一种共挤管状药模具的制作方法

[0001]
本发明属于高分子材料挤压成型工艺技术领域，尤其涉及一种共挤管状药模具。


背景技术：

[0002]
一般在通过传统的口模挤出高分子材料时，由于高分子材料本身的粘弹性，会出现挤出胀大现象，又称为离模膨胀，即挤出的高分子制件尺寸比口模尺寸大。这使得挤出的材料尺寸不容易控制。
[0003]
已公开中国实用新型专利，公开号：cn106827446b，专利名称：渐变式波纹形挤出口模，申请日：20170114，其公开了一种渐变式波纹形挤出口模，口模的外形呈圆柱形，口模的中心轴线上开设有波纹形通孔，波纹形通孔从进口往出口方向依次为入口区、口模区和出口区，入口区为圆筒形，口模区为从入口区向出口区多段连续波纹扩张式，出口区为圆锥外扩形，由内向外直径逐渐增大，本发明的渐变式波纹形挤出口模，口模内壁呈类似波纹管形状，随着每一段尺寸的增大，高分子材料有了分子链松弛的空间，分子链逐渐松弛，这样经过一段一段的挤出，到出口时分子链松弛基本达到平衡，挤出的制品尺寸基本与出口尺寸一致，而且制品(如棒材、管材等)内应力小，制品力学性能更佳。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于，提供一种共挤管状药模具，可以将两种物料在同一个模具内各自分流成三股，再同时覆合到一起成型，可以三通道同时成型。
[0005]
本发明提供一种共挤管状药模具，包括进料组件和支架组件3；
[0006]
所述进料组件包括外廓呈横置圆柱状的主进料组件1和外廓呈方形的侧进料组件2；所述侧进料组件2固定安装在所述主进料组件1的一侧；所述支架组件3固定安装在所述主进料组件1的下方；
[0007]
所述主进料组件1包括设置在所述主进料组件1右侧的外层料口11，与所述外层料口11连通的外层料型腔，设置在所述住进料组件1左侧的出料口16；所述外层料口11设置在所述主进料组件1的中心轴上；所述出料口16设置有三个，均布在所述主进料组件1的左侧；
[0008]
所述外层料型腔自由向左依次包括外层料分支腔12，外层料平行腔13，外层料汇聚腔14，外层料成型腔15；
[0009]
所述侧进料组件2包括内层料口21，内层料型腔；所述内层料口21设置在所述侧进料组件2内部；所述内层料型腔右侧端与所述内层料口21连通，左侧端与出料口16连通；
[0010]
所述内层料型腔自右向左依次包括内料等分腔22，内层料平行腔23，内层料汇聚腔24，内层料成型腔25。
[0011]
优选的，所述侧进料组件2的中心轴与所述住进料组件1的中心轴呈45
°
。
[0012]
优选的，所述主进料组件1包括自右向左第一模具层100，第二模具层200，第三模具层300，第四模具层400，第五模具层500，第六模具层600。
[0013]
优选的，所述第一模具层100，第二模具层200，第三模具层300，第四模具层400，第
五模具层500，第六模具层600均用螺栓固定连接。
[0014]
优选的，所述第三模具层300与所述第四模具层400结合形成所述内层等分腔22。
[0015]
优选的，所述第二模具层200还设置有引料斗201；所述引料斗201自右向左开口逐渐扩大。
[0016]
优选的，所述支架组件3底部还设置有4个滑轮。
[0017]
本发明的有益效果为：方便快速成型高分子管状药，且三通道同时出料，增大产量；配合挤出机共挤，挤出连续，稳定生产。
附图说明
[0018]
图1为本发明外观结构示意图；
[0019]
图2为本发明爆炸图；
[0020]
图3为本发明左视图；
[0021]
图4为图3中a-a剖视图；
[0022]
图5为本发明主视图；
[0023]
图6为图5中f-f剖视图；
[0024]
图7为图5中h-h剖视图；
[0025]
图中，
[0026]
1、主进料组件；11、外层料口，12、外层料分支腔，13、外层料平行腔，14、外层料汇聚腔，15、外层料成型腔，16、出料口；
[0027]
2、侧进料组件；21、内层料口，22、内层料等分腔，23、内层料平行腔，24、内层料汇聚腔，25、内层料成型腔；
[0028]
3、支架组件。
[0029]
100、第一模具层；200、第二模具层，201、引料斗；300、第三模具层；400、第四模具层；500、第五模具层；600、第六模具层。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0031]
本发明提供一种共挤管状药模具，包括进料组件和支架组件3；
[0032]
所述进料组件包括外廓呈横置圆柱状的主进料组件1和外廓呈方形的侧进料组件2；所述侧进料组件2固定安装在所述主进料组件1的一侧；所述支架组件3固定安装在所述主进料组件1的下方；
[0033]
所述主进料组件1包括设置在所述主进料组件1右侧的外层料口11，与所述外层料口11连通的外层料型腔，设置在所述住进料组件1左侧的出料口16；所述外层料口11设置在所述主进料组件1的中心轴上；所述出料口16设置有三个，均布在所述主进料组件1的左侧；
[0034]
所述外层料型腔自由向左依次包括外层料分支腔12，外层料平行腔13，外层料汇聚腔14，外层料成型腔15；
[0035]
所述侧进料组件2包括内层料口21，内层料型腔；所述内层料口21设置在所述侧进料组件2内部；所述内层料型腔右侧端与所述内层料口21连通，左侧端与出料口16连通；
[0036]
所述内层料型腔自右向左依次包括内料等分腔22，内层料平行腔23，内层料汇聚腔24，内层料成型腔25。
[0037]
如图4所示，外层料自外层料口11进入外层料型腔，经过外层料分支腔12将位于主进料组件1中心的一股外层料逐渐扩散呈三等份外层料，在经过外层料平行腔13到外层料汇聚腔14时，三等份的外层料根据型腔形状的改变，逐渐由三段圆弧状汇聚成三个正圆状型腔，如图6-图7所示，为三等份的外层料逐渐由图6的三段圆弧状逐渐变成图7的分别包裹在内层料型腔外侧的三个正圆状型腔。接着外层料进入外层料汇聚腔14，如图4所示，外层料汇聚腔14的直径自由向左逐步做小，直至外层料成型腔15，最终自出料口16成型排出。
[0038]
内层料自内层料口21进入，内层料等分腔22，内层料由一股内层料在内层料等分腔22内等分成三份，再接着进入内层料平行腔23，形成内层料整圆，在内层料汇聚腔24内整圆直径逐步缩小，直至出料口成型排出。
[0039]
本实施例中优选的，所述侧进料组件2的中心轴与所述住进料组件1的中心轴呈45
°
。
[0040]
本实施例中优选的，所述主进料组件1包括自右向左第一模具层100，第二模具层200，第三模具层300，第四模具层400，第五模具层500，第六模具层600。
[0041]
本实施例中优选的，所述第一模具层100，第二模具层200，第三模具层300，第四模具层400，第五模具层500，第六模具层600均用螺栓固定连接。
[0042]
本实施例中优选的，所述第三模具层300与所述第四模具层400结合形成所述内层等分腔22。
[0043]
内层料自内层料口进入主进料组件的中心后，在所述内层等分腔22均分成三等份。第四模具层400上设置有品字形凹槽，用于盛放内层料。
[0044]
本实施例中优选的，所述第二模具层200还设置有引料斗201；所述引料斗201自右向左开口逐渐扩大。
[0045]
所述引料斗201呈漏斗状，用于将来自外层料口的一股材料，引流呈圆弧状(如图2中第三模具层300所示)，再根据型腔的变化，由一个整圆状等分呈三个圆弧状(如图2中第四模具层400所示)，再形成三个整圆状，分别包裹在三个内层料的整圆型腔外侧(如图2中第五模具层500所示，又如图7所示)。
[0046]
本实施例中优选的，所述支架组件3底部还设置有4个滑轮。
[0047]
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0048]
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

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