一种扎胶车间胶片自动冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及胶管生产技术领域，尤其涉及一种扎胶车间胶片自动冷却装置。


背景技术：

[0002]
常规的胶管在生产中需要对原料进行预处理，其中所使用的橡胶需要先通过开炼机进行加热，然后再通过压圆进行制片状并通过切割机构进行分切，分切后的橡胶片还有大概70
°
左右的温度，其中需要进行降温，常规方式是通过自然放凉进行降温，这还需要人工进行晾凉，不仅效率较低而且还需要占据的较大空间进行放置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种扎胶车间胶片自动冷却装置，解决常规在对橡胶进行处理降温效率低并且需要占据较大空间的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
本实用新型提供了一种扎胶车间胶片自动冷却装置，包括风冷箱、设置在所述风冷箱的前、后两端的前输送架和后输送架、安装在所述前输送架上并用于输送胶片的第一输送带、安装所述后输送架上并用于将经过冷却后的胶片输送到位于所述后输送架外侧的收纳箱的第二输送带、设置在所述风冷箱内并呈椭圆形排列的支撑齿轮、啮合设置在所述支撑齿轮上的传动链条以及安装在所述传动链条上并用于将所述胶片挂设降温的移动挂杆；在所述风冷箱内安装有用于为所述胶片散热和降温的多个散热风机。
[0006]
进一步的，所述第一输送带倾斜安装在所述前输送架上，其包括输送皮带辊、皮带传动辊以及位于输送皮带上方的多个压紧辊。
[0007]
再进一步的，所述皮带传动辊通过安装在所述前输送架上的伺服电机和减速机进行驱动。
[0008]
再进一步的，所述第一输送带高于所述风冷箱的所在位置，在所述第一输送带与所述风冷箱之间在竖直方向上安装有导杆。
[0009]
再进一步的，所述传动链条通过安装在所述风冷箱内的并通过电机带动的主动传动齿轮进行驱动。
[0010]
再进一步的，多个所述移动挂杆的两端通过均匀间隔的形式安装在两条所述传动链条。
[0011]
再进一步的，在所述风冷箱的侧壁上设置有吹向所述胶片的散热风机。
[0012]
再进一步的，在所述风冷箱的底部设置有吹向所述胶片的散热风机，其中所述散热风机的上方安装有换热管。
[0013]
再进一步的，所述风冷箱的上方安装有吸尘罩，在所述吸尘罩的外侧壁上安装有隔尘带，在所述吸尘罩的顶部开设有连通有除尘器的除尘输送管。
[0014]
再进一步的，在所述风冷箱上设置有用于对胶片进行导向的挡板。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过在开炼机的热炼和
压圆机上制成胶片后通过安装风冷箱，在其内部安装利用传动链条进行传动并利用移动挂杆将胶片挂起，接着在散热风机的作用进行降温，节省人力物力，提高的空间利用率，实现了流水线作业，提高了生产效率。
附图说明
[0016]
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
[0017]
图1为本实用新型扎胶车间胶片自动冷却装置的主体示意图；
[0018]
图2为本实用新型扎胶车间胶片自动冷却装置的风冷箱俯视示意图；
[0019]
图3为本实用新型扎胶车间胶片自动冷却装置的风冷箱示意图；
[0020]
图4为本实用新型扎胶车间胶片自动冷却装置的前输送架安装示意图；
[0021]
图5为本实用新型扎胶车间胶片自动冷却装置的风冷箱结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型扎胶车间胶片自动冷却装置的换热管示意图。
[0023]
附图标记说明：1、前输送架；1-1、输送皮带辊；1-2、压紧辊；1-3、皮带传动辊；2、风冷箱；2-1、支撑齿轮；2-2、传动链条；2-3、主动传动齿轮；3、后输送架；3-1、皮带输送辊；3-2、尾部压紧辊；4、导杆；5、移动挂杆；6、胶片；7、挡板；8、收纳箱；9、吸尘罩；9-1、隔尘带；9-2、除尘输送管；10、散热风机；11、伺服电机；12、换热管。
具体实施方式
[0024]
如图1-6所示，本实施例中公开了一种扎胶车间胶片自动冷却装置，包括风冷箱2、固定安装在所述风冷箱2的前、后两端的前输送架1和后输送架3、安装在所述前输送架1上并用于输送胶片6的第一输送带、安装所述后输送架3上并用于将经过冷却后的胶片6输送到位于所述后输送架3外侧的收纳箱8的第二输送带、安装在所述风冷箱2内并呈椭圆形排列的支撑齿轮2-1、适配啮合安装在所述支撑齿轮2-1上的传动链条2-2以及安装在所述传动链条2-2上并用于将所述胶片6挂设降温的移动挂杆5；所述后输送架3包括皮带输送辊3-1和尾部压紧辊3-2，用于输送胶片6，在所述风冷箱2内安装有用于为所述胶片6散热和降温的多个散热风机10，如图1所示，其中收纳箱8的底部有万向轮，便于移动转运；所述支撑齿轮2-1通过转动轴安装在所述风冷箱2的侧壁上，并且在所述风冷箱2内且处于两个相对的侧面上，其中便于安装两条平行的传动链条2-2，所述传动链条2-2之间通过移动挂杆5连接，并且两条所述传动链条2-2均通过主动传动齿轮2-3进行驱动，所述主动传动齿轮2-3通过同一个电机进行驱动便于同步驱动转动。
[0025]
本实施例中，所述第一输送带倾斜安装在所述前输送架1上，其包括输送皮带辊1-1、皮带传动辊1-3以及位于输送皮带上方的多个压紧辊1-2，所述皮带传动辊1-3通过安装在所述前输送架1上的伺服电机11和减速机进行驱动，如图2所示，所述输送皮带辊1-1为多个，其中所述第一输送带的宽度大于所述胶片6的宽度且在所述输送皮带辊1-1的两个端侧上安装有防止所述胶片6脱轨的扩径盘，在所述第一输送带上还安装有压紧辊1-2防止胶片6乱蹿，其中所述输送皮带辊1-1和所述皮带传动辊1-3通过轴承座安装在所述前输送架1；所述第一输送带高于所述风冷箱2的所在位置，在所述第一输送带与所述风冷箱2之间在竖直方向上安装有导杆4，其中所述导杆4能够保证胶片6输送落下，本实施例中还可以将所述导杆4换成导向板，如图1所示，用于所述胶片6顺利落到移动挂杆5之间的缝隙中；所述传动
链条2-2通过安装在所述风冷箱2内的并通过电机带动的主动传动齿轮2-3进行驱动，多个所述移动挂杆5的两端通过均匀间隔的形式安装在两条所述传动链条2-2，具体的移动挂杆5的两端通过螺栓固定在所述传动链条2-2的外侧，便于所述移动挂杆5随着所述传动链条2-2进行转动；在所述风冷箱2的侧壁上安装有吹向所述胶片6的散热风机10，如图2所示，将所述挂在所述移动挂杆5上的胶片6通过散热风机10进行散热；本实施中的另一实施方式：如图5所示，在所述风冷箱2的底部安装有吹向所述胶片6的散热风机10，其中所述散热风机10的上方安装有换热管12，从而胶片6底部对其吹风，并且所述换热管12为盘式冷却管，并通过水冷方式进行降温；所述风冷箱2的上方安装有吸尘罩9，在所述吸尘罩9的外侧壁上安装有隔尘带9-1，在所述吸尘罩9的顶部开设有连通有除尘器的除尘输送管9-2，将风冷箱2内杂质和有害气体收集到除尘器内；在所述风冷箱2上安装有用于对胶片6进行导向的挡板7，如1所示，避免传动链条2-2与后输送架3上的第二输送带的输送存在较大速度差，便于胶片6顺利输送。
[0026]
本实施中的动作过程：
[0027]
首先，将经过经过开炼机将橡胶原料进行热炼，然后输送到压圆机上进行压制并切割制成胶片6，将胶片6通过第一输送皮带上输送皮带辊1-1和压紧辊1-2进行压紧输送，然后胶片6落到所述移动挂杆5，并利用第一输送皮带的输送速度大于所述移动挂杆5的移动速度，同时开启散热风机10为挂在所述移动挂杆5上的胶片6吹向热风，同时由于传动链条2-2带动传动链条2-2移动的速度较慢，从而增加胶片6在风冷箱2内的停留时间，最后通过后输送架3上的第二输送皮带将风冷后的胶片6输送到收纳箱8内。
[0028]
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
以上实施例仅是对本实用新型创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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