一种线缆的外护套包覆生产装置及生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线缆包覆技术领域，尤其是涉及一种线缆的外护套包覆生产装置及生产线。


背景技术：

[0002]
目前线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆，多采用硅胶包覆铜丝并通过电加热进行定性。
[0003]
现有的线缆包覆挤出机是在电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯、硅胶等通过热挤法使导线进行线芯绝缘或作线缆护套之电线机组。整机由放线架、用于将线缆压紧进线的压紧机构、用于注塑包覆线缆的包覆挤出机、对线缆进行热定型的成型槽、对成型线缆进行降温的冷却水槽、通过履带牵引的驱动装置、最终用于收线的收排线机等组成机组。
[0004]
现有技术中，线缆由内到外依次包括金属导体、内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层，一般情况下也将内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层统称为外护套，外护套中用于区分不同颜色的主要是位于最外侧的外屏蔽层。外护套的一般的生产方式为，先将外护套的各层依次挤出并依次包裹在金属导体外侧，外护套的各层可由多个设备分批挤出冷却加工形成，也可由同一个共挤设备同时挤出并冷却加工形成。而外屏蔽层的不同颜色需要在外护套整体挤出冷却完成后再进行涂制，如外屏蔽层本身为黄色，在外屏蔽层加工完成后再于外屏蔽层表面涂制绿色染料来形成黄绿色的组合效果。
[0005]
公开号为cn103707485a的中国发明专利公开了一种橡胶交联电缆二用三层共挤机头，属于电缆生产技术领域。其包括机头体，机头体内从做到右依次设有外屏蔽层分流体、绝缘层分流体和内屏蔽层分流体；外屏蔽层分流体内滑动安装模口，绝缘层分流体内滑动安装模套，内屏蔽层分流体内滑动安装模芯；在机头体上从左到右依次设有外屏蔽层进胶口、绝缘层进胶口和内屏蔽层进胶口，内屏蔽层进胶口与内屏蔽层分流体内胶道连通，绝缘层进胶口与绝缘层分流体内胶道连通，外屏蔽层进胶口与外屏蔽层分流体内胶道连通。本发明通过更换拆卸式的分流体，从而实现交联聚乙烯绝缘电力电缆和橡胶绝缘电线电缆的通用生产，降低了生产成本，提高了工作效率，更换方便快捷。
[0006]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刚被挤出的线缆表面的熔融塑料由于其组成颗粒熔融混合不够充分，易出现一些颗粒状的黏连物质，必须通过高温环境，加快线缆的包覆层受热结皮，才能使其变得质硬和光滑。内屏蔽层分流体包覆的是金属线芯，此后的绝缘层分流体包覆的是内屏蔽层分流体的凝固层，外屏蔽层分流体包覆的是绝缘层分流体的凝固层。采用共挤机头连续包覆各屏蔽层，易使得内屏蔽层分流体未完全热定型就包覆下一层，从而导致线缆的内屏蔽层包覆效果较差，进而导致后续的其他屏蔽层的包覆效果也较差，最终导致了线缆外护套的包覆及成型质量较为不稳定。待整个外护套的各层都完全包覆后需要先进行热定型使得线缆的外护套受热结皮，接着进行冷却定型，由于内屏蔽层
分流体未完全热定型就接着包覆其他层，容易导致后续对外护套整体进行热定型时内屏蔽层分流体较难完全热定型，或者需要花费较长的时间或者较高的温度才能使得外护套的各层完全热定型，从而易降低线缆外护套包覆的生产效率。


技术实现要素：

[0007]
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种线缆的外护套包覆生产装置，具有便于提升内屏蔽层包覆质量，从而便于提升后续其他屏蔽层的包覆质量的效果。
[0008]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]
一种线缆的外护套包覆生产装置，包括共挤组件和与共挤组件相连通的供料组件，所述共挤组件由内到外依次包括内模芯、一次分流模具、二次分流模具和三次分流模具，所述内模芯和一次分流模具之间形成有一级流道，所述一次分流模具和二次分流模具之间形成有二级流道，所述二次分流模具和三次分流模具之间形成有三级流道，所述一级流道、二级流道和三级流道分别与供料组件连通，所述共挤组件的两端均设置有用于固定内模芯、一次分流模具、二次分流模具和三次分流模具的固定组件；
[0010]
所述内模芯沿其长度方向设置有穿线孔，所述一次分流模具、二次分流模具和三次分流模具上均设置有成型孔，所述穿线孔与成型孔同轴设置并相互连通；
[0011]
各所述成型孔孔壁上均设置有预热定型件，且所述预热定型件的发热端朝向线缆一侧设置。
[0012]
通过采用上述技术方案，一级流道中流通有用于形成内屏蔽层的熔融状态的塑胶材料，二级流道中流通有用于形成绝缘层的熔融状态的塑胶材料，三级流道中流通有用于形成外屏蔽层的熔融状态的塑胶材料，一级流道、二级流道和三级流道中流通的材料均来自于供料组件中。
[0013]
线缆内部的金属线芯从内模芯的穿线孔中穿过，并依次经过各成型孔内，在进入成型孔时依次被一级流道、二级流道和三级流道中流通的材料包覆形成内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层。内屏蔽层形成后，线缆经过一次分流模具的成型孔内的预热定型件快速加热从而使得内屏蔽层初步受热结皮；随后线缆经过二级流道中流通的材料包覆形成绝缘屏蔽层，并在经过二次分流模具的成型孔内的预热定型件快速加热从而使得绝缘屏蔽层初步受热结皮，并使得内屏蔽层再次受热硬化成型；再然后，线缆经过三级流道中流通的材料包覆形成外屏蔽层，并在经过三次分流模具的成型孔内的预热定型件快速加热从而使得外屏蔽层初步受热结皮，并使得内屏蔽层和绝缘屏蔽层再次受热硬化成型。
[0014]
具有便于依次提升内屏蔽层、绝缘屏蔽层和外屏蔽层的包覆质量，从而提升外护套整体的包覆质量，进而降低后续外护套整体热定型的时间的效果。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预热定型件包括导热环和电加热丝，所述电加热丝嵌入设置于导热环外周并沿导热环的轴线方向环绕设置；所述导热环周向外侧及两端设置有隔热层。
[0016]
通过采用上述技术方案，导热环通过电加热丝对线缆的周向进行均匀的加热，使得线缆各包覆层可以快速且均匀的受热结皮并硬化，从而提升线缆的包覆质量。隔热层用于使得一级流道、二级流道和三级流道中流通的材料保持较好的熔融和流通的温度而不会
受到电加热丝温度的干扰，从而保持各级流道内的材料通畅且稳定的流通，减少流道堵塞的隐患，进而提升线缆的外护套包覆生产的效率。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内模芯内设置有导向管，所述导向管管壁内开设有热介质流道；
[0018]
所述供料组件包括热介质供应装置，所述热介质供应装置通过管道与热介质流道的进、出口端连通；
[0019]
所述热介质流道的进口端一侧的管道上连接有单向阀。
[0020]
通过采用上述技术方案，导向管用于金属线芯的导向，使得金属线芯保持水平且沿同一轴线的进入穿线孔和各成型孔，从而使得线缆的各包覆层可以均匀包覆。热介质供应装置用于加热介质并保持持续向热介质流道内通入恒温的热介质，冷却后的热介质通过管道回到热介质供应装置内继续加热并循环利用。单向阀用于保持热介质处于单向流通。
[0021]
导向管通过热介质流道加热可以持续预热金属线缆，使得内屏蔽层靠近金属线芯的一侧在满足包覆金属线芯的前提下可以较快的受热结皮，从而使得内屏蔽层可以从其内表面和外表面两侧均能够受热结皮，进而提升内屏蔽层的成型效果和成型质量。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内模芯朝向一次分流模具的外表面固定设置有若干一级抵接块，所述一级抵接块的表面与一次分流模具的内表面均贴合设置，所述一级流道与共挤组件的连接处设置有内屏蔽层进料管，所述一级流道受若干一级抵接块的阻隔形成若干支道，所述一级流道的若干支道在一级流道远离内屏蔽层进料管的一端汇合；
[0023]
所述一次分流模具朝向二次分流模具的外表面固定设置有若干二级抵接块，所述二级抵接块的表面与二次分流模具的内表面均贴合设置，所述二级流道与共挤组件的连接处设置有绝缘层进料管，所述二级流道受若干二级抵接块的阻隔形成若干支道，所述二级流道的若干支道在二级流道远离绝缘层进料管的一端汇合；
[0024]
所述二次分流模具朝向三次分流模具的外表面固定设置有若干三级抵接块，所述三级抵接块的表面与三次分流模具的内表面均贴合设置，所述二级流道与共挤组件的连接处设置有外屏蔽层进料管，所述三级流道受若干三级抵接块的阻隔形成若干支道，所述三级流道的若干支道在三级流道外屏蔽层进料管的一端汇合。
[0025]
通过采用上述技术方案，一级抵接块、二级抵接块和三级抵接块用于分别用于支撑一次分流模具、二次分流模具和三次分流模具。一级抵接块的设置可以使得一次分流模具层和内模芯之间形成结构稳定的一级流道，二级抵接块的设置可以使得二次分流模具层和一次分流模具层之间形成结构稳定的二级流道，三级抵接块的设置可以使得三次分流模具和二次分流模具之间形成结构稳定的三级流道。一级流道、二级流道和三级流道中支道的设置可以有利于物料在一级抵接块、二级抵接块和三级抵接块的阻挡下依旧可以形成流通。
[0026]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括尾部紧固环、头部紧固环、一级紧固环和二级紧固环；
[0027]
所述头部紧固环设置在三次分流模具的外表面且与三次分流模具的外表面贴合，所述头部紧固环上打入有若干定位螺栓且均与三次分流模具的外表面抵接，所述头部紧固环设置在三次分流模具远离外屏蔽层进料管的一端；
[0028]
所述尾部紧固环设置在导向管的外表面且与导向管的外表面贴合，所述导向管上打入有若干定位螺栓且均与导向管的外表面抵接，所述尾部紧固环的端面与一次分流模具远离所述头部紧固环的一端抵接并通过若干紧固螺栓实现相互固定；
[0029]
所述一级紧固环设置在一次分流模具的外表面且与一次分流模具的外表面贴合，所述一级紧固环上打入有若干定位螺栓且均与一次分流模具的外表面抵接，所述一级紧固环的端面与二次分流模具远离所述头部紧固环的一端抵接并通过若干紧固螺栓实现相互固定；
[0030]
所述二级紧固环设置在二次分流模具的外表面且与二次分流模具的外表面贴合，所述二级紧固环上打入有若干定位螺栓且均与二次分流模具的外表面抵接，所述二级紧固环的端面与三次分流模具远离头部紧固环的一端抵接并通过若干紧固螺栓实现相互固定；
[0031]
所述内模芯远离导向管的一端依次形成有一级锥形段、水平段和二级锥形段，所述一次分流模具与内模芯的外轮廓配合设置，所述二次分流模具与一次分流模具的外轮廓配合设置，所述三次分流模具与二次分流模具的外轮廓配合设置。
[0032]
通过采用上述技术方案，在进行该种生产装置的安装时，工作人员先将导向管装入内模芯中，固定位置后将导向管和内模芯的整体插入至一次分流模具中，并使得内模芯远离导向管的一端的一级锥形段、水平段和二级锥形段与一次分流模具的内表面贴合，且一级抵接块与一次分流模具的内表面贴合，随后将尾部紧固环的表面贴合在一次分流模具的末端，并将定位螺栓打入尾部紧固环中使得尾部紧固环在导向管上的位置固定，随后将尾部紧固环和一次分流模具之间通过紧固螺栓进行固定，即可实现内模芯和一次分流模具之间的固定连接。
[0033]
类似的，随后将内模芯和一次分流模具的整体插入至二次分流模具中，直至二级抵接块与二次分流模具的表面贴合且无法继续插进，随后将一级紧固环套设在一次分流模具上并使其端面与二次分流模具的末端贴合，并将定位螺栓打入一级紧固环中使得一级紧固环在一次分流模具上的位置固定，随后将一级紧固环和二次分流模具之间通过紧固螺栓进行固定，即可实现一次分流模具和二次分流模具之间的固定连接。
[0034]
类似的，随后将内模芯、一次分流模具和二次分流模具的整体插入至三次分流模具中，直至三级抵接块与三次分流模具的表面贴合且无法继续插进，随后将二级紧固环套设在二次分流模具上并使其端面与三次分流模具的末端贴合，并将定位螺栓打入二级紧固环中使得二级紧固环在二次分流模具上的位置固定，随后将二级紧固环和三次分流模具之间通过紧固螺栓进行固定，即可实现二次分流模具和三次分流模具之间的固定连接。
[0035]
最后将头部固定环套设在三次分流模具上并使得两者之间完全贴合，并通过在头部固定环中打入定位螺栓使得头部固定环和三次分流模具之间相互固定连接。
[0036]
固定组件的设置可以方便的将内模芯、一次分流模具、二次分流模具和三次分流模具快速的相互固定成一个整体，提高了安装的便捷程度，同时通过多重定位紧固保证了生产装置的结构稳定性。
[0037]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供料组件还包括内屏蔽层料箱、绝缘层料箱和外屏蔽层料箱，所述内屏蔽层料箱与内屏蔽层进料管通过管道连通，所述绝缘层料箱与绝缘层进料管通过管道连通，所述外屏蔽层料箱与外屏蔽层进料管通过管道连通。
[0038]
通过采用上述技术方案，供料组件主要用于对一级流道、二级流道和三级流道进行供料，由于线缆的内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的材料和颜色可能不相同，所以采用内屏蔽层料箱、绝缘层料箱和外屏蔽层料箱分别供料的方式。
[0039]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内屏蔽层进料管、绝缘层进料管和外屏蔽层进料管处均设置有温度传感器，各所述温度传感器电连接有plc控制器。
[0040]
通过采用上述技术方案，物料在进入至生产装置时，需要保持在特定的温度范围内，以使得物料具有足够的流动性且材料自身的化学性质足够稳定，故在内屏蔽层进料管、绝缘层进料管、外屏蔽层进料管分别设置温度传感器以对各种进入生产装置内的物料进行温度检测，当物料温度不处于规定的温度范围内时，通过plc控制器向工作人员发出提醒，以及时对物料温度进行修正。
[0041]
根据现有技术存在的不足，本实用新型的另一目的是提供一种生产线，具有便于提升外护套整体的热定型质量并缩短外护套整体的热定型时间，从而便于提升易线缆外护套包覆的生产效率的效果。
[0042]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0043]
一种生产线，包括依次设置的放线架、压紧机构、上述任一项技术方案所述的生产装置、成型槽、冷却槽、线缆驱动装置及收排线机，金属线通过放线架依次穿过压紧机构和所述的生产装置，经过包覆后成型为线缆，线缆在线缆驱动装置的牵引下依次经过成型槽和冷却槽，并在收排线机处绕卷。
[0044]
通过采用上述技术方案，从放线架处拉出金属线芯经过压紧装置压紧进线，从而使得金属线芯进入生产装置内包覆成型，在生产装置内由于经过导向管和导热环的逐层加热，使得金属线芯和各包覆层逐层预受热结皮，可以便于提升外护套整体的热定型质量，进而使得包覆外护套的线缆在进入成型槽热定型时缩短外护套整体的热定型时间，最终达到便于提升易线缆外护套包覆的生产效率的效果。从成型槽出来的线缆经过冷却槽进行降温，并驱动装置的牵引到达收排线机处进行收卷。
[0045]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0046]
1.通过预热定型件的设置，能够起到逐层加热内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层，使得屏蔽层和绝缘层能够较好的初次受热结皮和再次加热硬化，其中外屏蔽层可以初次受热结皮并经过成型槽再次加热硬化的效果，从而具有提升外护套整体的包覆质量，进而降低后续外护套整体热定型的时间的效果。
[0047]
2.通过导热环、电加热丝和隔热层的设置，能够起到在满足均匀加热线缆使得线缆各包覆层均匀受热结皮、硬化的同时，减少高温对各级流道内的物料的影响，从而提升线缆各层的包覆质量的效果；
[0048]
3.通过导向管和热介质流道的设置，能够起到使得金属线芯在包覆前后均可以保持定向且同轴运动，从而使得线缆的各包覆层可以均匀包覆，且可以加速内屏蔽层的受热结皮速度，从而提升线缆的包覆质量的效果。
附图说明
[0049]
图1是本实用新型中生产装置的整体结构示意图。
[0050]
图2是本实施例中共挤组件的剖视结构示意图。
[0051]
图3是本实施例中导向管的爆炸结构示意图。
[0052]
图4是图2中a部的局部放大示意图。
[0053]
图5是图2中b部的局部放大示意图。
[0054]
图6是本实施例中生产线的流程结构示意图。
[0055]
图中，1、共挤组件；11、内模芯；12、一次分流模具；13、二次分流模具；14、三次分流模具；15、机架；16、支撑架；2、一级流道；21、二级流道；22、三级流道；23、一级抵接块；24、二级抵接块；25、三级抵接块；3、内屏蔽层进料管；31、绝缘层进料管；32、外屏蔽层进料管；4、穿线孔；41、成型孔；42、预热定型件；43、导热环；44、电加热丝；45、隔热层；5、导向管；501、内管；502、外管；51、热介质流道；52、单向阀；6、供料组件；61、内屏蔽层料箱；62、绝缘层料箱；63、外屏蔽层料箱；64、热介质供应装置；7、固定组件；71、尾部紧固环；72、头部紧固环；73、一级紧固环；74、二级紧固环；75、定位螺栓；76、紧固螺栓；8、一级锥形段；81、水平段；82、二级锥形段； 9、放线架；91、压紧机构；92、生产装置；93、成型槽；94、冷却槽；95、线缆驱动装置；96、收排线机。
具体实施方式
[0056]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0057]
实施例：
[0058]
参照图1，本实用新型公开的一种线缆的外护套包覆生产装置，包括支撑架16、机架15、供料组件6、共挤组件1和固定组件7，支撑架16和机架15放置于地面上，供料组件6安装于支撑架16上，共挤组件1安装于机架15上，金属线芯从共挤组件1内穿过，供料组件6与共挤组件1的各流道连通设置并向共挤组件1内提供用于挤塑包覆金属线芯的熔融塑料，安装组件用于固定共挤组件1的两端，使得物料可以稳定的在共挤组件1内流动并分级挤塑。
[0059]
参照图1，供料组件6包括并列设置的内屏蔽层料箱61、绝缘层料箱62和外屏蔽层料箱63，共挤组件1上分别设置有用于与内屏蔽层料箱61连通的内屏蔽层进料管3、用于与绝缘层料箱62连通的绝缘层进料管31和用于与外屏蔽层料箱63连通的外屏蔽层进料管32。本实施例中的内屏蔽层料箱61、绝缘层料箱62和外屏蔽层料箱63并不只具有储存物料的功能，还可以根据实际需求包括对物料进行加热、搅拌、推进挤出和计量等功能。
[0060]
内屏蔽层进料管3、绝缘层进料管31和外屏蔽层进料管32处均设置有温度传感器（图中未示出），各温度传感器电连接有plc控制器（图中未示出）。温度传感器可以对各种进入共挤装置内的物料进行温度检测，当物料温度不处于规定的温度范围内时，通过plc控制器向工作人员发出提醒，以便于操作人员通过调整内屏蔽层料箱61、绝缘层料箱62和外屏蔽层料箱63的温度，从而使得待挤塑的熔融塑料的具有足够的流动性且材料自身的化学性质足够稳定。
[0061]
参照图2和图3，共挤组件1由内到外依次包括内模芯11、一次分流模具12、二次分流模具13和三次分流模具14，且各分流模具与内模芯11同轴设置的。内模芯11沿其轴线方向设置有穿线孔4，内模芯11的穿线孔4内螺纹连接有导向管5，金属线芯穿过导向管5进入穿线孔4内并通过导向管5校直。导向管5管壁内开设有盘绕的热介质流道51，供料组件6还包括热介质供应装置64（参见图1），热介质供应装置64通过管道与热介质流道51的进、出口端连通，且热介质流道51进口端的管道上连接有单向阀52。热介质供应装置64内的热水通
过管道和单向阀52单向朝向导向管5内流通，最后通过管道流回热介质供应装置64内循环使用，使得导向管5在校直金属线芯的同时预热金属线芯。
[0062]
参照图3，特别说明的是，为了便于加工导向管5内的热介质流道51，导向管5采用双层管，内管501的周向外壁上开设连通的热介质流道51，外管502固定套设在内管501周向外侧，使得热介质流道51的闭合，随后通过管道连接热介质流道51的进出口。
[0063]
参照图2和图4，一次分流模具12、二次分流模具13和三次分流模具14轴心处均同轴设置有成型孔41，穿线孔4与成型孔41相互连通，且穿线孔4与成型孔41的轴线均水平设置。内模芯11和一次分流模具12之间形成有一级流道2，一级流道2的一端通过内屏蔽层进料管3与内屏蔽层料箱61连通，另一端位于穿线孔4和一次分流模具12的成型孔41之间；一次分流模具12和二次分流模具13之间形成有二级流道21，二级流道21一端通过绝缘层进料管31与绝缘层料箱62连通，另一端位于一次分流模具12的成型孔41和二次分流模具13的成型孔41之间；二次分流模具13和三次分流模具14之间形成有三级流道22，三级流道22的一端通过外屏蔽层进料管32与外屏蔽层料箱63连通，另一端位于二次分流模具13的成型孔41和三次分流模具14的成型孔41之间。金属线芯通过穿线孔4后依次穿过各成型孔41，在进入第一个成型孔41前通过一级流道2挤塑包覆内屏蔽层，在进入第二个成型孔41前通过二级流道21挤塑包覆绝缘层，在进入第三个成型孔41前通过三级流道22挤塑包覆外屏蔽层。
[0064]
参照图4，各成型孔41孔壁上均设置有预热定型件42，预热定型件42包括导热环43、电加热丝44和隔热层45。电加热丝44卷绕于导热环43的外周并沿导热环43的长度方向延伸，随后通过隔热层45封堵导热环43周向外侧及两端。隔热层45采用真空板。特别说明的是，为了便于给每个导热环43上的电热丝通电，导热环43的两端侧壁处连接有真空管，真空管穿出共挤组件1设置，电线穿入真空管与电加热丝44的两端连接，使得电加热丝44可以通电加热。
[0065]
参照图2和图5，为了便于得到结构稳定的一级流道2、二级流道21和三级流道22，内模芯11朝向一次分流模具12的外表面固定设置有若干一级抵接块23，一级抵接块23的设置可以使得一次分流模具12和内模芯11之间形成结构稳定的一级流道2，一级抵接块23的表面与一次分流模具12的内表面均贴合设置，一级流道2受若干一级抵接块23的阻隔形成若干支道，一级流道2的若干支道在一级流道2远离内屏蔽层进料管3的一端汇合，从而挤塑包覆内屏蔽层。
[0066]
一次分流模具12朝向二次分流模具13的外表面固定设置有若干二级抵接块24，二级抵接块24的设置可以使得二次分流模具13层和一次分流模具12之间形成结构稳定的二级流道21，二级抵接块24的表面与二次分流模具13的内表面均贴合设置，二级流道21受若干二级抵接块24的阻隔形成若干支道，二级流道21的若干支道在二级流道21远离绝缘层进料管31的一端汇合。
[0067]
二次分流模具13朝向三次分流模具14的外表面固定设置有若干三级抵接块25，三级抵接块25的设置可以使得三次分流模具14和二次分流模具13之间形成结构稳定的三级流道22，三级抵接块25的表面与三次分流模具14的内表面均贴合设置，三级流道22受若干三级抵接块25的阻隔形成若干支道，三级流道22的若干支道在三级流道22远离外屏蔽层进料管32的一端汇合。
[0068]
参照图1和图2，固定组件7包括尾部紧固环71、头部紧固环72、一级紧固环73和二
级紧固环74，尾部紧固环71在导向管5的外表面且与导向管5的外表面贴合，尾部紧固环71上打入有若干定位螺栓75且均与导向管5的外表面抵接，尾部紧固环71的端面与一次分流模具12远离头部紧固环72的一端抵接并通过若干紧固螺栓76实现相互固定。
[0069]
一级紧固环73设置在一次分流模具12的外表面且与一次分流模具12的外表面贴合，一级紧固环73上打入有若干定位螺栓75且均与一次分流模具12的外表面抵接，一级紧固环73的端面与二次分流模具13远离头部紧固环72的一端抵接并通过若干紧固螺栓76实现相互固定。
[0070]
二级紧固环74设置在二次分流模具13的外表面且与二次分流模具13的外表面贴合，二级紧固环74上打入有若干定位螺栓75且均与二次分流模具13的外表面抵接，二级紧固环74的端面与三次分流模具14远离头部紧固环72的一端抵接并通过若干紧固螺栓76实现相互固定。
[0071]
头部紧固环72设置在三次分流模具14的外表面且与三次分流模具14的外表面贴合，头部紧固环72上打入有若干定位螺栓75且均与三次分流模具14的外表面抵接，头部紧固环72设置在三次分流模具14远离一级外屏蔽层进料管32的一端。内模芯11远离导向管5的一端依次形成有一级锥形段8、水平段81和二级锥形段82，一次分流模具12与内模芯11的外轮廓配合设置，二次分流模具13与一次分流模具12的外轮廓配合设置，三次分流模具14与二次分流模具13的外轮廓配合设置。
[0072]
参照图6，本实用新型公开的一种生产线，用于包覆定型线缆，包括依次设置的放线架 9、压紧机构91、生产装置92、成型槽93、冷却槽94、线缆驱动装置95及收排线机96，从放线架 9处拉出金属线芯经过压紧装置压紧进线，从而使得金属线芯进入生产装置92内包覆成型，从成型槽93出来的线缆经过冷却槽94进行降温，并驱动装置的牵引到达收排线机96处进行收卷。其中，放线架 9、压紧机构91、成型槽93、冷却槽94、线缆驱动装置95及收排线机96的结构和动作原理为现有技术，在此不再赘述。
[0073]
本实施例的实施原理为：在进行上述共挤装置的安装时，工作人员先将导向管5旋入内模芯11中，固定位置后将导向管5和内模芯11的整体插入至一次分流模具12中，并使得内模芯11末端的一级锥形段8、水平段81和二级锥形段82与一次分流模具12的内表面贴合，且一级抵接块23与一次分流模具12的内表面贴合，随后将尾部紧固环71的表面贴合在一次分流模具12的末端，并将定位螺栓75打入尾部紧固环71中使得尾部紧固环71在导向管5上的位置固定，随后将尾部紧固环71和一次分流模具12之间通过紧固螺栓76进行固定，即可实现内模芯11和一次分流模具12之间的固定连接。
[0074]
类似的，随后将内模芯11和一次分流模具12的整体插入至二次分流模具13中，进行一次分流模具12和二次分流模具13之间的固定连接。类似的，随后将内模芯11、一次分流模具12和二次分流模具13的整体插入至三次分流模具14中，进行二次分流模具13和三次分流模具14之间的固定连接。由于后续的安装过程与内模芯11和一次分流模具12之间的固定连接类似，在此不再赘述。
[0075]
最后将头部固定环套设在三次分流模具14上并使得两者之间完全贴合，并通过在头部固定环中打入定位螺栓75使得头部固定环和三次分流模具14之间相互固定连接。
[0076]
固定组件7的设置可以方便的将内模芯11、一次分流模具12、二次分流模具13和三次分流模具14快速的相互固定成一个整体，提高了安装的便捷程度，同时通过多重定位紧
固保证了共挤装置的结构稳定性。
[0077]
使用时，一级流道2中通过内屏蔽层料箱61注入用于形成内屏蔽层的熔融状态的塑胶材料，二级流道21中通过绝缘层料箱62注入用于形成绝缘层的熔融状态的塑胶材料，三级流道22中通过外屏蔽层料箱63注入用于形成外屏蔽层的熔融状态的塑胶材料，热介质流道51内通过热介质供应装置64流通有热水。金属线芯通过导向管5进入共挤组件1，在导向管5内受导向管5的校直使得金属线芯沿同一轴线方向水平行进。金属线芯继续行进，穿过穿线孔4和一次分流模具12的成型孔41之间时，一级流道2内的塑胶材料挤塑包覆于金属线芯周向外侧形成内屏蔽层，由于金属线芯在导向管5内得到预热，所以内屏蔽层的内表面可以较快的受热结皮并紧紧包覆金属线芯。
[0078]
接着包覆内屏蔽层的线缆通过一次分流模具12的成型孔41，受到一次分流模具12处的导热环的加热，使得内屏蔽层的外表面可以受热结皮。再接着，包覆内屏蔽层的线缆通过一次分流模具12的成型孔41与二次分流模具13的成型孔41之间，二级流道21内的塑胶材料挤塑包覆于内屏蔽层的周向外侧形成绝缘层。随后，包覆绝缘层的线缆通过二次分流模具13的成型孔41，受到二次分流模具13处的导热环的加热，使得绝缘层的外表面可以受热结皮，并同时使得内屏蔽层再次受热硬化定型。
[0079]
然后，包覆绝缘层的线缆通过二次分流模具13的成型孔41与三次分流模具14的成型孔41之间，三级流道22内的塑胶材料挤塑包覆于绝缘层的周向外侧形成外屏蔽层。再然后，包覆外屏蔽层的线缆通过三次分流模具14的成型孔41，受到三次分流模具14处的导热环的加热，使得外屏蔽层的外表面可以受热结皮，并同时使得内屏蔽层和绝缘层再次受热硬化定型。当包覆完外护套的线缆穿出共挤组件1时，内屏蔽层基本硬化定型，绝缘层次之，外屏蔽层再次之，可以缩短线缆在成型槽93内受热定型的时间，从而提升线缆外护套包覆的生产时间。由于外屏蔽层表面得到初次受热结皮，所以在线缆进入成型槽93时，较少会黏接在成型槽93槽壁或者导向轮上，从而可以避免损伤线缆的表皮，进而可以提升线缆的表面质量和整体成型质量。
[0080]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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