一种用于汽车零件注塑加工的注塑机料筒的制作方法

[0001]
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种用于汽车零件注塑加工的注塑机料筒。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中注塑机料筒是与内部的输料螺杆相配合，便于传料的机构。
[0003]
现有的注塑机料筒在使用时，由于需要将内部的原料进行加热使用，其热量会传导至料筒的外壁，一旦工作人员与料筒的外壁意外接触，会对工作人员造成烫伤，实际使用中存在一定的局限性，现有产品通过外部包裹放热组件进行隔热，效果不佳，同时使用周期较短。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于汽车零件注塑加工的注塑机料筒，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机料筒在使用时，由于需要将内部的原料进行加热使用，其热量会传导至料筒的外壁，一旦工作人员与料筒的外壁意外接触，会对工作人员造成烫伤，实际使用中存在一定的局限性，现有产品通过外部包裹放热组件进行隔热，效果不佳，同时使用周期较短的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车零件注塑加工的注塑机料筒，包括筒体，所述筒体的顶部一端开设有注塑口，所述筒体的内部插入有内管，所述内管的表面等角度固定有多个连接凸起，每个所述连接凸起的表面均开设有连接螺纹，所述筒体的内壁开设有与连接螺纹连接的螺纹。
[0006]
优选的，所述筒体的外部套设有两个对称设置的外罩，两个所述外罩的端部通过螺栓固定连接，且两个所述外罩与筒体的表面之间存在间距，且间距内填充有石英棉。
[0007]
优选的，所述筒体的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端与外部马达传动连接，所述螺杆的另一端处于内管的内侧。
[0008]
优选的，所述内管与外罩的长度相等，且两者均处于注塑口的一侧。
[0009]
优选的，所述螺杆的另一端端部安装有喷嘴，所述喷嘴为中空状结构。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
通过设计的内管和连接凸起，可以将筒体内部高温融化成液体的塑料温度进行隔绝，避免传到至料筒外壁而造成的烫伤意外，配合设计的外罩和石英棉，不仅能够进一步提高防护能力，还能够将内部的温度进行保温，避免热量的散发以及流失，降低动力的消耗，且该设计中的内管与外罩均为可拆卸结构，在使用中，能够根据实际使用情况，将其拆卸维修或者清理。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的剖视图；
[0013]
图2为本实用新型桶体、内管与外罩的端部连接剖视图；
[0014]
图3为本实用新型内管与连接凸起的局部连接放大示意图；
[0015]
图4为本实施例2中筒体内部的剖视图。
[0016]
图中：1、螺杆；2、筒体；3、石英棉；4、喷嘴；5、注塑口；6、内管；7、连接凸起；8、外罩；9、连接螺纹；10、中罩。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例1
[0019]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车零件注塑加工的注塑机料筒，包括筒体2，筒体2的顶部一端开设有注塑口5，筒体2的内部插入有内管6，内管6的表面等角度固定有多个连接凸起7，通过设计的内管6和连接凸起7，可以将筒体2内部高温融化成液体的塑料温度进行隔绝，避免传到至料筒外壁而造成的烫伤意外，每个连接凸起7的表面均开设有连接螺纹9，筒体2的内壁开设有与连接螺纹9连接的螺纹。
[0020]
本实施例中，优选的，筒体2的外部套设有两个对称设置的外罩8，两个外罩8的端部通过螺栓固定连接，且两个外罩8与筒体2的表面之间存在间距，且间距内填充有石英棉3，设计的外罩8和石英棉3，不仅能够进一步提高防护能力，还能够将内部的温度进行保温，避免热量的散发以及流失，降低动力的消耗，且该设计中的内管6与外罩8均为可拆卸结构，在使用中，能够根据实际使用情况，将其拆卸维修或者清理。
[0021]
本实施例中，优选的，筒体2的内部设置有螺杆1，螺杆1的一端与外部马达传动连接，螺杆1的另一端处于内管6的内侧。
[0022]
本实施例中，优选的，内管6与外罩8的长度相等，且两者均处于注塑口5的一侧。
[0023]
本实施例中，优选的，螺杆1的另一端端部安装有喷嘴4，喷嘴4为中空状结构。
[0024]
实施例2
[0025]
与本实施例1中的不同之处在于：请参阅图4，筒体2的内部设置有中罩10，中罩10的内部设置有内管6，且两者的表面均设置有多个连接凸起7，内管6通过连接凸起7与中罩10的内壁螺纹连接，而中罩10通过连接凸起7与筒体2的内壁螺纹连接，内管6与中罩10的长度相等，并处于注塑口5的一侧，在使用中，通过内管6与中罩10的双重隔绝，可以大大降低热传导，从而避免烫伤。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将内管6安装在筒体2的内部，在安装中，旋转内管6，内管6通过表面的连接凸起7上的连接螺纹9与筒体2的内壁进行连接，接着将两个外罩8罩设在筒体2的表面，通过螺栓将两个外罩8固定，接着将两个外罩8与筒体2之间的间距内填充石英棉3，在使用中，将加工用的原料通过料斗注入注塑口5内，随后通过筒体2内部的加热组件将原料加热，并在螺杆1的旋转中，将液体传到至喷嘴4
处，通过喷嘴4将塑料排出加工，当工作人员意外与筒体2接触时，由于内管6与筒体2之间存在间隙，且筒体2的外表面上设置有外罩8，并通过石英棉3将间距填充，可以大大降低热传导，避免出现烫伤情况发生。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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