多层口罩制作方法与流程

[0001]
本发明涉及一种多层口罩制作方法。


背景技术：

[0002]
目前，多层口罩制作复杂，都是先将布料折叠成多层布料后再进行压制裁剪，其设备复杂，工序复杂，从而导致生产成本高。而目前为了适应市场，多层口罩内每个加层之间多添加有活性炭颗粒，如此以来用传统方式添加后，再裁剪就很浪费物料了。因此，需要一个可以边折叠又可以边让人撒活性炭颗粒且直接进行焊接的设备，该设备又必须简易。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种多层口罩制作方法。
[0004]
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种多层口罩制作方法，包括有主机架，主机架上设有折叠机构，还包括有用于给折叠机构布料的布料辊。
[0005]
折叠机构包括有主底架以及运动板，运动板与主底架之间通过轨道滑动连接；还包括有设于主底架上的推动气缸，推动气缸的动力输出端与运动板固接，用于推动运动板前后往复运动；还包括有出布机构，出布机构包括有截面为跑道形的出布框架，出布框架的后端面安装有两个辊轴，还包括有驱动两个辊轴旋转的出布电机；所述出布框架的前端面的出口的上方和下方均设有一个长条形的贴布块；所述运动板上设有两个第一安装耳，每个第一安装耳与出布框架对应的侧面均枢接有一个z字形曲轴；所述运动板上还固定有第一驱动电机，还包括有第一驱动臂以及第二驱动臂，第一驱动电机的动力输出端与第一驱动臂的一端连接，第二驱动臂一端与第一驱动臂的另一端枢接，第二驱动臂的另一端与出布框架的后端面枢接；一个第一安装耳的远离出布框架的一侧还设有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出端连接扶正盘，扶正盘上延伸出有两个扶正柱，与第二驱动电机相邻的z字形曲轴的自由端径向延伸出有两个对称的扶正耳，扶正耳与扶正柱配合；所述主底架以及运动板均开设有使出布框架穿过的第一让位缺口；还包括有夹焊装置，所述夹焊装置包括有两个结构相同、且上下对称的夹焊单元；每个夹焊单元包括有一个固定架以及设于固定架一侧的固定板；固定架两端枢接有夹耳，固定架内设有驱动两个夹耳旋转的第三驱动电机，夹耳的一端被第三驱动电机驱动，另一端在夹紧时与固定板抵靠；所述固定板上与夹耳的另一端端面对应区域设有焊孔；所述固定板远离夹耳的一侧设有焊头；每个夹焊单元还包括有夹焊气缸，夹焊气缸动力输出端与固定架连接。
[0006]
其中，所述焊头为超声波焊头。
[0007]
其中，所述第一驱动电机为步进电机。
[0008]
其中，所述第二驱动电机为步进电机。
[0009]
其中，所述主底架以及运动板均开设有给第一驱动臂和第二驱动臂让位的第二让
位缺口。
[0010]
其中，两个辊轴的表面设有橡胶层；两个辊轴的旋转方向相反。
[0011]
其中，所述夹耳为l形夹耳。主底架上设有两个导槽，所述运动板底部设有两个与导槽配合的导楞。
[0012]
本发明的有益效果为：本发明结构简单，通过简单的曲杆以及其他结构的配合，实现上下翻折布料，在布料翻折的同时可以向内撒颗粒物，进行多层口罩制作。
附图说明
[0013]
图1是本发明的左视图；图2是本发明的折叠机构立体图；图3是本发明的折叠机构立体图；图4是夹焊装置的立体图；图5 是本发明的折叠机构的局部放大图；图6 是本发明折叠机构的左视图；图1至图6中的附图标记说明：11-主底架；12-运动板；13-推动气缸；21-第一驱动电机；22-第一驱动臂；23-第二驱动臂；31-出布框架；32-曲轴；33-辊轴；34-第二驱动电机；35-扶正盘；36-扶正柱；37-扶正耳；38-贴布块；41-固定板；42-固定架；43-夹耳；44-夹焊气缸；45-焊头；46-焊孔；a1-主机架，a2-布料辊。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
[0015]
如图1至图6所示，本实施例所述的一种多层口罩制作方法，包括有主机架a1，主机架上设有折叠机构，还包括有用于给折叠机构布料的布料辊a2。
[0016]
折叠机构包括有主底架11以及运动板12，运动板12与主底架11之间通过轨道滑动连接；还包括有设于主底架11上的推动气缸13，推动气缸13的动力输出端与运动板12固接，用于推动运动板12前后往复运动；还包括有出布机构，出布机构包括有截面为跑道形的出布框架31，出布框架31的后端面安装有两个辊轴33，还包括有驱动两个辊轴33旋转的出布电机；所述出布框架31的前端面的出口的上方和下方均设有一个长条形的贴布块38；所述运动板12上设有两个第一安装耳，每个第一安装耳与出布框架31对应的侧面均枢接有一个z字形曲轴32；所述运动板12上还固定有第一驱动电机21，还包括有第一驱动臂22以及第二驱动臂23，第一驱动电机21的动力输出端与第一驱动臂22的一端连接，第二驱动臂23一端与第一驱动臂22的另一端枢接，第二驱动臂23的另一端与出布框架31的后端面枢接；一个第一安装耳的远离出布框架31的一侧还设有第二驱动电机34，第二驱动电机34的动力输出端连接扶正盘35，扶正盘35上延伸出有两个扶正柱36，与第二驱动电机34相邻的z字形曲轴32的自由端径向延伸出有两个对称的扶正耳37，扶正耳37与扶正柱36配合；所述主底架11以及运动板12均开设有使出布框架31穿过的第一让位缺口；
还包括有夹焊装置，所述夹焊装置包括有两个结构相同、且上下对称的夹焊单元；每个夹焊单元包括有一个固定架42以及设于固定架42一侧的固定板41；固定架42两端枢接有夹耳43，固定架42内设有驱动两个夹耳43旋转的第三驱动电机，夹耳43的一端被第三驱动电机驱动，另一端在夹紧时与固定板41抵靠；所述固定板41上与夹耳43的另一端端面对应区域设有焊孔46；所述固定板41远离夹耳43的一侧设有焊头45；每个夹焊单元还包括有夹焊气缸44，夹焊气缸44动力输出端与固定架42连接。
[0017]
具体的，出布电机可以是两个，分别驱动两个轴辊旋转，用于源源不断的将条状布料从出布框架31的前端面输出，由于第一驱动电机21的驱动，第一驱动臂22和第二驱动臂23的作用下，出布框架31会前后摆动，设置的两个扶正柱36和扶正耳37配合在一起来使得出布框架31在上方和下方轮回出现，具体的，第一驱动电机21驱动第一驱动臂22旋转，第二驱动臂23由于枢接将出布框架31顶向前，且此时出布框架31在运动板上方，完成第一折叠动作，停留n秒后，第一驱动电机21此时翻转，让第一驱动臂22保持与运动板平行状态，此时第二驱动电机34驱动扶正盘35旋转，通过扶正耳37的卡设作用，第一驱动电机21在继续旋转的时候，出布框架31就会到运动板下方，完成第二折叠动作，这里面，扶正耳37和扶正柱36起到了调节出布框架31所要运行的方向的作用，即让出布框架31一次向上方前行，一次向下方前行；具体折布原理，当第一次出布框架31在向上方前行后，出布框架31的下方的贴布块38将布料贴到固定板41上，此时固定板41上的夹耳43是翘起的，足以让贴布块38贴在固定板41上，然后夹耳43夹紧，出布框架31在通过运动走到运动板下方的位置，出布框架31的上贴布块38通过其与下方的固定板41之间抵靠将布料夹紧不折出印记后，下方的固定板41上的夹耳43归位夹紧，然后出布框架31继续运动到上面，依次类推，实现不断翻折、压实、夹紧的过程，在此过程中，可以不断将一些碳粉颗粒通过人工或机器撒在每次折叠的布料中，不会造成浪费，在每次夹紧的时候，由于焊孔46和焊头45配合，将贴合在一起的多层布进行超声波焊接；通过简单的曲杆以及其他结构的配合，实现上下翻折布料，在布料翻折的同时可以向内撒颗粒物，进行多层口罩制作。主底架11上设有两个导槽，所述运动板底部设有两个与导槽配合的导楞。
[0018]
本实施例所述的一种多层口罩制作方法，所述焊头45为超声波焊头45。
[0019]
本实施例所述的一种多层口罩制作方法，所述第一驱动电机21为步进电机。本实施例所述的一种多层口罩制作方法，所述第二驱动电机34为步进电机。本实施例所述的一种多层口罩制作方法，所述主底架11以及运动板12均开设有给第一驱动臂22和第二驱动臂23让位的第二让位缺口。本实施例所述的一种多层口罩制作方法，两个辊轴33的表面设有橡胶层；两个辊轴33的旋转方向相反。本实施例所述的一种多层口罩制作方法，所述夹耳43为l形夹耳43。
[0020]
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

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