接有环板，环板的上表面固定安装有固定板，固定板的顶端与支撑板固定连接。
[0010]
优选的，所述搅拌桶的内部固定安装有固定片，固定片远离搅拌桶的一端与搅拌叶片接触。
[0011]
优选的，所述环槽的截面形状为“t”形，固定板的曲率与环槽的曲率相同。
[0012]
优选的，所述固定片的形状为鱼鳍形，固定片的倾斜方向与搅拌叶片的倾斜方向相反。
[0013]
有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种橡胶制品加工成型注塑模具。具备以下有益效果：
[0015]
1、该橡胶制品加工成型注塑模具，通过搅拌桶和旋转轴的旋转方向不同，以及搅拌桶和搅拌轴的旋转速度不同，同时固定片和搅拌叶片的倾斜方向不同，能够加快对橡胶干气泡的效果，解决了现有技术中搅拌速度低的问题。
[0016]
2、该橡胶制品加工成型注塑模具，通过设置限位板以及于搅拌桶转动连接的固定环配合，同时进料孔和进料管的配合，能够实现在进料完成后搅拌桶能够实现自由旋转的效果，解决了了现有技术中进料管限制搅拌桶旋转的问题。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用支撑机构结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型动力机构示意图；
[0020]
图4为本实用新型搅拌桶半剖示意图。
[0021]
其中，搅拌桶-1、支撑机构-2、限位板-3、动力机构-4、支撑台-5、支撑板-6、通孔-7、输入齿轮-8、上顶板-9、齿盘-10、换向齿轮-11、输出齿轮-12、旋转轴-13、搅拌叶片-14、转动块-15、固定环-16、进料管-17、进料孔-18、环槽-19、环板-20、固定板-21、固定片-22、凹槽-23。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
本实用新型实施例提供一种橡胶制品加工成型注塑模具：
[0024]
包括搅拌桶1和支撑机构2搅拌桶1的外表面转动连接有限位板3，搅拌桶1的外表面位于限位板3上方转动连接有固定环16，固定环16的左侧连接并贯通有进料管17，搅拌桶1的侧壁开设有进料孔18，搅拌桶1的外表面位于进料孔18下方做有标识，能够实现快速和进料管17定位，通过这样的设置能够避免加料时加料管17限制搅拌桶1旋转，限位板3与支撑机构2固定连接，搅拌桶1的上表面固定安装有动力机构4，动力机构4与支撑机构2转动连接，支撑机构2包括支撑台5，限位板3与支撑台5固定连接，支撑台5的上表面固定安装有支撑板6，支撑板6的中心开设有凹槽23，支撑板6的前端右侧开设有通孔7，动力机构4包括输入齿轮8，输入齿轮8的中心轴套接在通孔7的内部，电机设置在上方并与输入齿轮8的中心轴固定连接，输入齿轮8的中心轴8位于支撑板6上方的外表面固定安装有上顶板9，输入齿轮8的左侧下方啮合有齿盘10，齿盘10的上表面开设有环槽19，环槽19的内部转动连接有环板20，环板20的上表面固定安装有固定板21，固定板21的顶端与支撑板6固定连接，环槽19的截面形状为“t”形，通过设置环槽19以及环槽19内的环板20能够对齿盘10起到限位的作用，固定板21的曲率与环槽19的曲率相同，固定板21为环形能够增大与环槽19的接触面积从而能够起到更好的限位效果，齿盘10固定安装在搅拌桶1的上表面，输入齿轮8的左侧上
方啮合有换向齿轮11，换向齿轮11与支撑板6转动连接，换向齿轮11的左侧啮合有输出齿轮12，输出齿轮12位于齿盘10的正上方，输出齿轮12的中心固定套接有旋转轴13，旋转轴13贯穿齿盘10并延伸至搅拌桶1的内部，旋转轴13位于搅拌桶1内部的外表面固定安装有搅拌叶片14，搅拌桶1的内部固定安装有固定片22，固定片22远离搅拌桶1的一端与搅拌叶片14接触，固定片22的形状为鱼鳍形，固定片22的倾斜方向与搅拌叶片14的倾斜方向相反，能够实现更好的搅拌效果，旋转轴13的上方固定套接有转动块15，转动块15转动连接在凹槽23的内部，凹槽23起到限位和支撑的作用。
[0025]
在使用时,将橡胶从进料管17中通过进料孔18通入到搅拌桶1中，通过启动电机，能够驱动输入齿轮8旋转，通过输入齿轮8的旋转能够达到两个效果其中上端的输入齿轮8能够通过换向齿轮11的旋转带动输出齿轮12反转，通过下端的输入齿轮8旋转能够带动齿盘10旋转从而能够带动搅拌桶1正转，通过换向齿轮11和输出齿轮12和输入齿轮8的传动比与输入齿轮8和齿盘10之间的传动比不同可以实现搅拌桶1和旋转轴13之间的差速旋转，通过设置固定片22和搅拌叶片14接触以及倾斜方向的相反能够提高搅拌的效率。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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