一种压紧力可调的3D打印机送丝机构的制作方法

一种压紧力可调的3d打印机送丝机构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及快速成型技术领域，具体属于一种压紧力可调的3d打印机送丝机构。


背景技术：

[0002]
3d打印技术是一种增材制造技术，3d打印机是快速成型技术的一种机器，它以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、塑料或粉末状金属等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维物体，现阶段3d打印机被用来制造产品；3d打印技术现在已经应用于产品原型、模具制造、艺术创作、珠宝等领域，它在生物工程和医学，建筑，服装等领域不断发展和创新。
[0003]
日常生活中使用的普通3d打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3d打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同。目前，3d打印存在许多不同的技术，主要分为立体光固化成型、选择性激光烧结、分层实体制造和熔融沉积制造。
[0004]
熔融沉积型3d打印机因其造价便宜、体积小、无污染和成本低等特点，已经成为应用最普遍的3d打印技术，其中这类打印机的送丝机构是其关键部件之一；然而，fdm送丝机构在运行时常存在驱动力不足、送丝不稳定和送丝装置调节不便的问题，影响了成型效率和成型件的质量。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种压紧力可调的3d打印机送丝机构。在电机与送丝轮之间增加一对齿轮传动，保证从动轮在工作时可以获得较大的扭矩，使得在送丝时可以获得较大的驱动力；送丝主动轮设计为v型轮，送丝从动轮设计为轴承件，通过对两个送丝轮进行优化设计，可以增大送丝驱动力，减小摩擦力引起的动力损失，提高送丝稳定性；通过增加可灵活调节压紧力的结构，可稳定调节送丝压力，适应不同直径丝材的送丝要求。在压紧力调节结构中增加压力传感器，方便对送丝压紧力的实时监测并进行直观调节。综上本实用新型可提供一种结构简单紧凑的3d打印机送丝机构，增大送丝驱动力，灵活调节两送丝轮的间隙和送丝压紧力，可解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
本实用新型通过以下技术方案来实现：一种压紧力可调的3d打印机送丝机构，包括机架，机架左侧设有电机，电机的输出轴上安装有小齿轮，通过啮合传动带动大齿轮转动，大齿轮轴上安装有送丝主动轮，送丝主动轮是v型轮，v型轮上设有v型槽，v型轮利用紧定螺钉实现与所述大齿轮轴固定，所述v型轮右侧设有送丝从动轮，送丝从动轮安装在压紧架上，压紧架下方通过螺栓铰接在机架右侧下端，机架中间挡板上设有立柱，立柱上设有安装孔，螺杆左侧安装在所述安装孔内，螺杆右侧通过旋紧螺母连接压紧架上端，压紧架左侧上端与所述立柱之间装有压紧弹簧。
[0007]
所述机架的顶部设有插丝孔，插丝孔指向两送丝轮之间的间隙。
[0008]
所述送丝主动轮是v型轮，v型轮上设有v型槽，v型槽角度可根据实际所需驱动力
设置。
[0009]
所述送丝从动轮为轴承件。
[0010]
所述大齿轮轴由机架和轴承座支撑，轴承座通过螺钉紧固在机架底座上。
[0011]
所述压紧弹簧左侧设有垫圈，垫圈左侧设有压力传感器，垫圈和传感器设置在立柱上的安装孔内。
[0012]
所述送丝主动轮与送丝从动轮的下方设有导向轮和气缸，气缸活塞杆上固定安装有圆盘，圆盘与导向轮相切，从送丝轮输出的丝材经过圆盘与导向轮的传送，可改变丝材的传送方向。
[0013]
本实用新型的优点在于，通过电机与送丝轮之间的齿轮传动的设计，使得电机传递的扭矩增大，从而增大送丝驱动力；通过将送丝主动轮设计为v型轮，不仅使得送丝驱动力明显增大，还可解决丝材窜动的问题。通过用滚动轴承代替送丝从动轮，可以减小因为摩擦力等引起的动力损失，且径向的游隙较小，提高送丝的稳定性。通过压紧架铰接在机架上的设计，使得压紧轴承调节方便，丝料导入快捷。通过压紧架、螺杆、压紧弹簧和螺帽的设计，在送丝机构中增加压紧力可调节结构，使得两送丝轮的间距和压紧轴承对丝材压力可调；通过压力传感器的设计，方便送丝压力的直观调节。通过插丝孔的设计，使得丝料准确导入两送丝轮间。通过在两送丝轮下方安装导向轮和气缸，气缸活塞杆上固定安装有圆盘，圆盘与导向轮相切，从送丝轮输出的丝材经过圆盘与导向轮的传送，改变丝材的传送方向。综上本实用新型可提供一种结构简单紧凑的3d打印机送丝机构，本实用新型能增大送丝驱动力，调节送丝压力，适应不同直径丝材的送丝要求。
附图说明
[0014]
图1 为本实用新型一种压紧力可调的3d打印机送丝机构的结构示意图；
[0015]
图2 为本实用新型一种压紧力可调的3d打印机送丝机构结构示意图的a向视图；
[0016]
图3为本实用新型一种压紧力可调的3d打印机送丝机构丝材传输的导向结构原理图。
[0017]
图中，1-电机，2-机架，3-小齿轮，4-大齿轮，5-送丝主动轮，6-紧定螺钉，7-送丝从动轮，8-压紧架，9-立柱，10-螺杆，11-压紧弹簧，12-旋紧螺母，13-压力传感器，14-垫圈，15-螺栓，16-螺钉，17-轴承座，18-导向轮，19-气缸，20-圆盘。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是只是或暗示所指的装置或元件必须位于特定的位置、以特定的方位构造和操作。
[0020]
如图1～2所示，一种压紧力可调的3d打印机送丝机构，包括机架2，机架左侧设有电机1，电机的输出轴上安装有小齿轮3，小齿轮右侧设有大齿轮4，通过啮合传动带动大齿轮转动，大齿轮轴上安装有送丝主动轮5，送丝主动轮利用螺钉6实现与所述大齿轮轴固定，
所述送丝主动轮右侧设有送丝从动轮7，送丝从动轮装在压紧架8上，压紧架下方通过螺栓15铰接在机架右侧下端，机架中间挡板上设有立柱9，立柱上设有安装孔，螺杆10左侧安装在所述安装孔内，螺杆右侧通过旋紧螺母12连接压紧架上端，压紧架左侧上端与所述立柱之间装有压紧弹簧11，压紧弹簧左侧设有垫圈14，垫圈左侧设有压力传感器13，垫圈和传感器设置在机架中部立柱上的安装孔内,所述大齿轮轴由机架和轴承座17支撑，轴承座通过螺钉16紧固在机架底座上；两送丝轮下方设有导向轮18和气缸19，气缸活塞杆上固定安装有圆盘20，圆盘与导向轮相切，从送丝轮输出的丝材经过圆盘与导向轮的传送，改变丝材的传送方向。
[0021]
本实用新型的工作过程如下：本实用新型为一种压紧力可调的送丝机构，通过送丝管送丝的方式，送丝管与送丝孔过盈配合，送丝管依次穿过插丝孔、压轮和送丝主动轮之间的区域，压紧轴承安装在压紧架上，其在丝材的带动下转动，主要起压紧和辅助送丝的作用。滚动轴承对丝材的压紧力的大小，可以通过调整旋紧螺母来调整压紧架的位置。两送丝轮下方设有导向轮和气缸，从送丝轮输出的丝材从圆盘与导向轮间传送出。

如果您还有其他的疑问和需求，请点击【立即咨询】或者是添加微信号 【13608176338】和我们鱼爪商标网客服取得联系，为你排忧解难! 此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除