一种PVC管件自动生产装置的制作方法

一种pvc管件自动生产装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及塑管生产技术，更具体地说，它涉及一种pvc管件自动生产装置。


背景技术：

[0002]
pvc管件生产中，需要对塑管进行输送、切割、管口成型、管口打磨；通常在管件切换工序时，需要人工或使用机器手夹取管件到相应的设备上进行加工，每切换一个工序都要进行一次人工搬运，非常麻烦，严重影响生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种便于工序切换，提高生产效率的pvc管件自动生产装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于pvc管件自动生产装置，包括挤出机、竖向输送辊轴机构、切断机构、管口成型机和管口打磨机，所述竖向输送辊轴机构的一侧设有能够翻转的侧向闸门，所述竖向输送辊轴机构上设有顶起气缸，所述顶起气缸的推杆上设有与所述侧向闸门相适应的顶块，所述顶起气缸的推杆上设有与所述侧向闸门连接的摇杆连杆机构，位于所述侧向闸门的下方设有转位台，所述转位台上设有回转式输送链机构，所述回转式输送链机构上均匀布置的设有多个能够支撑管件的两端的支撑座，所述支撑座上设有夹持块，所述转位台上设有与所述支撑座相适应的顶销机构，所述转位台的两端设有管口成型机和管口打磨机。
[0005]
进一步的，所述回转式输送链机构包括设于转位台两侧的两个辊轴，两个辊轴的两侧设有两个传动链轮，位于同一端的两个所述传动链轮之间设有传动链条，所述传动链条上均匀布置的设有多个安装所述支撑座的滑座，所述转位台上设有与所述滑座的两端相适配的导轨，所述导轨上设有滑槽，所述导轨的两端设有与所述滑槽相适配的滑轮组件。
[0006]
更进一步的，所述辊轴上设有从动齿轮，所述转位台下方设有与所述从动齿轮连接的驱动电机装置。
[0007]
更进一步的，所述导轨包括设于转位台顶面和底面的直线导轨和设于转位台两侧的弧形导轨，所述弧形导轨的圆心与所述辊轴的轴线重合。
[0008]
更进一步的，所述转位台上设有两个分别与所述管口成型机、管口打磨机对应设置的顶销机构。
[0009]
更进一步的，所述顶块的一侧设有弧面缺口。
[0010]
作为进一步的改进，所述竖向输送辊轴机构的端部设有缓冲挡板，所述竖向输送辊轴机构的端部设有与所述缓冲挡板相适应的感应开关。
[0011]
有益效果
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的pvc管件自动生产装置的有益效果如下：
[0013]
(1)本pvc管件自动生产装置，通过回转式输送链机构对管件进行横向输送，转位台两端的管口成型机和管口打磨机可以对管件的管口进行加工，只需在一个转位台上即可
进行至少工序的加工工作，节省设备的布置空间，而且，只需回转式输送链机构将管件进行横向移动一定距离即可切换工序，工序工位的切换方便，大大提高了生产效率；
[0014]
(2)无需人工操作，机械自动化输送管件和切换管件的加工工位；
[0015]
(3)结构设计紧凑，占用空间小。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的pvc管件自动生产装置的结构俯视图；
[0017]
图2是本实用新型中转位台的内部结构的放大主视图；
[0018]
图3是本实用新型中转位台的放大结构的左视图；
[0019]
图4是本实用新型中导轨的结构放大侧向视图；
[0020]
图5是本实用新型中滑座的结构放大俯视图；
[0021]
图6是图1中a-a方向的竖向输送辊轴机构的结构放大示意图。
[0022]
图中：1、挤出机；2、竖向输送辊轴机构；3、切断机构；4、管口打磨机；5、管口成型机；6、侧向闸门；7、感应开关；8、顶起气缸；9、顶块；10、摇杆连杆机构；11、转位台；12、回转式输送链机构；13、管件；14、支撑座；15、夹持块；16、顶销机构；17、辊轴；18、传动链轮；19、传动链条；20、滑座；21、导轨；22、滑轮组件；23、从动齿轮；24、驱动电机装置；25、缓冲挡板。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]
本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-6所示，一种用于pvc管件自动生产装置，包括挤出机1、竖向输送辊轴机构2、切断机构3、管口成型机5和管口打磨机4，竖向输送辊轴机构2的一侧设有能够翻转的侧向闸门6，侧向闸门6铰接在竖向输送辊轴机构2的一侧，竖向输送辊轴机构2上设有顶起气缸8，顶起气缸8的推杆上设有与侧向闸门6相适应的顶块9，顶起气缸8的推杆上设有与侧向闸门6连接的摇杆连杆机构10，位于侧向闸门6的下方设有转位台11，转位台11上设有回转式输送链机构12，回转式输送链机构12上均匀布置的设有多个能够支撑管件13的两端的支撑座14，支撑座14上设有夹持块15，转位台11上设有与支撑座14相适应的顶销机构16，顶销机构16上设有行程开关，管口成型机5和管口打磨机4设于转位台11的两端。
[0025]
本用于pvc管件自动生产装置中，管件13通过竖向输送辊轴机构2进行输送，占用空间小，而且，通过回转式输送链机构12将竖向输送辊轴机构2上的管件13进行横向输送，管件13在回转式输送链机构12横向输送时，转位台11两端的管口成型机5和管口打磨机4可以对管件13的管口进行加工，只需在一个转位台11上即可进行两个工序的加工工作，节省设备的布置空间，而且，只需回转式输送链机构12将管件13进行横向移动一定距离即可切换工序，工序工位的切换方便，大大提高了生产效率。
[0026]
如图1所示，回转式输送链机构12的输送链旋转的方向与竖向输送辊轴机构2的输送方向垂直。
[0027]
摇杆连杆机构10的摇杆上设有与顶起气缸8的推杆铰接的伸缩杆，管件13输送到竖向输送辊轴机构2的端部，通过顶起气缸8将顶块9向上顶起，和将竖向输送辊轴机构2一
侧的侧向闸门6进行向下翻转，顶块9将管件13顶起，管件13即可沿侧向闸门6向一侧滑落到回转式输送链机构12上的支撑座14上，并通过夹持块15进行定位。
[0028]
在本实施例中，回转式输送链机构12包括设于转位台11两侧的两个辊轴17，两个辊轴17的两侧设有两个传动链轮18，位于同一端的两个传动链轮18之间设有传动链条19，传动链条19上均匀布置的设有多个安装支撑座14的滑座20，转位台11上设有与滑座20的两端相适配的导轨21，导轨21上设有滑槽26，导轨21的两端设有与滑槽26相适配的滑轮组件22。滑座20通过传动链条19带动可以绕转位台11旋转一圈，滑座20上的支撑座14即可循环的将竖向输送辊轴机构2上的管件13输送到转位台11上，待管件13加工完成后，又可以将管件13向另一侧输送出去；如此循环，可以大大提高生产效率，减小搬运设备的设计体积。
[0029]
在本实施例中，辊轴17上设有从动齿轮23，转位台11下方设有与从动齿轮23连接的驱动电机装置24。
[0030]
在本实施例中，滑轮组件22为螺杆轴承结构，即由一个螺杆和套设于螺杆一端的轴承组成。
[0031]
在本实施例中，导轨21包括设于转位台11顶面和底面的直线导轨和设于转位台11两侧的弧形导轨，弧形导轨的圆心与辊轴17的轴线重合。
[0032]
在本实施例中，转位台11上设有两个分别与管口成型机5、管口打磨机4对应设置的顶销机构16，顶销机构16为电动推杆机构，可以向上伸出顶销，对支撑座14进行限位，使支撑座14上的管件13与管口成型机5或管口打磨机4上的加工工位对齐，定位方便。
[0033]
在本实施例中，顶块9的一侧设有弧面缺口，管件13可以从弧面缺口一侧滑落。
[0034]
在本实施例中，竖向输送辊轴机构2的端部设有缓冲挡板25，竖向输送辊轴机构2的端部设有与缓冲挡板25相适应的感应开关7，缓冲挡板25的后侧与竖向输送辊轴机构2的支架之间设有弹簧，缓冲挡板25对管件13进行阻挡和减速，防止管件13与竖向输送辊轴机构2发生硬碰撞，缓冲挡板25与感应开关7发生感应时，将触发顶起气缸8工作，使顶起气缸8的推杆上升或下降。
[0035]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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