一种胎面制品压出生产线的数据采集上传系统的制作方法

[0001]
本发明涉及一种胎面制品压出生产线的数据采集上传系统。


背景技术：

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在国家
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战略指导下，橡胶生产企业根据自身发展需求，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息技术与橡胶生产制造深度融合，提出了智能化工厂的目标，为了实现智能化工厂的目标，必须先实现胎面制品压出生产过程工艺控制的智能化；目前由于生产过程的自动化程度不高，采集的数据有限且未对采集的数据进行分析处理，未对生产起到指导作用，现有数据的采集还存在效率低，精度差的问题。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种胎面制品压出生产线的数据采集上传系统，该系统数据采集准确率高，为后期数据的分析利用提供了基础。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种胎面制品压出生产线的数据采集上传系统，包括云端服务器、数据中台、三复合挤出主机、冷却流水线和卷取工位，所述三复合挤出主机、冷却流水线和卷取工位上均设有多个数据采集装置；其中三复合挤出主机采集的数据包括环境温湿度、流道磨损、螺杆间隙和转速、电流、压力。位于三复合挤出主机出料口处的数据采集装置采集的数据包括排胶温度、接取速度、胎面速度和收缩比，位于冷却水喷淋工位前的数据采集装置采集的数据包括各浮动辊跳动和各段速度波动，位于冷却水喷淋工位的数据采集装置采集的数据包括冷却水温、ph值和水流量，位于卷取工位前的数据采集装置采集的数据包括胎面制品各个点的厚度、宽度和米重，卷取工位的数据采集装置采集的数据包括卷取温度，所述数据中台用来存储从炼胶数据库以及上述各个数据采集装置获取的数据；所述云端服务器用来调用数据中台中的历史和实时的数据，并对数据进行分析处理。
[0005]
作为优选方案：所述炼胶数据库中的数据包括门尼、门尼波动和比重。
[0006]
作为优选方案：数据采集装置与数据中台的传输方式包括485模块通讯和在线扫描采集。
[0007]
本发明通过对压出线全面数据布点和数据实时通讯传输，汇集至计算机中心数据库，提高了数据采集的及时性和准确性，也丰富了数据类型，为云端服务器分析各数据对胎面制品的影响提供了前提，为以后系统自动调整相关工艺参数，形成一套包含采集控制的完整闭环系统奠定基础，有利于实现胎面制品生产线工艺控制的智能化。
附图说明
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图1是本发明的示意图。
具体实施方式
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下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0010]
如图1所示的一种胎面制品压出生产线的数据采集上传系统，包括云端服务器、数据中台、三复合挤出主机、冷却流水线和卷取工位，所述三复合挤出主机、冷却流水线和卷取工位上均设有多个数据采集装置；其中三复合挤出主机采集的数据包括环境温湿度、流道磨损、螺杆间隙和转速、电流压力；位于三复合挤出主机出料口处的数据采集装置采集的数据包括排胶温度、接取速度、胎面速度和收缩比，位于冷却水喷淋工位前的数据采集装置采集的数据包括各浮动辊跳动和各段速度波动，位于冷却水喷淋工位的数据采集装置采集的数据包括冷却水温、ph值和水流量，位于卷取工位前的数据采集装置采集的数据包括胎面制品各个点的厚度、宽度和米重，卷取工位的数据采集装置采集的数据包括卷取温度，所述数据中台用来存储从炼胶数据库以及上述各个数据采集装置获取的数据；所述云端服务器用来调用数据中台中的历史和实时的数据，并对数据进行分析处理。
[0011]
所述炼胶数据库中的数据包括门尼、门尼波动、比重和停放时间。所述停放时间数据通过当前使用胶料时间和胶料炼胶加工完成时间可以计算得到，所述数据中台中的胶料片数，在喂料口进行采集得到。数据采集装置与数据中台的传输方式包括485模块通讯和在线扫描采集。
[0012]
应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

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