预浸料自动定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于热熔法预浸料制造技术领域，具体涉及一种热熔法制备预浸料的自动定位装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，热熔法(干法或两部法)成型的预浸料因不含溶剂，有利于制成低孔隙含量的高性能复合材料，其胶膜厚度、树脂含量均可得到有效控制，目前在复合材料领域被广泛应用，但其生产过程控制要求较高。
[0003]
目前生产厂家主要采用人工操作、参数调整等方法进行控制，此种方法效率低、不好控制、边缘容易存在未预浸(干边)及最终产品收卷不齐等缺点。
[0004]
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种热熔法制备预浸料的自动定位装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种热熔法制备预浸料自动定位装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
[0007]
一实施例中，提供了一种预浸料自动定位装置，包括：
[0008]
支架；
[0009]
放卷组件，安设于所述支架上且与所述支架之间可活动连接；
[0010]
纠偏感测组件，安设于所述支架上，用于检测所述放卷组件放出的涂膜纸的边缘位置并发送边缘位置信号；
[0011]
纠偏执行组件，安设于所述支架与所述放卷组件之间，并能控制所述放卷组件相对于所述支架移动，调整纠正所述放卷组件在所述支架上的偏移位置；
[0012]
纠偏控制器，与所述纠偏感测组件、纠偏执行组件相连接，用于接收所述纠偏感测组件的发送信号，并控制纠偏执行组件进行所述放卷组件的位置调整；
[0013]
收卷组件，安设于所述支架上，用于收卷预浸料；
[0014]
冷板定位组件，设于所述收卷组件上游，至少用于冷却并限定预浸料位置。
[0015]
作为本实用新型的进一步改进，所述纠偏感测组件包括感测架和纠偏传感器，所述感测架固定于所述支架上，所述纠偏传感器安装于所述感测架上且位于所述涂膜纸两侧边缘。
[0016]
作为本实用新型的进一步改进，所述纠偏执行组件包括导轨和驱动装置，所述导轨设于所述支架上，所述放卷组件设置于所述导轨上并可在所述驱动装置的作用下相对于所述导轨移动。
[0017]
作为本实用新型的进一步改进，还包括加热压合组件，所述加热压合组件设于所述放卷组件与所述冷板定位组件之间，用于加热并压合涂膜纸。
[0018]
作为本实用新型的进一步改进，所述加热压合组件包括上下并列设置的加热辊，
所述加热辊之间形成有可供涂膜纸经过的间隙。
[0019]
作为本实用新型的进一步改进，所述加热辊之间的距离可调节。
[0020]
作为本实用新型的进一步改进，所述冷板定位组件设于所述加热压合组件与所述收卷组件之间，用于冷却加热压合后的预浸料。
[0021]
作为本实用新型的进一步改进，所述冷板定位组件包括冷板，所述冷板架设于所述支架上。
[0022]
作为本实用新型的进一步改进，所述冷板两端对称设置有限位板，所述限位板之间形成有供预浸料通过的通道。
[0023]
作为本实用新型的进一步改进，所述冷板上开设有滑槽，所述限位板通过所述滑槽可移动设置于所述冷板上，且与所述冷板之间可通过螺丝实现相对固定。
[0024]
作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽与所述预浸料移动方向垂直设置。
[0025]
作为本实用新型的进一步改进，所述限位板包括底板以及与底板垂直设置的定位板，所述底板安设于所述冷板上，所述定位板之间形成有供预浸料通过的通道。
[0026]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于，本装置结构合理，能实现预浸料生产过程的自动控制，且能够保证连续生产，有效提高预浸料的生产效率，保证质量。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]
图1是本申请一实施方式中一种预浸料自动定位装置的结构示意图；
[0029]
图2是本申请一实施方式中一种预浸料自动定位装置的纠偏执行组件放大示意图。
具体实施方式
[0030]
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0031]
参考图1所示，本实施例提供了一种预浸料自动定位装置，包括支架以及架设于支架上的放卷组件、纠偏感测组件、纠偏执行组件、纠偏控制器、加热压合组件、冷板定位组件和收卷组件。
[0032]
放卷组件包括第一涂膜纸安置架21，第二涂膜纸安置架22以及纤维安置架(图未示)，其中纤维安置架置于第一涂膜纸安置架21和第二涂膜纸安置架22之间，便于涂膜纸夹持于纤维两侧表面，形成预浸料。
[0033]
第一涂膜纸安置架21和第二涂膜纸安置架22可转动设置于支架上，且与支架之间可移动连接。
[0034]
纠偏感测组件包括感测架31和纠偏传感器32，感测架31被构造成长方形板状结构，固定设置于支架上，且分别设置于涂膜纸的上下表面，纠偏传感器 32安装于感测架31
上且位于涂膜纸两侧边缘，用于检测放卷组件放出的涂膜纸的边缘位置并发送边缘位置信号，其中，纠偏传感器32可以为红外感应探头。
[0035]
纠偏执行组件安设于支架与放卷组件之间，包括导轨41和驱动装置42，导轨41设于支架上，驱动装置42作用于第一涂膜纸安置架21和第二涂膜纸安置架22，第一涂膜纸安置架21和第二涂膜纸安置架22设置于导轨41上并可在驱动装置42的作用下相对于导轨41移动；纠偏执行组件用于控制放卷组件相对于支架移动，调整纠正放卷组件在支架上的偏移位置。
[0036]
参考图2所示，在第一涂膜纸安置架和第二涂膜纸安置架的旋转轴上垂直于其轴向开设有环形凹槽，驱动装置的驱动轴上设定有与环形凹槽相匹配的定位块，具体可以为定位块上开设有一半圆形凹槽，使得定位块卡于环形凹槽内时，半圆形凹槽能承载住旋转轴，且第一涂膜纸安置架和第二涂膜纸安置架能在定位块的半圆形凹槽内旋转，为了进一步确保第一涂膜纸安置架和第二涂膜纸安置的稳定性，可以在支架上设置涂膜纸安置架的承载架，承载架上开设有u形槽，涂膜纸安置架的旋转轴架设于u形槽内，进一步的，承载架可设于导轨上，且能在驱动装置的作用下在导轨上移动。
[0037]
纠偏控制器5与纠偏感测组件、纠偏执行组件相连接，用于接收纠偏传感器32的发送信号，并控制纠偏执行组件进行放卷组件的位置调整。
[0038]
收卷组件8，安设于支架上，用于收卷预浸料，可以为收卷牵引机。
[0039]
加热压合组件设于放卷组件与收卷组件8之间，用于加热并压合涂膜纸，包括上下并列设置的两个可转动的加热辊61，两个加热辊61可架设于支架上，两个加热辊61之间形成有可供涂膜纸经过的间隙，且两个加热辊61之间的距离可调节。
[0040]
冷板定位组件设于加热压合组件与收卷组件之间，用于冷却并限位加热压合后的预浸料，冷板定位组件包括冷板71，冷板71可架设于支架上，冷板71 的两端对称设置有限位板72，限位板72之间形成有供预浸料通过的通道；冷板 71上开设有滑槽，滑槽被构造成与预浸料移动方向相垂直设置；限位板72通过滑槽可移动设置于冷板71上，且与冷板71之间可通过螺丝实现相对固定，使预浸料限定在两限位板72之间，确保预浸料收卷整齐，滑槽的设定使得限位板 72可根据生产产品的幅宽大小进行间距的调整。
[0041]
限位板72为l型结构的钢槽，包括底板721以及与底板721垂直设置的定位板722，底板721分别安设于冷板71的两端上，两个定位板722之间形成有供预浸料通过的通道。
[0042]
本实用新型的工作原理为：
[0043]
纤维与两层涂膜纸，经过加热辊、冷板，在收卷牵引机的作用下匀速生产，涂膜纸两侧的红外感应探头发出红外光监控涂膜纸的运行，当红外感应探头发现涂膜纸有位置偏移时，红外感应探头会发出信号，将测得的位置误差传送至纠偏控制器5，纠偏控制器5将接收到的偏移信号传递至驱动装置，在驱动装置的带动下使第一涂膜纸安置架或者第二涂膜纸安置架在导轨上移动到相应位置，将发生位置偏移的涂膜纸纠正到正确的位置，保证预浸料与树脂完全浸渍。
[0044]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于，本装置结构合理，能实现预浸料生产过程的自动控制，且能够保证连续生产，有效提高预浸料的生产效率，保证质量。
[0045]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0046]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

如果您还有其他的疑问和需求，请点击【立即咨询】或者是添加微信号 【13608176338】和我们鱼爪商标网客服取得联系，为你排忧解难! 此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除