一种膜加工热风熔型行走式反向包绳机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及膜加工设备技术领域，特别提供了一种膜加工热风熔型行走式反向包绳机。


背景技术：

[0002]
现在国内外膜行业上所用的膜加工包绳方法都是包绳装置固定式，拽动膜布来进行包绳，在膜包绳过程中，速度低、劳动量大、操作麻烦，不能进行大面积膜片的包绳加工。在大型膜结构项目的膜加工过程中，如果按原有方式和设备进行包绳加工，很难高效率地完成。国外现有的移动式包绳机都是大型设备，轨道式，膜加工宽度受限，效率低下。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜加工热风熔型行走式反向包绳机。
[0004]
本实用新型是这样实现的，提供一种膜加工热风熔型行走式反向包绳机，用于沿着膜卷展开方向对膜的一条边进行包绳，包括机架、设置在机架上的驱动行走组件、热风熔型膜焊接机和连接在机架后方的方向控制杆，机架下方设有行走轮，驱动行走组件驱动行走轮运动，热风熔型膜焊接机用于将绳焊接包覆在膜内，在热风熔型膜焊接机主机上呈上下位置关系设有两个压轮，并且设有压轮转动方向控制组件控制下方压轮的转动方向。
[0005]
优选地，所述驱动行走组件包括第一驱动电机、第一主动链轮、第一从动链轮和第一链条，第一驱动电机的输出轴与第一主动链轮连接，第一链条套接在第一主动链轮和第一从动链轮上，所述行走轮设有4个，两个一组通过转动轴连接，第一从动链轮固定在一个转动轴上。
[0006]
进一步优选，所述热风熔型膜焊接机还包括膜包绳位置导向结构和热风焊嘴，膜包绳位置导向结构安装在主机前端，热风焊嘴通过柔性管与主机连接，且在主机上可转动地设有焊嘴方向控制结构；
[0007]
所述压轮转动方向控制组件包括第二驱动电机、第二主动链轮、第二从动链轮和第二链条，第二驱动电机的输出轴与第二主动链轮连接，第二链条套接在第二主动链轮和第二从动链轮上，第二从动链轮设置在下方所述压轮与所述主机的连接轴上。
[0008]
进一步优选，所述焊嘴方向控制结构与所述热风焊嘴通过螺钉固定连接，焊嘴方向控制结构与所述主机通过螺杆可转动地连接。
[0009]
进一步优选，两个所述压轮中，下方的压轮位置固定，上方的压轮连接在偏心轮上，偏心轮与所述主机通过轴连接，在偏心轮上连接配重块，通过配重块改变上方的压轮的高度，从而实现两个压轮之间缝隙宽度的改变。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
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通过此包绳机，将膜包绳变为移动式，可将原来固定式包绳需要7～8个人配合进行的工序简化成2～3人，效率提高3～4倍，包绳的膜面积可以随意增大不受限制，使膜包绳
不再复杂，使繁琐笨重的老式膜包绳方式变得简单可控。
附图说明
[0012]
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
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图1为本实用新型整体结构示意图；
[0014]
图2为图1中除控制杆、压轮转动方向控制组件以外的部分左视结构示意图；
[0015]
图3为驱动行走组件各部分连接关系图；
[0016]
图4为膜包绳位置导向结构示意图；
[0017]
图5为压轮转动方向控制组件示意图；
[0018]
图6为控制上方压轮位置关系的各部件连接关系图.
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
参考图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种膜加工热风熔型行走式反向包绳机，用于沿着膜卷展开方向对膜的一条边进行包绳，包括机架1、设置在机架1上的驱动行走组件、热风熔型膜焊接机和连接在机架1后方的方向控制杆2，机架1下方设有行走轮3，驱动行走组件驱动行走轮3运动，热风熔型膜焊接机用于将绳焊接包覆在膜内，在热风熔型膜焊接机主机9上呈上下位置关系设有两个压轮12，并且设有压轮转动方向控制组件控制下方压轮12的转动方向。
[0021]
在利用本实用新型进行膜包绳的过程中，当接通动作开关时，热风熔型膜焊接机开始工作，同时，驱动行走组件开始驱动行走轮3行走，操作手在热风熔型膜焊接机前进行辅助包绳，边包边走，后边配合的人随着膜卷绳位置通过方向控制杆2对包绳方向进行微调控制，当包绳机包完绳边后，操作手可以非常方便地将包绳机停下来，配合工将机械移走，进行下一遍包绳。两个压轮12 用于通过压轮转动方向控制组件控制转动方向后，对膜包绳热风焊接位置进行压合。
[0022]
作为一种具体的实现方式，所述驱动行走组件包括第一驱动电机4、第一主动链轮5、第一从动链轮6和第一链条7，第一驱动电机4的输出轴与第一主动链轮5连接，第一链条7套接在第一主动链轮5和第一从动链轮6上，所述行走轮3设有4个，两个一组通过转动轴8连接，第一从动链轮6固定在一个转动轴8上。
[0023]
所有能够实现膜包绳效果的热风熔型膜焊接机均适合使用在本新型上，具体的，在本实施例中，所述热风熔型膜焊接机还包括膜包绳位置导向结构10和热风焊嘴11，膜包绳位置导向结构10安装在主机9前端，热风焊嘴11通过柔性管与主机9连接，且在主机9上可转动地设有焊嘴方向控制结构13；包绳时，操作工先在热风熔型膜焊接机前辅助包绳，然后膜包绳位置导向结构10对包绳位置进行导向，将热风焊嘴11插在包绳位置上下膜之间进行热风熔融，之后上下压轮12对包绳位置压接。
[0024]
所述压轮转动方向控制组件包括第二驱动电机15、第二主动链轮16、第二从动链轮17和第二链条18，第二驱动电机15的输出轴与第二主动链轮16连接，第二链条18套接在
第二主动链轮16和第二从动链轮17上，第二从动链轮17 设置在下方所述压轮12与所述主机9的连接轴上。随着包绳机的前进方向，膜向包绳机后方送入。
[0025]
为了方便控制热风焊嘴11的位置，作为技术方案的改进，所述焊嘴方向控制结构13与所述热风焊嘴11通过螺钉固定连接，焊嘴方向控制结构13与所述主机9通过螺杆可转动地连接。
[0026]
由于在包绳前需要先将包绳位置的膜置于两个压轮12之间，在包绳过程中通过两个压轮12对包绳位置进行热风焊接，作为技术方案的改进，参考图6，两个所述压轮12中，下方的压轮12位置固定，上方的压轮12连接在偏心轮19 上，偏心轮19与所述主机9通过轴连接，在偏心轮19上连接配重块14，通过配重块14改变上方的压轮12的高度，从而实现两个压轮12之间缝隙宽度的改变。
[0027]
在工作时，通过转动配重块14，使偏心轮19转动，偏心轮19带动压轮12 转动，通过压接位置的膜压到下方的压轮12上，即可进行膜包绳，在包绳结束后，通过转动配重块14，使偏心轮19转动，偏心轮19带动上方压轮12转动，离开膜片，可以顺利将本包绳机移开工作位置。

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