一种用于试料样品生产的模具系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及共挤模具技术领域，特别涉及一种用于试料样品生产的模具系统。


背景技术：

[0002]
在pvc等高分子挤出行业，研发人员需要对新配方产出的产品进行试验，试验需要采集样本来测试新配方的特性，在制取样本工作流程中，工作内容比较复杂，需要研发人员将新配方原料加入挤出机主机中，在线生产的产品需要临时停止生产，等待试料工作结束才可继续生产，由于主机较大，生产线较长，需要投入较多原料，并需凑齐原产品完整，试料一次成本高昂，废料比较多，且新料配方容易混杂原产品配方，在pvc等高分子挤出行业中，没有可制取pvc样品这样的专业设备和模具，因此，需要对此试料工作进行精简化，使试料工作简便且精准并降低成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种用于试料样品生产的模具系统，通过共挤机代替挤出机生产主机，把机头与口模组合形成微型模具，结构和尺寸固定，加工用料较少，成本低廉，操作和获取样品产品简单方便，降低生产试料成本，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于试料样品生产的模具系统，包括共挤机，所述共挤机用作生产主机，所述共挤机上安装有料筒，所述共挤机的端部通过两个法兰盘连接机头，所述机头的端部连接口模，所述机头和口模内部连通组合形成模具，所述机头和口模内均套接有相对应的不锈钢加热圈。
[0005]
优选的，所述口模的出口端安装口模板，根据不同试验产品只需更换口模板即可。
[0006]
优选的，所述机头由共挤机机构改装而成，采用原共挤机机构沿着机头哈弗块嘴的根部截平，保留机头部分。
[0007]
优选的，所述口模加热圈为矩形加热圈与口模相对应，所述机头加热圈为圆形加热圈。
[0008]
优选的，所述口模分为给料段、压缩段和成型段三部分，给料段用于将机头的圆形流道过渡到口模的方形流道，是机头与口模流道衔接的部分，压缩段是型腔空间最大的部分，用于给物料出口模提供压力，增加物料密度并方便挤出和成型，成型段用于将压缩段物料过渡到口模板，口模板出口形状和尺寸与产品样本接近。
[0009]
优选的，所述口模与机头内腔抛光光滑且两者过渡处平滑无死角。
[0010]
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过共挤机代替挤出机生产主机，把机头与口模组合形成微型模具，结构和尺寸固定，加工用料较少，成本低廉，操作和获取样品产品简单方便，降低生产试料成本。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的模具透视图；
[0013]
图3为本实用新型的模具主视图；
[0014]
图4为本实用新型的模具俯视图；
[0015]
图5为本实用新型的口模板正面示意图。
[0016]
图中：1、共挤机；2、料筒；3、法兰盘；4、机头；5、口模；6、口模板；7、给料段；8、压缩段；9、成型段。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0018]
如图1-5所示，一种用于试料样品生产的模具系统，包括共挤机1，所述共挤机1用作生产主机，所述共挤机1上安装有料筒2，所述共挤机1的端部通过两个法兰盘3连接机头4，所述机头4的端部连接口模5，所述机头4和口模5内部连通组合形成模具，所述机头4和口模5内均套接有相对应的不锈钢加热圈。
[0019]
本实施例中，所述口模5的出口端安装口模板6，根据不同试验产品只需更换口模板6即可。
[0020]
本实施例中，所述机头4由共挤机机构改装而成，采用原共挤机机构沿着机头4哈弗块嘴的根部截平，保留机头4部分。
[0021]
本实施例中，所述口模加热圈为矩形加热圈与口模5相对应，所述机头加热圈为圆形加热圈。
[0022]
本实施例中，所述口模5分为给料段7、压缩段8和成型段9三部分，给料段7用于将机头4的圆形流道过渡到口模5的方形流道，是机头4与口模5流道衔接的部分，压缩段8是型腔空间最大的部分，用于给物料出口模提供压力，增加物料密度并方便挤出和成型，成型段9用于将压缩段8物料过渡到口模板6，口模板6出口形状和尺寸与产品样本接近。
[0023]
本实施例中，所述口模5与机头4内腔抛光光滑且两者过渡处平滑无死角。
[0024]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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