一种鞋底生产加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及鞋底加工领域，尤其涉及一种鞋底生产加工装置。


背景技术：

[0002]
鞋底是鞋子生产过程中的重要配件，其质量直接关系到鞋子的好坏，现有技术中的鞋底许多情况下会采用注塑成型，但是申请人在生产过程中发现，当鞋底的侧面存在纹路时，不方便制作模具，且注塑成型后不容易进行退模，由于注塑后鞋底尚未完全冷却，此时退模容易造成鞋底的变形，从而造成鞋底质量下降。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在不方便退模的缺点，而提出的一种鞋底生产加工装置。
[0004]
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种鞋底生产加工装置，包括底板，所述底板的上方设有下模座，所述下模座的上部固定有下模板，所述下模板的中部设有底膜腔，所述底膜腔内沿上下方向滑动安装有与形状匹配的底模板，所述底模板的底部垂直连接两个推杆，所述推杆穿过下模座后穿过与之滑动配合的限位板且下端固定连接限位块，所述限位板与底板之间留有间隙；所述下模板的上部两侧滑动安装有侧模板，两个所述侧模板相互靠近的一侧设有侧模腔，所述侧模腔的内侧壁上设有凹陷腔，所述侧模腔和底膜腔的内侧壁垂直于底模板，两个所述侧模板贴合后两个侧模腔的轮廓组成封闭形状，两个所述侧模板相互远离的一侧垂直连接有第二导杆，所述第二导杆穿过与之滑动配合的导套，所述导套固定连接下模座，两个所述第二导杆穿过导套后端部共同垂直连接滑杆，所述滑杆的两端滑动安装在两个导板上设置的导槽内；所述导槽包括倾斜直线段和竖直直线段，所述竖直直线段竖直设置，所述倾斜直线段的一端与竖直直线段的一端相通，所述倾斜直线段位于竖直直线段的上方，所述倾斜直线段与竖直直线段连接的一端与下模座之间的距离大于其另一端与下模座之间的距离，所述侧模板的上部覆盖有顶模板，所述底板上部固定有安装架，所述安装架上设有驱动顶模板和下模座上下移动的驱动机构。
[0005]
优选的，所述限位板呈u形，所述限位板的两端固定连接底板，所述限位板的中部平行于底板且与底板之间留有间隙。
[0006]
优选的，所述导板垂直固定连接底板，所述倾斜直线段和竖直直线段连接处采用圆弧段过渡。
[0007]
优选的，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸竖直固定在安装架上，所述液压缸的下端垂直固定连接有上模座，所述顶模板固定在上模座的底部，所述上模座的一侧固定连接有连接架，所述连接架固定连接第一柱体的上端，所述第一柱体竖直设置，所述第一柱体滑动安装在第一筒体内，所述第一筒体的下端垂直固定连接底板，所述底板的中部垂直
固定连接第二筒体，所述第二筒体内滑动安装有第一柱体，所述第一柱体的上端固定连接下模座，所述第二筒体和第一筒体的底部之间连接有连通管，所述第一筒体、第二筒体和连通管内充满液压油。
[0008]
优选的，所述上模座的顶部两侧垂直连接有第一导杆，所述第一导杆穿过与之滑动配合的安装架，所述第一导杆平行于液压缸。
[0009]
优选的，所述限位块抵住底板时滑杆的两端位于竖直直线段内。
[0010]
优选的，所述底膜腔的内侧壁顶部与侧模腔的内侧壁底部形状一致且对齐。
[0011]
优选的，所述凹陷腔为沿着底模板外轮廓走向的截面为半圆形的槽。
[0012]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明在上模座和下模座之间设置了下模板、侧模板和顶模板，其中侧模板随下模座的上下移动而相互靠近和远离，两个侧模板相互组合后能够形成完整的侧模腔，配合底模腔能够对鞋底进行成型，而侧模腔上设置的凹陷腔能够形成鞋底侧壁的纹路，当两个侧模板相互分离后底模板向上移动将成型的鞋底推出，这样能够防止在退模时对鞋底产生的变形；2、设置了导套和第二导杆对侧模板的移动进行导向，设置了导板和导槽对第二侧模板的移动进行控制，当滑杆在竖直直线段内滑动时，侧模板的位置保持不变，当滑杆在倾斜直线段内滑动时，两个侧模板相互靠近，如此能够实现准确的控制；3、设置了第一柱体、第一筒体、第二柱体和第二筒体，第一柱体随着上模座的上下移动而上下移动，第一筒体和第二筒体之间通过连通管连接，且内部充满液压油，第一柱体下降则第二柱体上升，如此下模座与上模座相互靠近实现合模，第一柱体上升则第二柱体下降，如此下模座与上模座相互远离实现分模，通过以上结构能够简单对上模座和下模座之间的位置进行控制。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为图2中a处的结构示意图；图4为本发明去掉上模座后的结构示意图；图5为图4中b处的结构示意图。
[0014]
图中：底板1、连通管2、第一筒体3、第一柱体4、连接架5、上模座6、安装架7、第一导杆8、液压缸9、侧模腔10、导套11、第二导杆12、滑杆13、竖直直线段14、导板15、限位板16、第二柱体17、第二筒体18、底模板19、顶模板20、限位块21、倾斜直线段22、下模座23、下模板24、推杆25、侧模板26、凹陷腔27、底膜腔28。
具体实施方式
[0015]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]
如图1-图5所示的一种鞋底生产加工装置，包括底板1，底板1的上方设有下模座23，下模座23的上部固定有下模板24，下模板24的中部设有底膜腔28，底膜腔28内沿上下方
向滑动安装有与形状匹配的底模板19，底模板19的底部垂直连接两个推杆25，推杆25穿过下模座23后穿过与之滑动配合的限位板16且下端固定连接限位块21，限位板16与底板1之间留有间隙。底模板19向上移动，限位板16对限位块21进行阻挡，使得下模板24保持在底模腔28的底部，底模板19向下移动，限位块21与底板1接触，推杆25向上抵住底模板19，底模板19将成型的鞋底推出。
[0017]
下模板24的上部两侧滑动安装有侧模板26，两个侧模板26相互靠近的一侧设有侧模腔10，侧模腔10的内侧壁上设有凹陷腔27，凹陷腔27为沿着底模板19外轮廓走向的截面为半圆形的槽。侧模腔10和底膜腔28的内侧壁垂直于底模板19，两个侧模板26贴合后两个侧模腔10的轮廓组成封闭形状，两个侧模板26相互远离的一侧垂直连接有第二导杆12，第二导杆12穿过与之滑动配合的导套11，导套11固定连接下模座23，两个第二导杆12穿过导套11后端部共同垂直连接滑杆13，滑杆13的两端滑动安装在两个导板15上设置的导槽内。两个侧模腔10配合用于形成鞋底的轮廓，凹陷腔27用于形成鞋底侧壁的纹路，第二导杆12和导套11配合对侧模板26的移动进行导向。
[0018]
导槽包括倾斜直线段22和竖直直线段14，竖直直线段14竖直设置，倾斜直线段22的一端与竖直直线段14的一端相通，倾斜直线段22位于竖直直线段14的上方，倾斜直线段22与竖直直线段14连接的一端与下模座23之间的距离大于其另一端与下模座23之间的距离，侧模板26的上部覆盖有顶模板20，底板1上部固定有安装架7，安装架7上设有驱动顶模板20和下模座23上下移动的驱动机构。限位板16呈u形，限位板16的两端固定连接底板1，限位板16的中部平行于底板1且与底板1之间留有间隙。导板15垂直固定连接底板1，倾斜直线段22和竖直直线段14连接处采用圆弧段过渡。
[0019]
下模座23向上移动时滑杆13从竖直直线段14进入倾斜直线段22，两个侧模板26靠拢到一起形成合模，下模座23向下移动时，滑杆13的两端进入竖直直线段14，两个侧模板26相互分开，之后限位块21与底板1接触，推杆25向上抵住底模板19，底模板19将成型的鞋底推出。
[0020]
驱动机构包括液压缸9，液压缸9竖直固定在安装架7上，液压缸9的下端垂直固定连接有上模座6，顶模板20固定在上模座6的底部，上模座6的一侧固定连接有连接架5，连接架5固定连接第一柱体4的上端，第一柱体4竖直设置，第一柱体4滑动安装在第一筒体3内，第一筒体3的下端垂直固定连接底板1，底板1的中部垂直固定连接第二筒体18，第二筒体18内滑动安装有第一柱体4，第一柱体4的上端固定连接下模座23，第二筒体18和第一筒体3的底部之间连接有连通管2，第一筒体3、第二筒体18和连通管2内充满液压油。
[0021]
上模座6的顶部两侧垂直连接有第一导杆8，第一导杆8穿过与之滑动配合的安装架7，第一导杆8平行于液压缸9。限位块21抵住底板1时滑杆13的两端位于竖直直线段14内。底膜腔28的内侧壁顶部与侧模腔10的内侧壁底部形状一致且对齐。
[0022]
第一柱体4随着上模座6的上下移动而上下移动，第一筒体3和第二筒体18之间通过连通管2连接，且内部充满液压油，第一柱体4下降则第二柱体17上升，如此下模座23与上模座6相互靠近实现合模，第一柱体4上升则第二柱体17下降，如此下模座23与上模座6相互远离实现分模，通过以上结构能够简单对上模座6和下模座23之间的位置进行控制，从而方便进行鞋底的退模，且退模时不容易造成鞋底变形。
[0023]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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