胶框注塑供料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种胶框注塑供料装置，主要涉及传送组件领域。


背景技术：

[0002]
日常所见的塑料制品大都为注塑机或者吹塑机生产的。采用注塑机和吹塑机的塑料制品生产过程中，都需要消耗大量的塑料粒，在批量的生产过程中需要频繁的加料，增加了操作者的工作量。
[0003]
随着对料仓内的塑料进行运送，塑料会逐步减少，而传统的传送装置的高度都是固定不变的，当塑料颗粒变少之后，就无法对下面的塑料颗粒进行运送。


技术实现要素：

[0004]
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种胶框注塑供料装置，可以非常方便的改变传送架的角度，可以适应更多的传送需求，以便对各种高度的塑料颗粒进行运送。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括第一立架、第二立架和传送架；所述第一立架和所述第二立架相对竖直设置，所述第一立架上端竖向分布有若干固定孔；所述传送架的两端分别设有主动转辊和从动转辊，所述主动转辊通过电机带动，所述主动转辊和所述从动转辊之间牵引环绕有传送带，所述传送带的外表面依次分布有推件；所述主动转辊和所述从动转辊之间分别设有固定转轴和活动转轴，所述固定转轴的两端分别与所述第一立架转动配合；所述传送架对应所述活动转轴设有条形滑槽，所述活动转轴穿过所述条形滑槽，所述活动转轴的两端分别与所述固定孔可拆卸固定。
[0006]
本实用新型的技术原理及有益效果如下：
[0007]
传送架设有传送带，通过主动转辊带动传送带定向转动，传送带上设有推件，塑料颗粒与传送带接触之后，在推件的推动下，将塑料颗粒带走。
[0008]
传送架的一端与第一立架通过固定转轴转动配合，另一端与第二立架通过活动转轴连接，需要调整传送架角度的时候，固定转轴的一端与第一立架保持不动，活动转轴与第二立架的相对位置进行调整，将活动转轴与不同的通孔固定，进而实现改变传送架不同角度的目的，以便适应不同传送需求。
[0009]
通过本方案可以非常方便的改变传送架的角度，可以适应更多的传送需求，以便对各种高度的塑料颗粒进行运送。
[0010]
优选地，所述主动转辊和所述固定转轴位于胶框注塑供料装置同一侧，固定转轴的一端相对第一立架的位置更加稳定，更有利于作为驱动端使用。
[0011]
优选地，所述主动转辊同轴固定有从动链轮，所述固定转轴同轴固定有导向链轮，所述电机通过变速箱向主动链轮传送，链条分别与所述主动链轮、导向链轮和从动链轮环绕啮合，巧妙的利用从动链轮随着传送架摆动的方向是以固定转轴为圆心的特点，将导向链轮与固定转轴同轴固定，进而使得不管转动架怎么摆动，从动链轮和导向链轮的相对位置不会发生改变，更有利于对从动链轮进行传动。
[0012]
优选地，所述第一立架的下方设有与所述链条啮合的张紧链轮，通过张紧链轮可以使得链条的设置更加规整，同时更好的在张紧状态下进行传动。
[0013]
优选地，所述传送架的所述从动转辊一端相对所述主动转辊的一端水平位置更低，以便将颗粒从从动转辊的一端向另一端传送。
[0014]
优选地，所述从动转辊所在的传送架一端延伸至料仓内，从动转辊所在的一端直接与颗粒接触，避免链条与颗粒接触，避免颗粒进入链条产生卡齿。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0017]
其中，第一立架1、第二立架2、主动转辊3、从动转辊4传送架5、传送带6、推件7、条形滑槽8、固定转轴9、活动转轴10、张紧链轮11、导向链轮12、电机13。
具体实施方式
[0018]
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0019]
如图1所示，本实用新型实施例包括第一立架1、第二立架2和传送架。
[0020]
所述第一立架1和所述第二立架2相对竖直设置，所述第一立架1上端竖向分布有若干固定孔。
[0021]
所述传送架的两端分别设有主动转辊3和从动转辊，所述主动转辊3通过电机13带动，所述主动转辊3和所述从动转辊之间牵引环绕有传送带6，所述传送带6的外表面依次分布有推件7。
[0022]
所述主动转辊3和所述从动转辊之间分别设有固定转轴9和活动转轴10，所述固定转轴9的两端分别与所述第一立架1转动配合。所述主动转辊3和所述固定转轴9位于胶框注塑供料装置同一侧，固定转轴9的一端相对第一立架1的位置更加稳定，更有利于作为驱动端使用。
[0023]
所述传送架对应所述活动转轴10设有条形滑槽8，所述活动转轴穿过所述条形滑槽8，所述活动转轴的两端分别与所述固定孔可拆卸固定。
[0024]
传送架设有传送带6，通过主动转辊3带动传送带6定向转动，传送带6上设有推件7，塑料颗粒与传送带6接触之后，在推件7的推动下，将塑料颗粒带走。
[0025]
所述主动转辊3同轴固定有从动链轮，所述固定转轴9同轴固定有导向链轮12，所述电机通过变速箱向主动链轮传送，链条分别与所述主动链轮、导向链轮12和从动链轮环
绕啮合，巧妙的利用从动链轮随着传送架摆动的方向是以固定转轴9为圆心的特点，将导向链轮12与固定转轴9同轴固定，进而使得不管转动架怎么摆动，从动链轮和导向链轮12的相对位置不会发生改变，更有利于对从动链轮进行传动。
[0026]
所述第一立架1的下方设有与所述链条啮合的张紧链轮11，通过张紧链轮11可以使得链条的设置更加规整，同时更好的在张紧状态下进行传动。所述传送架的所述从动转辊一端相对所述主动转辊3的一端水平位置更低，以便将颗粒从从动转辊的一端向另一端传送。所述从动转辊所在的传送架一端延伸至料仓内，从动转辊所在的一端直接与颗粒接触，避免链条与颗粒接触，避免颗粒进入链条产生卡齿。
[0027]
传送架的一端与第一立架1通过固定转轴9转动配合，另一端与第二立架2通过活动转轴10连接，需要调整传送架角度的时候，固定转轴9的一端与第一立架1保持不动，活动转轴10与第二立架2的相对位置进行调整，将活动转轴10与不同的通孔固定，进而实现改变传送架不同角度的目的，以便适应不同传送需求。
[0028]
通过本方案可以非常方便的改变传送架的角度，可以适应更多的传送需求，以便对各种高度的塑料颗粒进行运送。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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