带海绵的负极板高周波加工定位构造的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高周波加工设备相关技术领域，特别涉及一种带海绵的负极板高周波加工定位构造。


背景技术：

[0002]
在负极板产品中，有部分负极板是中间带有海绵的，该产品在加工过程中会实用高周波熔接工序，在进行该工序时，首先要固定复合面料、海绵以及tpu 膜的相对位置，如果位置无法固定，会导致产品尺寸不合格，而人工摆放固定位置，则效率低下，质量也无法得到保证。
[0003]
基于此，设计一种新型的定位构造，来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种带海绵的负极板高周波加工定位构造，提高了工作效率，保证了产品的质量。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种带海绵的负极板高周波加工定位构造，包括上模板、下模板、下层tpu膜、上层 tpu膜以及海绵，所述下模板中部开有卡槽，所述下层tpu中部下凹于卡槽内，并且与卡槽内壁及底面紧贴，所述下层tpu膜的边沿固定在下模板的上表面，所述上模板的下表面垂直设置有环状的凸起，所述凸起内部与卡槽大小相同，且凸起的内壁与凹槽的内壁齐平，所述上层tpu膜的中部上凹于凸起内，并且与凸起的内侧壁及上模板的上表面紧贴，所述上层tpu膜的边沿水平方向延伸出凸起的下边沿后固定在下模板的上表面；所述凹槽及凸起内部拼合形成空腔，所述空腔内卡置海绵，所述海绵的上表面铺设有复合面料，所述复合面料与下模板紧贴。
[0006]
进一步的，所述下模板的上表面对称设置有多个定位孔，所述定位孔内设有定位销，所述上层tpu膜及下层tpu膜对应定位销的位置设有通孔，所述上层tpu膜及下层tpu膜通过通孔套设在定位销上。
[0007]
进一步的，所述卡槽的深度与凸起的高度相同。
[0008]
进一步的，所述定位销由底部的卡座和位于其上方的定位柱固连组成。
[0009]
进一步的，所述卡座的中心线与定位柱的中心线同轴设置。
[0010]
本实用新型的有益效果为：
[0011]
将下层tpu膜和上层tpu膜的边沿固定在下模板的上表面，海绵和复合面料卡置在卡槽与凸起形成的空腔内，保证tpu膜、海绵和复合面料在进行高周波熔接时的相对位置，保证产品的质量。
[0012]
本实用新型结构简单，结构稳定，使用安全，适合推广。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]
图2为图1的i部放大图；
[0016]
图3为本实用新型实施例中下模板的俯视图；
[0017]
图4为本实用新型实施例中上模板的仰视图；
[0018]
图5为本实用新型实施例中下层tpu膜的俯视图；
[0019]
图6为本实用新型实施例中定位销的结构示意图。
[0020]
图中：1、下模板；101、定位孔；2、上模板；3、海绵；4、定位销；401、卡座；402、定位柱；5、下层tpu膜；6、上层tpu膜；7、复合面料；8、凸起； 9、通孔。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种带海绵的负极板高周波加工定位构造，包括上模板2、下模板1、下层tpu膜5、上层tpu膜6 以及海绵3，下模板1中部开有卡槽，下层tpu中部下凹于卡槽内，并且与卡槽内壁及底面紧贴，下层tpu膜5的边沿固定在下模板1的上表面，上模板2 的下表面垂直设置有环状的凸起8，凸起8内部与卡槽大小相同，且凸起8的内壁与凹槽的内壁齐平，上层tpu膜6的中部上凹于凸起8内，并且与凸起8的内侧壁及上模板2的上表面紧贴，上层tpu膜6的边沿水平方向延伸出凸起8 的下边沿后固定在下模板1的上表面；凹槽及凸起8内部拼合形成空腔，空腔内卡置海绵3，海绵3的上表面铺设有复合面料7，复合面料7与下模板1紧贴。
[0023]
先将上层tpu膜6固定在下模板1的上表面，将海绵3装入下模板1的凹槽内定位，将复合面料7铺设在海绵3上，将上层tpu膜6固定在下模板1的上表面，然后将上模板2和下模板1合模，通过凸起8压紧上层tpu膜6和下层tpu膜5，即实现了对海绵3、复合面料7和tpu膜的定位，保证高周波熔接时，海绵3、复合面料7和tpu膜的相对位置不会发生偏移，确保了产品的质量。
[0024]
下模板1的上表面对称设置有多个定位孔101，定位孔101内设有定位销4，上层tpu膜6及下层tpu膜5对应定位销4的位置设有通孔9，上层tpu膜6 及下层tpu膜5通过通孔9套设在定位销4上。通过定位孔101配合定位销4，确保上层tpu膜6和下层tpu膜5水平方向位置的固定，通过凸起8压紧上层tpu膜6和下层tpu膜5，确保上层tpu膜6和下层tpu膜5垂直方向位置的固定，提高了定位工作的效率，也保证了产品的质量。
[0025]
卡槽的深度与凸起8的高度相同。上层tpu膜6和下层tpu膜5的大小相同，通孔9设定的位置也相同，便于生产中通用，而不需要根据位置特别定制。
[0026]
定位销4由底部的卡座401和位于其上方的定位柱402固连组成。方便将定位销4插入定位孔101内。
[0027]
卡座401的中心线与定位柱402的中心线同轴设置。确保对上层tpu膜6 和下层tpu定位的精准度。
[0028]
本实用新型的带海绵的负极板高周波加工定位构造，结构简单，使用方便，结构稳定，定位精准，适合推广。
[0029]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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