一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置的制作方法

[0001]
本发明涉及检测试剂盒生产领域，特别是涉及一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；传统的注塑装置其整个加热单元均裸露在外侧，操作工稍有不慎就会造成烫伤的情况，非常的不安全；同时目前大部分的注塑装置只能对一个器件进行注塑操作，同时需要往复的移动整个成型座，其整体的注塑成型效率较低，同时在脱模时，由于传统的注塑装置，其冷却时间较短这就会使得有些成品附着在模具上不能自动脱离，需要人工将辅助将其脱离模具，这样就增加了人工的劳动强度。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置。
[0004]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置，包括加热机构、用于切换注塑工位的转动机构、输送机构、机架，所述加热机构设置在所述机架顶部一侧，所述转动机构设置在所述机架后侧，所述输送机构设置在所述机架内侧，还包括注塑机构和成型机构，所述注塑机构包括升降气缸、注塑座、注塑气缸、注塑管，所述升降气缸固定部安装在所述机架顶部，所述注塑管连接所述加热机构，所述注塑座位于所述注塑管上侧，所述注塑气缸固定部安装在所述机架顶部内侧；所述成型机构包括成型架、吹气管、下模具，所述成型架前后两端安装在所述机架内侧且位于所述加热机构和所述输送机构之间，所述吹气管安装在所述成型架内侧，所述下模具安装在所述成型架外侧。
[0006]
优选的：所述加热机构包括加热架、融化箱、上模具，所述融化箱通过螺栓连接在所述机架顶部，所述加热架通过螺钉连接在所述融化箱顶部，所述上模具前后两端通过螺纹连接在所述升降气缸伸缩部,所述上模具底部通过软质导管连接在所述注塑管一侧。
[0007]
如此设置，利用所述升降气缸伸缩部推动所述上模具向下移动，同时利用所述加热架来对所述融化箱内的塑料颗粒进行融化，同时通过所述融化箱下端的软质导管将融化后的塑料胶体导入到所述注塑管内。
[0008]
优选的：所述转动机构包括转动电机、从动齿轮、主动齿轮，所述转动电机通过螺栓连接在所述机架后侧，所述主动齿轮通过键连接在所述转动电机转动部，所述从动齿轮通过键连接在所述成型架后侧，所述从动齿轮和所述主动齿轮均位于所述机架内侧。
[0009]
如此设置，利用所述转动电机转动部带动所述主动齿轮进行转动，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮的传动来带动所述成型架进行一定角度的转动。
[0010]
优选的：所述转动机构包括转动电机、带轮、皮带，所述转动电机通过螺栓连接在
所述机架后侧，所述带轮通过键连接在所述转动电机转动部和所述成型架后侧，所述皮带设置在所述带轮外侧，所述带轮和所述皮带均位于所述机架内侧。
[0011]
如此设置，利用所述转动电机转动部带动所述带轮进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述成型架进行一定角度的转动。
[0012]
优选的：所述输送机构包括输送辊、输送电机、输送带，所述输送辊前后两端通过轴承连接在所述机架内侧，所述输送带设置在所述输送辊外侧，所述输送电机通过螺栓连接在所述机架前端。
[0013]
如此设置，利用所述输送电机转动部带动所述输送辊进行转动，通过所述输送辊的转动来带动其外侧的所述输送带进行转动，从而来对成型后的检测试剂盒进行输送。
[0014]
优选的：所述升降气缸固定部与所述机架通过螺栓连接，所述注塑管通过焊接连接在所述上模具顶部，所述注塑气缸固定部与所述机架通过螺栓连接。
[0015]
如此设置，利用所述升降气缸伸缩部的伸长和缩短来带动所述加热机构进行移动，同时利用所述注塑气缸伸缩部的移动来带动所述注塑座向下移动，从而来将所述注塑管内的胶体塑料压入到所述下模具内侧。
[0016]
优选的：所述成型架与所述机架通过轴承连接，所述吹气管嵌套在所述成型架上，所述下模具与所述成型架通过螺栓连接。
[0017]
如此设置，利用所述吹气管将压缩空气吹送到成型后所述下模具底部，从而可以快速的将成型后的检测试剂盒进行脱模。
[0018]
优选的：所述成型架前后两端为圆形支撑管，所述成型架中间位置的外侧为正六边形的棱形柱，所述成型架棱柱外侧的六个平面上开设有相互导通的固定所述下模具的方孔，所述成型架前端位于棱边位置开设有出水孔。
[0019]
如此设置，利用所述成型架中心的空管来将冷却水送到六个平面上的方孔内，并通过所述成型架前端的六个吹水孔来将降温后的冷却水导出。
[0020]
优选的：所述下模具底部焊接有导气管，并且所述下模具底部导气管上端开设有四个导气孔。
[0021]
如此设置，利用所述下模具下端的导气管与所述吹气管进行连接，从而将吹气管内的压缩空气导入到所述下模具内侧，从而方便于检测试剂盒的脱模。
[0022]
优选的：所述注塑座一端的底部位置焊接有注塑头，所述注塑座另一端的底部位置开设有三个螺纹孔。
[0023]
如此设置，利用所述注塑气缸一端的注塑头来将所述注塑管内的胶体塑料注塑到所述下模具内侧。
[0024]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0025]
1、利用成型架的转动来带动下模具进行切换，通过成型架上安装的下模具与上模具进行配合，从而可以提高整个注塑的速度；
[0026]
2、利用安装在成型架上的吹气管来对所述下模具内成型后的检测试剂盒进行吹气，从而提高检测试剂盒的脱模速度。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]
图1是本发明所述一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置的结构示意图；
[0029]
图2是本发明所述一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置的加热机构局部剖视图；
[0030]
图3是本发明所述一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置的转动机构实施例1剖视图；
[0031]
图4是本发明所述一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置的转动机构实施例2剖视图；
[0032]
图5是本发明所述一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置的成型架局部零件图；
[0033]
图6是本发明所述一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置的吹气管局部零件图；
[0034]
图7是本发明所述一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置的融化箱局部零件图；
[0035]
图8是本发明所述一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置的上模具局部零件图。
[0036]
附图标记说明如下：
[0037]
1、加热机构；2、注塑机构；3、成型机构；4、转动机构；5、输送机构；6、机架；11、加热架；12、融化箱；13、上模具；21、升降气缸；22、注塑座；23、注塑气缸；24、注塑管；31、成型架；32、吹气管；33、下模具；41、转动电机；42、从动齿轮；43、主动齿轮；412、带轮；413、皮带；51、输送辊；52、输送电机；53、输送带。
具体实施方式
[0038]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0039]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040]
下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0041]
一种检测试剂盒生产的防烫伤型注塑成型装置，包括加热机构1、用于切换注塑工位的转动机构4、输送机构5、机架6，加热机构1设置在机架6顶部一侧，转动机构4设置在机架6后侧，输送机构5设置在机架6内侧，还包括注塑机构2和成型机构3，注塑机构2包括升降气缸21、注塑座22、注塑气缸23、注塑管24，升降气缸21固定部安装在机架6顶部，注塑管24安装在上模具13顶部，注塑座22位于注塑管24上侧，注塑气缸23固定部安装在机架6顶部内侧；成型机构3包括成型架31、吹气管32、下模具33，成型架31前后两端安装在机架6内侧且位于加热机构1和输送机构5之间，吹气管32安装在成型架31内侧，下模具33安装在成型架31外侧。
[0042]
实施例1
[0043]
如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，加热机构1包括加热架11、融化箱12、上模具13，融化箱12通过螺栓连接在机架6顶部，加热架11通过螺钉连接在融化箱12顶部，上模具13前后两端通过螺纹连接在升降气缸21伸缩部,上模具13底部通过软质导管连接在注塑管24一侧，利用升降气缸21伸缩部推动上模具13向下移动，同时利用加热架11来对融化箱12内的塑料颗粒进行融化，同时通过融化箱12下端的软质导管将融化后的塑料胶体导入到注塑管24内；转动机构4包括转动电机41、从动齿轮42、主动齿轮43，转动电机41通过螺栓连接在机架6后侧，主动齿轮43通过键连接在转动电机41转动部，从动齿轮42通过键连接在成型架31后侧，从动齿轮42和主动齿轮43均位于机架6内侧，利用转动电机41转动部带动主动齿轮43进行转动，通过主动齿轮43和从动齿轮42的传动来带动成型架31进行一定角度的转动；输送机构5包括输送辊51、输送电机52、输送带53，输送辊51前后两端通过轴承连接在机架6内侧，输送带53设置在输送辊51外侧，输送电机52通过螺栓连接在机架6前端，利用输送电机52转动部带动输送辊51进行转动，通过输送辊51的转动来带动其外侧的输送带53进行转动，从而来对成型后的检测试剂盒进行输送；升降气缸21固定部与机架6通过螺栓连接，注塑管24通过焊接连接在上模具13顶部，注塑气缸23固定部与机架6通过螺栓连接，利用升降气缸21伸缩部的伸长和缩短来带动加热机构1进行移动，同时利用注塑气缸23伸缩部的移动来带动注塑座22向下移动，从而来将注塑管24内的胶体塑料压入到下模具33内侧；成型架31与机架6通过轴承连接，吹气管32嵌套在成型架31上，下模具33与成型架31通过螺栓连接，利用吹气管32将压缩空气吹送到成型后下模具33底部，从而可以快速的将成型后的检测试剂盒进行脱模；成型架31前后两端为圆形支撑管，成型架31中间位置的外侧为正六边形的棱形柱，成型架31棱柱外侧的六个平面上开设有相互导通的固定下模具33的方孔，成型架31前端位于棱边位置开设有出水孔，利用成型架31中心的空管来将冷却水送到六个平面上的方孔内，并通过成型架31前端的六个吹水孔来将降温后的冷却水导出；下模具33底部焊接有导气管，并且下模具33底部导气管上端开设有四个导气孔，利用下模具33下端的导气管与吹气管32进行连接，从而将吹气管32内的压缩空气导入到下模具33内侧，从而方便于检测试剂盒的脱模；注塑座22一端的底部位置焊接有注塑头，注塑座22另一端的底部位置开设有三个螺纹孔，利用注塑气缸23一端的注塑头来将注塑管24内的胶体塑料注塑到下模具33内侧。
[0044]
工作原理：在使用时，将注塑用的塑料颗粒放入到融化箱12内，通过加热架11来对融化箱12内的塑料颗粒进行加热，当塑料颗粒受热融化为胶体时，通过融化箱12下端的软质导管流入到注塑管24内；当注塑管24内流入到塑料胶体到达一定量后，通过升降气缸21
伸缩部推动上模具13向下移动，使得上模具13下端与下模具33进行配合，同时在上模具13下降过程中，注塑气缸23伸缩部也进行缩短，当上模具13和下模具33完全配合后，注塑气缸23伸缩部继续缩短，使得注塑座22继续向下移动，通过注塑座22一端底部的注塑头来将注塑管24内的塑料胶体压入到上模具13和下模具33之间；当完成注塑过程后，升降气缸21伸缩部带动上模具13向上移动脱离注塑管24的配合，同时注塑气缸23伸缩部也向上伸长，进而完成整个注塑的过程；此时利用转动电机41转动部带动主动齿轮43进行转动，通过从动齿轮42和主动齿轮43的传动来带动成型架31进行60
°
的转动，从而将该注塑完成的工位进行切换并对下一个下模具33组进行注塑；在整个注塑完过程中，将冷却水通入到成型架31前后端的空管内，冷却水会从成型架31前后端的空管中心被送入到下模具33下侧的方孔内，从而来对注塑好的下模具33外侧进行降温，降温后的冷却水从成型架31前端的出水孔流出，进而完成整个检测试剂盒的冷却过程；当冷却后的检测试剂盒转动到输送带53上方时，该位置的吹气管32内通入压缩空气，压缩空气沿着下模具33底部的导气管进入到检测试剂盒的底部，从而利用压缩空气来将检测试剂盒吹出完成脱模过程，脱模后的检测试剂盒落在输送带53上，通过输送电机52转动部带动输送辊51进行转动，从而来带动输送带53上的检测试剂盒向一侧送出。
[0045]
实施例2
[0046]
如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，转动机构4包括转动电机41、带轮412、皮带413，转动电机41通过螺栓连接在机架6后侧，带轮412通过键连接在转动电机41转动部和成型架31后侧，皮带413设置在带轮412外侧，带轮412和皮带413均位于机架6内侧，利用转动电机41转动部带动带轮412进行转动，通过带轮412和皮带413的传动来带动成型架31进行一定角度的转动。
[0047]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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