一种夹子浇口料自动裁切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具浇口料裁切领域，具体涉及一种夹子浇口料自动裁切装置。


背景技术：

[0002]
夹子是智能手表充电器所用的零部件，夹子在模具中注塑生产取出后，需对连接在夹子浇口料进行裁切去除，才是成品。
[0003]
现有的夹子的浇口料裁切，大多采用人工逐一拿取切刀逐一切除，裁切效率低，人力劳动强度大，另外人工裁切时，常会操作失误对产品产生划伤，导致产品不良。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是：提供一种夹子浇口料自动裁切装置，提高裁切效率，保证质量，降低劳动强度。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
[0006]
一种夹子浇口料自动裁切装置，包括底座、放置座和驱动机构；所述放置座上设有两个平行且间隔设置的滑槽和多组裁切位，每组裁切位均包括两个相对设置放置槽，两个所述放置槽之间设有y形槽；所述y形槽的两个倾斜部分别与两个所述放置槽连通且两个倾斜部顶端均设有与底座底部连通的落料孔，所述y 形槽的竖直部底端与滑槽连通；所述y形槽内设有裁切机构,裁切机构与驱动机构连接；所述裁切机构包括l形顶杆和两个倾斜滑杆，两个所述倾斜滑杆分别可滑动的位于y形槽的两个倾斜部内，l形顶杆的竖直部可滑动的位于y形槽的竖直部内；所述l形顶杆的竖直部顶端与两个所述倾斜滑杆的一端接触，两个所述倾斜滑杆的另一端上均可拆卸连接有裁切刀；所述y形槽的两个倾斜部内位于落料孔一侧设有复位挡块，所述倾斜滑杆一端与复位挡块之间和l形顶杆的横向部与滑槽侧壁之间均设有复位弹簧。
[0007]
进一步的，所述放置座和驱动机构均连接在底座上；所述驱动机构包括气缸和驱动横杆。
[0008]
进一步的，所述气缸的活塞杆连接有竖杆，所述驱动横杆具体有两个，分别连接在竖杆的两端且与竖杆垂直设置，两个所述驱动横杆分别可滑动连接在两个滑槽内；所述l形顶杆的外部夹角处设有倒角，所述驱动横杆靠近l形顶杆一侧设有驱动凹槽，驱动凹槽一侧设有驱动斜面；所述l形顶杆的横向部位于驱动凹槽内，倒角斜面与驱动斜面相对设置。
[0009]
进一步的，所述l形顶杆和两个倾斜滑杆上方设有连接在放置座上的第一挡板；两个所述滑槽上设有连接在放置座上的第二挡板。
[0010]
进一步的，所述放置座的顶面连接有激光传感器。
[0011]
进一步的，所述放置槽底面设有定位槽。
[0012]
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种夹子浇口料自动裁切装置，采用气缸带动驱动横杆带动裁切机构对夹子自动裁切，提高裁切效率，保证质量，降低劳动强度；采用一个气缸可同时裁切多个夹子，提高效率，节省装置成本。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种夹子浇口料自动裁切装置的轴测视图；
[0014]
图2为本实用新型一种夹子浇口料自动裁切装置的部分结构图；
[0015]
图3为本实用新型所述的裁切机构的轴测图；
[0016]
图4为本实用新型所述的裁切机构的部分结构图；
[0017]
图5为本实用新型所述的放置座的轴测图；
[0018]
图6为图5的a部放大图；
[0019]
图7为本实用新型所述的驱动机构的轴测图；
[0020]
图8为本实用新型所述的待裁切的夹子的轴测视图；
[0021]
图中：1、底座；2、放置座；21、滑槽；22、第二挡板；3、驱动机构；31、气缸；32、驱动横杆；321、驱动凹槽；322、驱动斜面；33、竖杆；4、激光传感器；5、放置槽；51、定位槽；6、y形槽；61、落料孔；62、复位挡块；7、裁切机构；71、l形顶杆；711、倒角；72、倾斜滑杆；73、裁切刀；74、复位弹簧； 75、第一挡板；11、夹子；12、浇口料。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
参考图1至图8，一种夹子浇口料自动裁切装置，包括底座1、放置座2和驱动机构3；所述放置座2上设有两个平行且间隔设置的滑槽21和多组裁切位，每组裁切位均包括两个相对设置放置槽5，两个所述放置槽5之间设有y形槽6；所述y形槽6的两个倾斜部分别与两个所述放置槽5连通且两个倾斜部顶端均设有与底座1底部连通的落料孔61，所述y形槽6的竖直部底端与滑槽21连通；所述y形槽6内设有裁切机构7,裁切机构7与驱动机构3连接；所述裁切机构7 包括l形顶杆71和两个倾斜滑杆72，两个所述倾斜滑杆72分别可滑动的位于y 形槽6的两个倾斜部内，l形顶杆71的竖直部可滑动的位于y形槽6的竖直部内；所述l形顶杆71的竖直部顶端与两个所述倾斜滑杆72的一端接触，两个所述倾斜滑杆72的另一端上均可拆卸连接有裁切刀73；所述y形槽6的两个倾斜部内位于落料孔61一侧设有复位挡块62，所述倾斜滑杆72一端与复位挡块62 之间和l形顶杆71的横向部与滑槽21侧壁之间均设有复位弹簧74。
[0024]
所述放置座2和驱动机构3均连接在底座1上；所述驱动机构3包括气缸 31和驱动横杆32。
[0025]
所述气缸31的活塞杆连接有竖杆33，所述驱动横杆32具体有两个，分别连接在竖杆33的两端且与竖杆33垂直设置，两个所述驱动横杆32分别可滑动连接在两个滑槽21内；所述l形顶杆71的外部夹角处设有倒角711，所述驱动横杆32靠近l形顶杆71一侧设有驱动凹槽321，驱动凹槽321一侧设有驱动斜面322；所述l形顶杆71的横向部位于驱动凹槽321内，倒角711斜面与驱动斜面322相对设置。
[0026]
所述l形顶杆71和两个倾斜滑杆72上方设有连接在放置座2上的第一挡板 75；两个所述滑槽21上设有连接在放置座2上的第二挡板22；所述第一挡板75 用于避免l形顶杆71和两个倾斜滑杆72滑动时跳出滑道；所述第二挡板22用于防止驱动横杆32从滑槽21内跳
出。
[0027]
所述放置座2的顶面连接有激光传感器4，所述激光传感器4用于感应夹子是否上料，从而判断气缸31是否伸出进行裁切。
[0028]
所述放置槽5底面设有定位槽51，定位槽51用于夹子11放置时底部凸起部放置定位。
[0029]
工作原理：当夹子在模具内生产完成后，由机械爪吸取夹子搬运放置到本实用新型的裁切装置上的放置槽5内，夹子11的底部凸起位于定位槽51内，浇口料12位于落料孔61内，激光传感器4感应到机械手上料，延迟2-3秒，传递信号至气缸31，气缸31伸出带动竖杆33移动，进而带动驱动横杆32向右侧移动，驱动斜面 322向右侧移动与倒角711所在斜面接触，促使l形顶杆71在y形槽6的竖直部内纵向移动，从而推动两个倾斜滑杆72在y形槽6的倾斜部内滑动，即裁切刀73移动至落料孔73下方对浇口料12裁切，浇口料12裁切后通过落料孔73落至底座1下方，完成裁切。
[0030]
裁切完成后，气缸31带动驱动横杆32缩回，此时，l形顶杆71在复位弹簧74 的作用下沿着驱动斜面322滑至驱动凹槽321底部，l形顶杆71缩回，同时在复位弹簧74的作用下，两个倾斜滑杆72与其上的裁切刀73均缩回，回复至初始状态，接着外部机械手将成品夹子，抓取至下料位。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

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