一种藤条加工用注塑成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑成型装置领域，尤其涉及一种藤条加工用注塑成型装置。


背景技术：

[0002]
藤条是一种天然编织材料。也叫“藤蔑”。一种质地坚韧、身条极长的藤本植物。藤条外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，似蔑而非蔑。亦常用此编制藤椅、藤箱等日常用具。藤椅不仅古朴而不乏情趣，并且其造型非常强调艺术性，既有中式的孔雀形、鸡心形、太阳形，也有欧美的宫廷型、皇冠形及规则和不规则的几何形等。几乎任何藤质家具都可度身定做，因而藤质家具的风格也是多种多样。
[0003]
传统的藤条加工用注塑成型装置由于结构设计较复杂，加工成本高，不适合广泛使用，为适应广大生产需求，有必要加以改进。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种藤条加工用注塑成型装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种藤条加工用注塑成型装置，包括底板的底端一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的前端表面固定连接有第一锥齿轮，所述底板靠近第一锥齿轮的一侧开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有转轴，所述底板位于通孔的上端和底端均固定连接有轴承，所述转轴穿过轴承并与轴承的中部固定连接，所述转轴的底端表面固定连接有第二锥齿轮，所述转轴的上端表面固定连接有偏心轮，所述底板的上端中部固定连接有限位板，所述限位板的上端表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动接触有注塑板，所述注塑板靠近偏心轮的一端固定连接有转动副，所述转动副的中部转动连接有连杆，所述底板的一端固定连接有挡板，所述底板的上端位于挡板的一侧接触有模具，所述限位板和模具之间设有置料箱，所述置料箱的上端固定连接有料斗，所述底板的底端两侧分别固定连接有支腿。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述连杆的另一端与偏心轮的表面一侧转动连接。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述注塑板的运动路程为从置料箱的一端运动至模具的前端。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述电动机和电源、开关电连接。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述偏心轮、连杆、注塑板和限位板共同构成该装置的曲柄滑块机构。
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本实用新型具有如下有益效果：
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本实用新型通过设置了电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、偏心轮、连杆、注塑板、限位板和置料箱等结构构件，通过电动机驱动，使注塑板来回做往复运动，推动置料箱内地加工原料进入模具，挤压成型，然后返回，料斗再下料到置料箱内，再次通过注塑板挤压成型，如此循环，高效快捷，加工成本较低，适合推广使用。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种藤条加工用注塑成型装置的侧视图；
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图2为本实用新型提出的一种藤条加工用注塑成型装置的曲柄滑块机构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种藤条加工用注塑成型装置的限位板和注塑板的剖视图。
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图例说明：
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1、底板；2、电动机；3、驱动轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、轴承；7、转轴；8、通孔；9、偏心轮；10、连杆；11、转动副；12、注塑板；13、料斗；14、模具；15、挡板；16、支腿；17、置料箱；18、限位板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种藤条加工用注塑成型装置，包括底板1，底板1的底端一侧固定连接有电动机2，为曲柄滑块机构的运动提供动力，电动机2的输出端固定连接有驱动轴3，传动电动机2的动力，驱动轴3的前端表面固定连接有第一锥齿轮4，传动电动机2的动力，底板1靠近第一锥齿轮4的一侧开设有通孔8，通孔8的内部贯穿有转轴7，传动电动机2的动力，并实现偏心轮9的转动，底板1位于通孔8的上端和底端均固定连接有轴承6，实现转轴7的转动，转轴7穿过轴承6并与轴承6的中部固定连接，转轴7的底端表面固定连接有第二锥齿轮5，传动电动机2的动力，转轴7的上端表面固定连接有偏心轮9，实现连杆10的来回摆动，底板1的上端中部固定连接有限位板18，限定注塑板12的运动方向，只能沿限位板18做直线运动，限位板18的上端表面开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动接触有注塑板12，注塑板12靠近偏心轮9的一端固定连接有转动副11，实现连杆10的转动，转
动副11的中部转动连接有连杆10，底板1的一端固定连接有挡板15，底板1的上端位于挡板15的一侧接触有模具14，限位板18和模具14之间设有置料箱17，用于加工原料的进料，置料箱17的上端固定连接有料斗13，底板1的底端两侧分别固定连接有支腿16。
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第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合，实现动力的传动。连杆10的另一端与偏心轮9的表面一侧转动连接，实现连杆10的来回摆动。注塑板12的运动路程为从置料箱17的一端运动至模具14的前端，实现注塑、进料、再注塑的运动路程。电动机2和电源、开关电连接，实现装置的控制。偏心轮9、连杆10、注塑板12和限位板18共同构成该装置的曲柄滑块机构，实现注塑板12的往复直线运动。
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工作原理：驱动电动机2，驱动轴3转动，带动第一锥齿轮4转动，由于第二锥齿轮5和第一锥齿轮4啮合，于是第二锥齿轮5转动，于是带动转轴7转动，于是偏心轮9转动，由于连杆10和偏心轮9转动连接，于是连杆10来回摆动，又由于连杆10和注塑板12转动连接，注塑板12和滑槽19滑动接触，于是连杆10带动注塑板12在限位板18的上端做往复直线运动，将置料箱17内部的加工原料推入模具14，并注塑成型，然后再返回至原位，料斗13内部的加工原料再次进入置料箱17的内部，注塑板12再次将其推入模具14，并注塑成型，如此循环。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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