一种全电动注射机用可更换的注射头机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种全电动注射机用可更换的注射头机构。


背景技术：

[0002]
注射机即注射成型机或注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中注射机构是注射机中并不可少的组成部分之一，一般有“柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式”三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式。其工作原理是在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化，并在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料从注射头注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
[0003]
当注射头使用至一定程度时需要对其进行更换，而现有的注射头大多通过焊接或热熔等连接方式将注射口与注射机构连接，当需要安装或更换时，需要工作人员对注射口进行辅助定位，并采用外置工具对其安装，这种安装更换方式较为不便，且具有一定的安全隐患，因此亟需设计一种全电动注射机用可更换的注射头机构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种全电动注射机用可更换的注射头机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注射头大多通过焊接或热熔等连接方式将注射口与注射机构连接，当需要安装或更换时，需要工作人员对注射口进行辅助定位，并采用外置工具对其安装，这种安装更换方式较为不便，且具有一定的安全隐患问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全电动注射机用可更换的注射头机构，包括注塑机本体、注射仓和送料螺杆，所述注射仓顶端的右侧固定安装有进料仓，所述注射仓的顶端固定安装有泄压机构，所述注射仓左侧的底端开设有第一插槽，所述注射仓的左侧设有注射头，所述注射仓左侧的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的左侧与注射头的右侧固定连接，所述注射头的右侧固定安装有连接块，且连接块的右端延伸至第一插槽的内部，所述第一插槽内壁底端的注射仓内开设有限位槽，且限位槽与第一插槽相连通，所述连接块的底端开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的底端固定安装有限位插杆，且限位插杆的底端延伸至限位槽的内部，所述注射仓的底端开设有连接槽，且连接槽与限位槽相连通，所述连接槽的内部插入有按压推杆，所述按压推杆的顶端固定安装有活动推块，所述注射头的左端内部开设有注射排料口，且注射排料口的数量为四个。
[0006]
优选的，所述注射仓的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的形状为环形，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，且第一滑块的顶端与送料螺杆固定连接。
[0007]
优选的，所述进料仓的左侧开设有第二插槽，所述第二插槽的内部插入有第一插板，所述第一插板的内部开设有第三空腔，所述第一插板的顶端和底端皆均匀开设有第一
筛料孔，且第一筛料孔皆与第三空腔相连通。
[0008]
优选的，所述进料仓的内部通过转动轴活动安装有滚动套管，所述滚动套管上套接有接料板，且接料板的数量为四个，所述接料板远离滚动套管的一端皆固定安装有清洁齿，所述进料仓的正面和背面皆开设有分料槽，所述进料仓的正面和背面皆固定安装有接料仓，且分料槽与接料仓上开设的开口相连通，所述接料仓的底端皆固定安装有出料管，所述出料管上皆固定安装有阀门。
[0009]
优选的，所述注射头的左侧通过阻尼转轴活动安装有弧形密封板，且弧形密封板的数量为四个皆与注射头左侧紧密贴合。
[0010]
优选的，所述限位槽的内部固定安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的数量为两个，两个所述拉伸弹簧的顶端皆与活动推块的底端固定连接。
[0011]
优选的，所述泄压机构包括有泄压管、第二空腔、第二压缩弹簧、密封块和泄压排气管，所述泄压管的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁顶端固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底端固定安装有密封块，所述泄压管的两侧皆固定安装有泄压排气管。
[0012]
优选的，所述第三空腔的内部插入有第二插板，所述第二插板上均匀开设有第二筛料孔，所述第一插板的左侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与第三空腔相连通，所述螺纹槽的内部通过螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的右端通过轴承与第二插板的左侧固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、通过设置有第一压缩弹簧、限位插杆、按压推杆和活动推块，使得当按压活动推块时，活动推块在限位槽内向上移动，当活动推块移动至一定位置时与限位插杆相贴合，此时继续对按压推杆施力，使得活动推块带动限位插杆挤压第一压缩弹簧并向内收缩，当限位插杆移动至一定位置时，限位插杆不再与限位槽连接限位，这时可通过握住注射头向外拉动，即可将注射头与注射仓拆卸，从而对其更换，操作简单便捷，便于工作人员操作使用。
[0015]
2、通过设置有滚动套管、接料板、清洁齿、分料槽和接料仓，使得当塑料原料进入进料仓内时与接料板接触，从而对接料板施加向下的力，当持续加料时由于惯性，接料板处于旋转状态，从而使得接料板上的清洁齿将被第一筛料孔筛分的塑料原料清扫至分料槽处，并向接料仓内排出并收集，当需要对接料仓内收集的塑料原料进行二次加工处理时，通过旋拧出料管上的阀门，将接料仓内的原料从出料管排出，从而对其进行收集处理，工作时无需电力推动，使得本装置更加环保稳定，提升了本装置的实用性。
[0016]
3、通过设置有泄压机构，使得当注射仓内的气体达到一定压强时，推动密封块使得第二压缩弹簧压缩变形，这时密封块不再与第二空腔阻挡密封，从而使得注射仓内的气体通过第二空腔进入泄压管内，并通过泄压排气管向外排出，从而减少注射仓内由于压力过大，从而膨胀变形进而影响使用的情况，一定程度上延长了本装置的使用寿命。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构正视示意图；
[0018]
图2为本实用新型的注射仓结构正视剖面示意图；
[0019]
图3为本实用新型的注射头结构侧视示意图；
[0020]
图4为本实用新型的进料仓结构正视剖面示意图；
[0021]
图5为本实用新型的进料仓结构侧视剖面示意图；
[0022]
图6为本实用新型的泄压机构结构正视剖面示意图；
[0023]
图7为本实用新型的图2中a处局部结构放大示意图；
[0024]
图8为本实用新型的图4中b处局部结构放大示意图。
[0025]
图中：1、注塑机本体；2、注射仓；3、进料仓；4、第一滑块；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、注射头；9、第一插槽；10、连接块；11、第一空腔；12、第一压缩弹簧；13、限位插杆；14、限位槽；15、连接槽；16、按压推杆；17、活动推块；18、拉伸弹簧；19、注射排料口；20、弧形密封板；21、泄压机构；211、泄压管；212、第二空腔；213、第二压缩弹簧；214、密封块；215、泄压排气管；22、第二插槽；23、滚动套管；24、接料板；25、清洁齿；26、分料槽；27、接料仓；28、出料管；29、第一插板；30、第一筛料孔；31、第三空腔；32、第二插板；33、第二筛料孔；34、螺纹槽；35、调节螺杆；36、送料螺杆。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：
[0028]
一种全电动注射机用可更换的注射头机构，包括注塑机本体1、注射仓2和送料螺杆36，注射仓2顶端的右侧固定安装有进料仓3，进料仓3的左侧开设有第二插槽22，第二插槽22的内部插入有第一插板29，第一插板29的内部开设有第三空腔31，第一插板29的顶端和底端皆均匀开设有第一筛料孔30，且第一筛料孔30皆与第三空腔31相连通，当塑料原料进入进料仓3内时，直径较大的塑料原料被第一筛料孔30所阻挡筛分，从而减少当大量出料时，颗粒较大的塑料原料将进料仓3底端堵塞，进而影响加料的情况。
[0029]
进料仓3的内部通过转动轴活动安装有滚动套管23，滚动套管23上套接有接料板24，且接料板24的数量为四个，接料板24远离滚动套管23的一端皆固定安装有清洁齿25，进料仓3的正面和背面皆开设有分料槽26，进料仓3的正面和背面皆固定安装有接料仓27，且分料槽26与接料仓27上开设的开口相连通，接料仓27的底端皆固定安装有出料管28，出料管28上皆固定安装有阀门，当塑料原料进入进料仓3内时与接料板24接触，从而对接料板24施加向下的力，当持续加料时由于惯性，接料板24处于旋转状态，从而使得接料板24上的清洁齿25将被第一筛料孔30筛分的塑料原料清扫至分料槽26处，并向接料仓27内排出并收集，当需要对接料仓27内收集的塑料原料进行二次加工处理时，通过旋拧出料管28上的阀门，将接料仓27内的原料从出料管28排出，从而对其进行收集处理，工作时无需电力推动，使得本装置更加环保稳定，提升了本装置的实用性。
[0030]
第三空腔31的内部插入有第二插板32，第二插板32上均匀开设有第二筛料孔33，第一插板29的左侧开设有螺纹槽34，且螺纹槽34与第三空腔31相连通，螺纹槽34的内部通过螺纹安装有调节螺杆35，且调节螺杆35的右端通过轴承与第二插板32的左侧固定连接，通过旋拧调节螺杆35，当调节螺杆35受力转动时，带动第二插板32在第三空腔31内左右移动，当第二插板32移动至一定位置时，第一筛料孔30与第二插板32重叠，从而减小第一筛料
孔30的直径，进而可对不同直径的塑料原料进行筛分。
[0031]
注射仓2的顶端固定安装有泄压机构21，泄压机构21包括有泄压管211、第二空腔212、第二压缩弹簧213、密封块214和泄压排气管215，泄压管211的内部开设有第二空腔212，第二空腔212的内壁顶端固定安装有第二压缩弹簧213，第二压缩弹簧213的底端固定安装有密封块214，泄压管211的两侧皆固定安装有泄压排气管215，当注射仓2内的气体达到一定压强时，推动密封块214使得第二压缩弹簧213压缩变形，这时密封块214不再与第二空腔212阻挡密封，从而使得注射仓2内的气体通过第二空腔212进入泄压管211内，并通过泄压排气管215向外排出，从而减少注射仓2内由于压力过大，从而膨胀变形进而影响使用的情况，一定程度上延长了本装置的使用寿命。
[0032]
注射仓2左侧的底端开设有第一插槽9，注射仓2的左侧设有注射头8，注射仓2左侧的顶端开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内部滑动安装有第二滑块7，第二滑块7的左侧与注射头8的右侧固定连接，注射头8的右侧固定安装有连接块10，且连接块10的右端延伸至第一插槽9的内部，第一插槽9内壁底端的注射仓2内开设有限位槽14，且限位槽14与第一插槽9相连通，连接块10的底端开设有第一空腔11，第一空腔11的内部固定安装有第一压缩弹簧12，第一压缩弹簧12的底端固定安装有限位插杆13，且限位插杆13的底端延伸至限位槽14的内部，注射仓2的底端开设有连接槽15，且连接槽15与限位槽14相连通，连接槽15的内部插入有按压推杆16，按压推杆16的顶端固定安装有活动推块17，限位槽14的内部固定安装有拉伸弹簧18，且拉伸弹簧18的数量为两个，两个拉伸弹簧18的顶端皆与活动推块17的底端固定连接，使用时，拉伸弹簧18将活动推块17与限位槽14连接固定，从而减少由于装置使用时的震动等导致拉伸弹簧18在限位槽14内上下活动与限位槽14碰撞，从而发出异响等情况，有效的提升了本装置使用时的稳定性。
[0033]
注射头8的左端内部开设有注射排料口19，且注射排料口19的数量为四个，注射头8的左侧通过阻尼转轴活动安装有弧形密封板20，且弧形密封板20的数量为四个皆与注射头8左侧紧密贴合，弧形密封板20与注射排料口19相互配合，通过拨动弧形密封板20上的叶片，由于弧形密封板20通过转动轴与注射头8活动连接，因此当工作人员拨动弧形密封板20时，弧形密封板20在注射头8上活动，当弧形密封板20活动至一定位置时，弧形密封板20与注射排料口19重叠并将其阻挡，从而调节注射排料口19的孔径，进而对喷射原料量进行调节，操作方式快速便捷，便于工作人员操作使用，有效的提升了本装置的实用性。
[0034]
注射仓2的内部开设有第一滑槽5，且第一滑槽5的形状为环形，第一滑槽5的内部滑动安装有第一滑块4，且第一滑块4的顶端与送料螺杆36固定连接，当送料螺杆36在注射仓2内转动输送塑料原料时，第一滑块4与第一滑槽5滚动贴合，从而提升了送料螺杆36在注射仓2内旋转时的稳定性，避免由于高速旋转时的离心力，导致送料螺杆36弯曲断裂等情况，一定程度上延长的本装置的使用寿命。
[0035]
注塑机本体1为现有技术，具体型号可根据实际需要进行选取，故在此不做阐述。
[0036]
工作原理：当工作人员使用本装置时，将需要融化的塑料原料倒入进料仓3内，当塑料原料进入进料仓3内时落入接料板24顶端，从而对接料板24施加向下的力，由于滚动套管23通过转动轴与进料仓3内壁活动连接，因此这时接料板24受力向下翻转从而使得接料板24上的塑料原料落入第一插板29的顶端，并穿过第一筛料孔30和第二筛料孔33进入注射仓2的内部，当持续加料使得接料板24处于转动状态时，清洁齿25与第一插板29接触，从而
将第一插板29上颗粒较大无法穿过第一筛料孔30的塑料原料清扫至分料槽26处，并向接料仓27内排出并收集，通过旋拧出料管28上的阀门，可将接料仓27内的塑料原料从出料管28向外排出。
[0037]
使用时可通过旋拧调节螺杆35，由于调节螺杆35与螺纹槽34螺纹配合，因此当调节螺杆35受力逆时针旋转时带动第二插板32在第三空腔31内向左移动，通过这种方式使得第一筛料孔30与第二插板32重叠，可以调节第一筛料孔30的间隙，从而调节第一筛料孔30筛分塑料原料的直径。
[0038]
将送料螺杆36在注射仓2内转动输送塑料原料时，第一滑块4与第一滑槽5滚动贴合，使得送料螺杆36与注射仓2连接固定，从而提升了送料螺杆36在注射仓2内旋转时的稳定性。
[0039]
当需要调节注射排料口19孔径的大小，从而调节喷射原料量时，通过拨动弧形密封板20上的叶片，由于弧形密封板20通过阻尼转轴与注射头8活动连接，因此当工作人员拨动弧形密封板20时，使得阻尼转轴转动，从而使得弧形密封板20在注射头8上活动，当弧形密封板20活动至一定位置时，弧形密封板20与注射排料口19重叠并将其阻挡，从而调节注射排料口19的孔径。
[0040]
当注射仓2内的塑料原料在熔融过程中产生的气体达到一定程度时，推动密封块214使得第二压缩弹簧213压缩变形，这时密封块214不再与第二空腔212阻挡密封，从而使得注射仓2内的气体通过第二空腔212进入泄压管211内，并通过泄压排气管215向外排出。
[0041]
通过按压按压推杆16，这时活动推块17带动拉伸弹簧18拉伸变形，并在限位槽14内向上移动，当活动推块17移动至一定位置时与限位插杆13接触，当继续按压时，活动推块17带动限位插杆13挤压第一压缩弹簧12并向内收缩，从而使得限位插杆13的底端不再与限位槽14连接限位，可通过握住注射头8向外拉动，从而将注射头8与注射仓2拆卸，安装时通过将注射头8上的第二滑块7对准注射仓2上的第二滑槽6插入，插入时注射仓2的左侧挤压限位插杆13，由于限位插杆13的右侧为弧形，因此限位插杆13右侧受力挤压第一压缩弹簧12并向内收缩，当插入至一定位置时，第一压缩弹簧12由于压缩产生的弹性势能释放，复位产生的弹力带动限位插杆13插入于限位槽14的内部，这时限位插杆13与限位槽14相互限位，从而将注射头8与注射仓2安装完成。
[0042]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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