一种塑胶加工用混料设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑胶加工用混料设备。


背景技术：

[0002]
现有技术中，在塑胶生产过程中，传统的搅拌装置大多体积较大，因此在混料过程中效率低下，且上料以及下料都十分不方便，因此本实用新型提出一种塑胶加工用混料设备。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶加工用混料设备，本装置通过设置有搅拌电机以及若干搅拌桨，能够通过搅拌电机带动搅拌桨旋转，从而对搅拌桶内部的物料进行旋转搅拌，使得物料的混合效率更高，通过设置有上料机构，能够通过电动伸缩杆带动上料箱下移，从而方便对上料箱内部进行上料，在通过电动伸缩杆使得上料箱回复原位，在此过程中，输料管回复原状，使得上料箱内的物料能够在重力的作用下顺着输料管流入一号管，再由一号管流入搅拌桶内，完成上料，此种设计，使得装置的上料更加方便，且一号单向阀的设计避免了物料倒流，通过设置有下料管以及旋转扭盖，方便在搅拌完成之后通过旋转旋转扭盖，将物料通过下料管排出，使得物料的下料更加方便。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
设计一种塑胶加工用混料设备，包括搅拌桶和导向斜板，所述搅拌桶一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴部分设置在搅拌桶内部，所述搅拌轴的外部固定连接有若干连接环，所述连接环上固定连接有若干搅拌桨，所述搅拌桶下方固定连接有下料管，所述下料管的外部螺纹连接有旋转扭盖，所述搅拌桶的表面设置有上料机构，所述上料机构包括安装板，所述安装板固定安装在搅拌桶表面的顶部，所述安装板的下表面上固定连接有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端均与上料箱的顶部固定连接，所述上料箱上靠近搅拌桶的一侧固定连接有若干滑块，所述滑块均滑动连接在搅拌桶表面的导轨上，所述导轨的底端固定连接有限位板，所述上料箱上方一侧固定连接有进料管，所述进料管的顶部设置有漏斗，所述上料箱上远离进料管的一侧下方固定连接有偶输料管，所述输料管采用波纹管制成，所述导向斜板固定安装在上料箱的内底部，所述输料管上远离上料箱的一端与一号管固定连接。
[0006]
优选的，所述一号管与搅拌桶固定连接，所述一号管上设置有单向阀。
[0007]
优选的，所述输料管一侧上料箱内部设置有导向斜板。
[0008]
优选的，所述搅拌轴设置在搅拌桶的内部的一端与搅拌桶内壁上的轴承转动连接。
[0009]
优选的，所述旋转扭盖的底部固定连接有把手环。
[0010]
优选的，所述搅拌桶下方两侧均固定连接有支架。
[0011]
本实用新型提出的一种塑胶加工用混料设备，有益效果在于：本装置通过设置有搅拌电机以及若干搅拌桨，能够通过搅拌电机带动搅拌桨旋转，从而对搅拌桶内部的物料进行旋转搅拌，使得物料的混合效率更高，通过设置有上料机构，能够通过电动伸缩杆带动上料箱下移，从而方便对上料箱内部进行上料，在通过电动伸缩杆使得上料箱回复原位，在此过程中，输料管回复原状，使得上料箱内的物料能够在重力的作用下顺着输料管流入一号管，再由一号管流入搅拌桶内，完成上料，此种设计，使得装置的上料更加方便，且一号单向阀的设计避免了物料倒流，通过设置有下料管以及旋转扭盖，方便在搅拌完成之后通过旋转旋转扭盖，将物料通过下料管排出，使得物料的下料更加方便。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种塑胶加工用混料设备的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型提出的一种塑胶加工用混料设备的内部结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型提出的一种塑胶加工用混料设备的a处放大结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型提出的一种塑胶加工用混料设备中上料箱的内部结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型提出的一种塑胶加工用混料设备中搅拌轴与搅拌桨的连接结构示意图。
[0017]
图中：搅拌桶1、支架2、搅拌电机3、搅拌轴4、连接环5、搅拌桨6、轴承7、下料管8、旋转扭盖9、把手环10、上料机构11、安装板11-1、电动伸缩杆11-2、上料箱11-3、滑块11-4、导轨11-5、进料管11-6、输料管11-7、一号管11-8、单向阀11-9、导向斜板 11-10。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-5，一种塑胶加工用混料设备，包括搅拌桶1和导向斜板11-10，搅拌桶1一侧固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4部分设置在搅拌桶1内部，搅拌轴 4的外部固定连接有若干连接环5，连接环5上固定连接有若干搅拌桨6，搅拌桶1下方固定连接有下料管8，下料管8的外部螺纹连接有旋转扭盖9，通过设置有下料管8以及旋转扭盖9，方便在搅拌完成之后通过旋转旋转扭盖9，将物料通过下料管8排出，使得物料的下料更加方便，搅拌桶1的表面设置有上料机构11，上料机构11的设置方便了物料的上料，上料机构11包括安装板11-1，安装板11-1 固定安装在搅拌桶1表面的顶部，安装板11-1的下表面上固定连接有若干电动伸缩杆11-2，电动伸缩杆11-2的底端均与上料箱11-3 的顶部固定连接，上料箱11-3上靠近搅拌桶1的一侧固定连接有若干滑块11-4，滑块11-4均滑动连接在搅拌桶1表面的导轨11-5上，导轨11-5的底端固定连接有限位板，上料箱11-3上方一侧固定连接有进料管11-6，进料管11-6的顶部设置有漏斗，上料箱11-3上远离进料管11-6的一侧下方固定连接有偶输料管11-7，输料管11-7 采用波纹管制成，导向斜板11-10固定安装在上料箱11-3的内底部，输料管11-7上远离上料箱11-3的一端与一号管11-8固定连接。
[0020]
搅拌桶1下方两侧均固定连接有支架2，搅拌轴4设置在搅拌桶 1的内部的一端与
搅拌桶1内壁上的轴承7转动连接，旋转扭盖9的底部固定连接有把手环10，一号管11-8与搅拌桶1固定连接，一号管11-8上设置有单向阀11-9，一号单向阀11-9的设计避免了物料倒流，输料管11-7一侧上料箱11-3内部设置有导向斜板11-10。
[0021]
工作原理：启动电动伸缩杆11-2，通过电动伸缩杆11-2带动上料箱11-3下移，从而方便通过进料管11-6对上料箱11-3内部进行上料，上料完成后，在通过电动伸缩杆11-2使得上料箱11-3回复原位，在此过程中，输料管11-7回复原状，使得上料箱11-3内的物料能够在重力的作用下顺着输料管11-7流入一号管11-8，再由一号管 11-8流入搅拌桶1内，完成上料，此种设计，使得装置的上料更加方便，且一号单向阀11-9的设计避免了物料倒流，上料完成后，启动搅拌电机3，利用搅拌电机3带动搅拌轴4旋转，从而通过搅拌桨 6对物料进行搅拌混合，搅拌完成后，通过把手环10旋转旋转扭盖9，从而使得旋转扭盖9与下料管8脱离，将物料通过下料管8排出。
[0022]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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